一种反复冻融联合动态超高压微射流技术提取茶叶的方法技术

本发明专利技术提供了一种茶叶的提取方法，所述提取方法包括以下步骤：(1)取茶鲜叶，于

【技术实现步骤摘要】
一种反复冻融联合动态超高压微射流技术提取茶叶的方法


[0001]本专利技术属于食品加工
，具体涉及一种反复冻融联合动态超高压微射流技术提取茶叶的方法。

技术介绍

[0002]传统速溶茶粉以茶叶(红茶、绿茶和乌龙茶等)为原料，经提取、离心、过滤、杀菌和干燥等系列工序制作而成，因其使用简易性而广受消费者喜爱。然而，目前茶鲜叶制备速溶茶通常存在以下技术问题：1.鲜茶叶细胞结构紧致，直接提取效果差，成品得率较低；2.采用高温提取(如热水浸泡等)，会导致产品氧化，出现品质损失，变色等系列问题；3.传统加工过程中香气物质易于蒸发、损失，而造成成品香气、滋味不足的情况；4.业内常用的热杀菌工艺，容易造成产品熟汤味明显，影响风味；5.鲜茶叶直接低温提取效果差。此外，茶鲜叶中富含丰富的益生性物质(多酚类、微量元素等)，因此，如何避免茶初制过程中营养成分和风味的散失，最大程度保留其本底风味和营养成分，是改善速溶茶制备工艺的一项重要指标。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术的目的在于提供一种茶叶的提取方法，所述提取方法具有提取得率高、提取物滋味鲜爽和清香宜人等优点。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案。
[0005]本专利技术提供了一种茶叶的提取方法，所述提取方法包括以下步骤：(1)取茶鲜叶，于
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10℃～
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30℃条件下冷冻2～6小时，随后解冻；重复所述冷冻和解冻操作2～5次；(2)将步骤(1)获得的茶叶进行挤压破壁；(3)将所述破壁产物进行粉碎，得到粉碎茶叶；(4)向所述粉碎茶叶中加入水，然后进行动态高压微射流冰温循环提取，提取压力为100～300Mpa，提取温度为0～30℃，提取时间为0.5～6小时，得到提取液。
[0006]在一些实施例中，所述步骤(1)中将新鲜茶叶于
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15℃～
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25℃条件下冷冻。
[0007]在一些实施例中，所述步骤(4)中提取压力为150～250Mpa。
[0008]在一些实施例中，所述步骤(4)中粉碎茶叶与水的重量比为1：(15～30)；优选地，所述步骤(4)中粉碎茶叶与水的重量比为1：(20～25)。
[0009]在一些实施例中，所述步骤(2)中挤压破壁的方法为：使用双螺杆挤压机进行挤压破壁，其中，机筒温度为20～40℃，螺杆转速为100～150转/分钟。
[0010]在一些实施例中，所述步骤(1)中解冻的方法为：20～40℃条件下远红外解冻0.5～4小时；和/或，所述步骤(3)中粉碎的方法为：使用球磨机进行超微粉碎，处理时间为3～20小时。
[0011]本专利技术还提供了一种速溶茶的制备方法，包括以下步骤：利用如上所述的提取方法制备得到提取液，将所述提取液进行离心，取上清液，灭菌，冷冻干燥，得到所述速溶茶。
[0012]在一些实施例中，所述制备方法还包括对所述上清液进行包埋处理：向所述上清
液中加入包埋剂，所述包埋剂包含α
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环状糊精、β环状糊精、γ环状糊精、麦芽糊精中的至少一种；
[0013]优选地，所述包埋剂包含α
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环状糊精、β
‑
环状糊精和麦芽糊精，且所述α
‑
环状糊精、β
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环状糊精和麦芽糊精的重量比为(3～4):(3～4):(2～4)。
[0014]在一些实施例中，所述包埋剂的添加量为所述上清液固形物的80～120％。
[0015]在一些实施例中，所述灭菌的方法为：在压力为100～600MPa的条件下灭菌1～30分钟。
[0016]本专利技术提供了一种茶鲜叶的提取方法，所述提取方法先将茶鲜叶在合适条件下进行特定次数的冻融处理，之后进行挤压破壁和超微粉碎，然后在合适的条件下进行动态高压微射流冰温循环提取。专利技术人经过大量的研究发现，在进行所述动态高压微射流冰温循环提取前先对茶鲜叶进行如本专利技术所述的预处理，既可从内部破坏茶鲜叶细胞的细胞壁，又不会过度损伤茶鲜叶细胞，从而有效促使后续提取过程中有效物质的溶出，在明显提高提取得率的同时最大限度保证产物的品质，使产物的滋味和香气满足需求，减少营养物质和风味损失。将所述提取方法制备获得的提取液进行离心、灭菌和冷冻干燥，即可获得相应的速溶茶。进一步地，本专利技术还优化获得了适合保留本专利技术提取液香气的包埋剂，其可以更有效地保留茶叶的滋味和香气。本专利技术所述提取和制备方法从原料预处理、提取工艺和保香措施等方面进行优化，具有提取得率高、滋味更为醇厚和香气更为高扬的优点，应用前景广阔。
具体实施方式
[0017]本专利技术下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。实施例中所用到的各种常用化学试剂，均为市售产品。
[0018]除非另有定义，本专利技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不用于限制本专利技术。
[0019]本专利技术的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤的过程、方法、装置、产品或设备没有限定于已列出的步骤或模块，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤。
[0020]在本专利技术中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0021]下面结合具体实施例进行说明。
[0022]实施例1
[0023]本实施例提供一种速溶茶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0024](1)鲜叶冻融：茶鲜叶验收合格，于
‑
10℃下冷冻2小时后，远红外线加热解冻，工艺条件为30℃解冻2.5小时；所述冷冻和解冻操作循环2次；
[0025](2)挤压破壁：步骤(1)处理后的茶叶进入双螺杆挤压机加工，机筒温度为30℃，螺杆转速为100转/分钟；
[0026](3)超微粉碎：将步骤(2)中的茶叶放入球磨机湿磨，处理时间为10小时；
[0027](4)提取：将步骤(3)获得的茶叶进行动态高压微射流冰温循环提取，提取压力为150Mpa，提取温度为5℃，茶叶与水的重量比为1：20，提取时间为3小时；
[0028](5)离心：将步骤(4)获得的提取液经300目网过滤，然后离心，取上清液；
[0029](6)包埋：向所述上清液中加入包埋剂，所述包埋剂包含α
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环状糊精、β
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环状糊精、和麦芽糊精，且所述α
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环状糊精、β
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环状糊精、和麦芽糊精的重量比为4:4:2；所述包埋剂的总添加量为上清液固含物的100％；
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶叶的提取方法，其特征在于，所述提取方法包括以下步骤：(1)取茶鲜叶，于
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10℃～
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30℃条件下冷冻2～6小时，随后解冻；重复所述冷冻和解冻操作2～5次；(2)将步骤(1)获得的茶叶进行挤压破壁；(3)将所述破壁产物进行粉碎，得到粉碎茶叶；(4)向所述粉碎茶叶中加入水，然后进行动态高压微射流冰温循环提取，提取压力为100～300Mpa，提取温度为0～30℃，提取时间为0.5～6小时，得到提取液。2.如权利要求1所述的茶叶的提取方法，其特征在于，所述步骤(1)中将新鲜茶叶于
‑
15℃～
‑
25℃条件下冷冻。3.如权利要求1所述的茶叶的提取方法，其特征在于，所述步骤(4)中提取压力为150～250Mpa。4.如权利要求1所述的茶叶的提取方法，其特征在于，所述步骤(4)中粉碎茶叶与水的重量比为1：(15～30)；优选地，所述步骤(4)中粉碎茶叶与水的重量比为1：(20～25)。5.如权利要求1所述的茶叶的提取方法，其特征在于，所述步骤(2)中挤压破壁的方法为：使用双螺杆挤压机进行挤压破壁，其中，机筒温度为20～40℃，螺杆转速为100～150转/分钟。6.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：万蔚阳，周军，李培红，马梦如，何群仙，
申请(专利权)人：深圳市深宝华城科技有限公司，
类型：发明
国别省市：