【技术实现步骤摘要】
一种应用于注塑模具的过量注塑校正系统及校正方法
[0001]本专利技术涉及模具生产制造
，尤其涉及一种应用于注塑模具的过量注塑校正系统及校正方法。
技术介绍
[0002]在生产制造中，各个产品主要是通过将原材料利用各种方式加工，最终而得到所需的产品，其中在产品生产制造的过程中通过注塑加工工艺而生产产品的方法，具有生产效率高效的特点，注塑加工主要是将原材料加热融化，然后利用注塑机将融化后的原材料注射入注塑模具中制作而成。
[0003]在注塑加工中由于原料的注入量不易把控，因此，极容出现过量注塑的情况，为了解决过量注塑的问题，传统的方式是在注塑模具中安装压力传感器，以此方法检测注塑模具内部的压力情况，从而对注入量进行把控，但是，这样方式只能起到辅助的作用，一旦注入过量时，无法对模具内部的原料进行调节，因此，并不能够满足使用的需求，所以本专利技术的提出解决了上述技术问题的不足。
技术实现思路
[0004]基于现有的过量注塑校正装置是在注塑模具中安装压力传感器，以此方法检测注塑模具内部的压力情况，从而对...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于注塑模具的过量注塑校正系统，包括注塑模具的下底板(1)和上底板(2)，其特征在于：所述下底板(1)的一侧表面呈对称固定连接有支撑垫板(11)，所述支撑垫板(11)的一侧表面固定连接有温控底座(3)，所述温控底座(3)的一侧表面固定连接有导向杆(31)，所述支撑垫板(11)的表面通过气缸连接有锁止杆(32)，所述锁止杆(32)的外表面与所述温控底座(3)的表面开设的滑孔内壁滑动连接，所述温控底座(3)的中部表面设置有下模具板(4)，所述温控底座(3)的内部设置有校正机构(5)，所述下模具板(4)的外表面设置有注塑机构(6)，所述上底板(2)的一侧设置有输料筒(24)，所述输料筒(24)的内部设置有匀速进料机构(7)；其中，所述校正机构(5)对所述下模具板(4)表面多余的注塑胶料进行及时排出动作，使通入的注塑胶料符合要求；其中，所述注塑机构(6)对校正后的下模具板(4)进行稳定动作，使其进行注塑及脱模；其中，所述匀速进料机构(7)对通过所述上底板(2)的注塑胶料进行匀速输入，避免有胶料冲入的动作。2.根据权利要求1所述的一种应用于注塑模具的过量注塑校正系统，其特征在于：所述校正机构(5)包括校正槽(51)，所述校正槽(51)开设在所述温控底座(3)的中部表面，所述下模具板(4)的外表面固定套接有密封圈(52)，所述密封圈(52)的外表面与所述校正槽(51)的内壁滑动套接，所述校正槽(51)的内底壁呈矩形阵列固定连接有缓冲伸缩杆(53)，所述缓冲伸缩杆(53)的外表面固定套接有缓冲弹簧(54)，所述缓冲弹簧(54)的自由端与所述下模具板(4)的一侧表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种应用于注塑模具的过量注塑校正系统，其特征在于：所述校正机构(5)还包括呈斜侧分布的、锥形的排料管(55)，所述排料管(55)固定安装在所述温控底座(3)的内部，且其一端与所述校正槽(51)的内部固定连通，所述排料管(55)的另一端固定连通有透明的连通管(56)，且所述连通管(56)的一端通过微型抽吸泵与输料筒(24)内部连通形成回路。4.根据权利要求3所述的一种应用于注塑模具的过量注塑校正系统，其特征在于：所述校正机构(5)还包括安装在所述上底板(2)的压力表(21)与泄压阀(22)，所述上底板(2)的一侧表面固定连接有上模具板(23)，所述连通管(56)的外表面安装有第一光电开关(57)。5.根据权利要求2所述的一种应用于注塑模具的过量注塑校正系统，其特征在于：所述注塑机构(6)包括第二光电开关(61)，所述第二光电开关(61)安装在校正槽(51)的上端内侧壁，并对所述下模具板(4)复位时进行监测，所述密封圈(52)的两侧表面均开设有凹型的卡槽(62)，所述温控底座(3)的内部呈对称开设有T型的安装槽(63)，所述安装槽(63)的一端与所述校正槽(51)的内部固定连通，所述安装槽(63)的内部安装有推动气缸(64)，所述推动气缸(64)的活塞杆表面固定连接有表面呈橡胶材质的卡板(65)，所述卡板(65)的外表面与所述安装槽(63)的前端内侧壁滑动连接，并与所述卡槽(62)的内壁滑动抵接。6.根据权利要求5所述的一种应用于注塑模具的过量注塑校正系统，其特征在于：所述注塑机构(6)还包括顶板(66)，所述顶板(66)的一侧表面与所述下底板(1)的一侧表面滑动连接，所述顶板(66)的一侧表面安装有贯穿所述下底板(1)的气杆(68)，所述下底板(1)的另一侧表面呈对称固定连接有液压推杆(67)，所述顶板(66)的另一侧表面固定连接有多个顶针柱(69)，所述顶针柱(69)的外表面与所述校正槽(51)...
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