本申请公开了一种坩埚制作装置，包括筒状的旋转模具以及设置在所述旋转模具内的成型棒，其中，所述旋转模具的顶面设置有一圈轨道，所述成型棒的上部安装有至少两个具有预设夹角的支架，所述支架的自由端安装有滚动部件，所述滚动部件均置于所述轨道内且可在所述轨道内滚动以保持所述成型棒与所述旋转模具在相对旋转过程中二者间距不变。上述坩埚制作装置，结构更加稳定，可让成型棒快速准确地到达所需位置，降低成型棒控制的难度，提高制成的坩埚的品质。坩埚的品质。坩埚的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种坩埚制作装置
[0001]本技术属于坩埚制作
，特别是涉及一种坩埚制作装置。
技术介绍
[0002]在高纯度石英坩埚的熔制工艺中，是通过旋转铺制工艺进行成型的，其中，铺制工艺对坩埚内壁的尺寸和形状精度的控制要求较高，在该过程中，成型棒的作用是刮扫粉体和控制均匀性，由于成型棒与旋转模具之间存在3个自由度，因此该工艺存在的风险包括：人工操作不易控制，造成厚度波动性大；易受较大的粉体冲击和人本身的间距判断偏差影响，导致综合的定位误差值为
±
5mm，严重时甚至导致翻砂而引入杂质黑斑，而且在长期的生产过程中，成型棒的中心定位点由于磨损而变短，底部圆心的定位精度存在1mm至3mm的高度偏差，导致底部形状偏差约2mm至3mm，上端偏差会成比例的放大，从而加大误差值，这就需要反复校对并重新焊接、打磨修正顶尖，修复过程消耗的时间较长，修正精度存同轴度差的情况，导致耽误生产进度。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种坩埚制作装置，结构更加稳定，可让成型棒快速准确地到达所需位置，降低成型棒控制的难度，提高制成的坩埚的品质。
[0004]本技术提供的一种坩埚制作装置包括筒状的旋转模具以及设置在所述旋转模具内的成型棒，其中，所述旋转模具的顶面设置有一圈轨道，所述成型棒的上部安装有至少两个具有预设夹角的支架，所述支架的自由端安装有滚动部件，所述滚动部件均置于所述轨道内且可在所述轨道内滚动以保持所述成型棒与所述旋转模具在相对旋转过程中二者间距不变。
[0005]优选的，在上述坩埚制作装置中，所述旋转模具底部的中心支点固定有锥体，所述锥体顶部中心具有凹陷部，还包括穿过所述成型棒底部通孔后末端进入所述凹陷部的中心定位顶针，且所述中心定位顶针与所述锥体的凹陷部之间为转动连接。
[0006]优选的，在上述坩埚制作装置中，所述中心定位顶针与所述锥体的凹陷部之间利用轴承实现转动连接。
[0007]优选的，在上述坩埚制作装置中，所述支架与所述成型棒之间为可拆卸式转动连接。
[0008]优选的，在上述坩埚制作装置中，所述滚动部件与所述支架的自由端之间为可拆卸式连接。
[0009]优选的，在上述坩埚制作装置中，所述轨道为设置于法兰表面的凹槽式轨道。
[0010]优选的，在上述坩埚制作装置中，所述滚动部件为万向滚轮。
[0011]优选的，在上述坩埚制作装置中，所述成型棒底部通孔内具有内螺纹，所述中心定位顶针具有与所述内螺纹匹配的外螺纹，且所述中心定位顶针与所述成型棒底部通孔可固定于多个位置。
[0012]优选的，在上述坩埚制作装置中，所述成型棒的外表面设置有镀铬层或氧化铝涂层。
[0013]优选的，在上述坩埚制作装置中，所述成型棒为工具钢成型棒、钨钢成型棒、高锰钢成型棒、铬钼硅锰钢成型棒或硬质合金成型棒。
[0014]通过上述描述可知，本技术提供的上述坩埚制作装置，由于所述旋转模具的顶面设置有一圈轨道，所述成型棒的上部安装有至少两个具有预设夹角的支架，所述支架的自由端安装有滚动部件，所述滚动部件均置于所述轨道内且可在所述轨道内滚动以保持所述成型棒与所述旋转模具在相对旋转过程中二者间距不变，因此这种坩埚制作装置的结构更加稳定，可让成型棒快速准确地到达所需位置，降低成型棒控制的难度，提高制成的坩埚的品质。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提供的一种坩埚制作装置的实施例的主视剖面图；
[0017]图2为本技术提供的一种坩埚制作装置的实施例的俯视图。
具体实施方式
[0018]本技术的核心是提供一种坩埚制作装置，结构更加稳定，可让成型棒快速准确地到达所需位置，降低成型棒控制的难度，提高制成的坩埚的品质。
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供的一种坩埚制作装置的实施例如图1和图2所示，图1为本技术提供的一种坩埚制作装置的实施例的主视剖面图，图2为本技术提供的一种坩埚制作装置的实施例的俯视图，该坩埚制作装置可以包括筒状的旋转模具1以及设置在旋转模具1内的成型棒2，其中，旋转模具1的顶面设置有一圈轨道3，成型棒2的上部安装有至少两个具有预设夹角的支架4，支架4的自由端安装有滚动部件5，滚动部件5均置于轨道3内且可在轨道3内滚动以保持成型棒2与旋转模具1在相对旋转过程中二者间距不变。
[0021]需要说明的是，在石英坩埚的熔制工艺中，是通过旋转铺制成型的，这就要用到成型棒2围绕旋转模具1的中心轴进行旋转，这种成型棒2一般为弯钩状的弯杆，为了得到质量合格的坩埚，就需要保证成型棒2旋转时刮扫粉体的精度和均匀度足够高，在旋转时候不能发生任何方向上的偏移，才能保证制作出来的坩埚的尺寸和形状的精度符合要求，基于这种需求，本实施例提供的这种成型棒2由于设置了至少两个具有预设夹角的支架4，支架4的自由端安装的滚动部件5置于轨道3中，这种滚动部件5能够对成型棒2的直段上部位置的自由度进行固定，因此就能够对这种成型棒2的两个自由度进行限制，其只能在旋转模具1中
围绕中心轴进行旋转，形成动态稳定的限位，而不会再左右或上下晃动了，从而保证在旋转过程中每时每刻都与旋转模具的内侧面间距不变，这样就能够有效减少制作出来的坩埚在不同位置上厚度的波动。
[0022]通过上述描述可知，本技术提供的上述坩埚制作装置的实施例中，由于旋转模具的顶面设置有一圈轨道，成型棒的上部安装有至少两个具有预设夹角的支架，支架的自由端安装有滚动部件，滚动部件均置于轨道内且可在轨道内滚动以保持成型棒与旋转模具在相对旋转过程中二者间距不变，因此这种坩埚制作装置的结构更加稳定，可让成型棒快速准确地到达所需位置，降低成型棒控制的难度，提高制成的坩埚的品质。
[0023]另外，在长期的生产过程中，成型棒的中心定位点由于磨损会变短，底部的圆心定位精度存在1mm至3mm的高度偏差，导致底部形状的偏差约为2mm至3mm，上端的偏差会成比例的放大，加大了误差值，这就需要反复校对并重新焊接、打磨修正顶尖，修复时间较长、修正精度存在同轴度差，从而耽误生产进度。为解决此问题，继续参考图1，在上述坩埚制作装置的一个具体实施例中，旋转模具1底部的中心支点6可以优选的固定有锥体7，锥体7顶部中心具有凹陷部8，还包括穿过成型棒2底部通孔后末端进入这种凹陷部8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种坩埚制作装置，其特征在于，包括筒状的旋转模具以及设置在所述旋转模具内的成型棒，其中，所述旋转模具的顶面设置有一圈轨道，所述成型棒的上部安装有至少两个具有预设夹角的支架，所述支架的自由端安装有滚动部件，所述滚动部件均置于所述轨道内且可在所述轨道内滚动以保持所述成型棒与所述旋转模具在相对旋转过程中二者间距不变。2.根据权利要求1所述的坩埚制作装置，其特征在于，所述旋转模具底部的中心支点固定有锥体，所述锥体顶部中心具有凹陷部，还包括穿过所述成型棒底部通孔后末端进入所述凹陷部的中心定位顶针，且所述中心定位顶针与所述锥体的凹陷部之间为转动连接。3.根据权利要求2所述的坩埚制作装置，其特征在于，所述中心定位顶针与所述锥体的凹陷部之间利用轴承实现转动连接。4.根据权利要求1所述的坩埚制作装置，其特征在于，所述支架与所述成型棒之间为可拆卸式转动连接。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗佳伟，刘伟，杨小刚，
申请(专利权)人：上饶中昱新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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