一种耐火材料生产用高效破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产用高效破碎机，属于耐火材料技术领域，包括支架、粉碎箱和上方粉碎壳，支架上方固定安装有粉碎箱，粉碎箱上方固定安装有上方粉碎壳，粉碎箱上方分别设置有便于对耐火材料进行粉碎的粉碎机构和便于对粉碎后的耐火材料进行下料的下料筛分机构，上方粉碎壳上方一侧固定安装有驱动电机，粉碎箱内部上方位于粉碎箱和上方粉碎壳的贯穿口处固定安装有三角形导料板。本实用新型专利技术在使用过程中可以利用上述结构对耐火材料进行两种方式的破碎，进而使耐火材料在破碎过程中的质量更加，且在对其进行破碎时利用液压的强度对耐火材料进行挤压破碎，进而使装置在使用过程中对耐火材料的破碎更加彻底。置在使用过程中对耐火材料的破碎更加彻底。置在使用过程中对耐火材料的破碎更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用高效破碎机


[0001]本技术属于耐火材料
，具体为一种耐火材料生产用高效破碎机。

技术介绍

[0002]耐火材料是耐火度不低于一千五百八十摄氏度的一类无机非金属材料，广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，大多数耐火材料由天然矿石加工而成，此时就需要用到破碎装置。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202022418653.5一种耐火材料生产用破碎机构，该种耐火材料生产用破碎机构，通过驱动电机对第一破碎辊和第二破碎辊进行传动，第一破碎辊和第二破碎辊上凹槽配合凸齿实现对于原料的破碎，且由于第一破碎辊间间隙大于第二破碎辊，通过两个破碎辊的相互配合，可以获得更好的破碎效果，由于破碎箱内部通道通过破碎辊和凸齿之间进行阻隔，未被破碎的原料无法漏下，从而保证从出料口漏出的物料达到破碎要求；其中，不足点如下：
[0004]现有的装置在使用过程中利用多组破碎辊对耐火材料进行破碎，但是在具体的使用过程中现有的装置对耐火材料的破碎功能较为单一，仍有大颗粒耐火材料从破碎辊的齿牙处流出。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种耐火材料生产用高效破碎机。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种耐火材料生产用高效破碎机，包括支架、粉碎箱和上方粉碎壳，所述支架上方固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱上方固定安装有上方粉碎壳，所述粉碎箱上方分别设置有便于对耐火材料进行粉碎的粉碎机构和便于对粉碎后的耐火材料进行下料的下料筛分机构。
[0007]优选的，所述粉碎机构包括：驱动电机、破碎辊、三角形导料板、液压缸和倾斜状破碎压制块；
[0008]所述上方粉碎壳上方一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机一侧通过其自身设置的输出轴安装有破碎辊，所述粉碎箱内部上方位于粉碎箱和上方粉碎壳的贯穿口处固定安装有三角形导料板，所述三角形导料板下方固定安装有液压缸，所述液压缸下方固定安装有倾斜状破碎压制块。
[0009]优选的，所述下料筛分机构包括：斜向导料板、边侧挡料板、后侧固定板、气缸A、嵌入凹槽、底部压制板、嵌入块、气缸B、筛板、贯穿口和总下料口；
[0010]所述粉碎箱内部靠近三角形导料板下方两侧均通过气缸A和滑槽安装有斜向导料板，所述斜向导料板一侧均固定安装有边侧挡料板，两个所述斜向导料板后侧共同固定安装有后侧固定板，所述斜向导料板底部两侧均固定安装有嵌入凹槽，所述嵌入凹槽之间内部可拆卸设置有底部压制板，所述底部压制板两侧均固定安装有嵌入块，所述粉碎箱内部
靠近底部压制板下方通过气缸B安装有筛板，所述粉碎箱两侧均开口设置有贯穿口，所述粉碎箱下方一体化设置有总下料口。
[0011]优选的，所述底部压制板上方设置有不规则凸起块，且底部压制板与倾斜状破碎压制块均为倾斜状设置，且倾斜角度一致，所述嵌入块与嵌入凹槽之间呈活动契合设置，且嵌入块与嵌入凹槽之间通过紧固螺栓进行连接，所述筛板延伸至贯穿口外部，且贯穿口与筛板的接触处设置有滑槽，且粉碎箱两侧靠近贯穿口下方均固定安装有收集箱。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置驱动电机、破碎辊、三角形导料板、液压缸和倾斜状破碎压制块，当装置在使用过程中可以利用上述结构对耐火材料进行两种方式的破碎，进而使耐火材料在破碎过程中的质量更加，且在对其进行破碎时利用液压的强度对耐火材料进行挤压破碎，进而使装置在使用过程中对耐火材料的破碎更加彻底，提高装置在使用过程中的质量。
[0014]2、本技术中，通过设置斜向导料板、边侧挡料板、后侧固定板、气缸A、嵌入凹槽、底部压制板、嵌入块、气缸B、筛板、贯穿口和总下料口，当装置在使用过程中可以利用上述结构对初次破碎后的耐火材料导入在底部压制板上方，进而便于对耐火材料进行压制，且当底部压制板发生损坏时利用上述结构可以便捷的对底部压制板进行安装和拆卸，进而提高装置在使用过程中的质量，且利用上述结构可以对粉碎后的耐火材料进行不同规格的筛分收集，进而提高装置在使用过程中的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体结构示意简图；
[0016]图2为本技术中三角形导料板、斜向导料板爆炸结构示意简图；
[0017]图3为本技术中图1的A处放大结构示意简图。
[0018]图中标记：1、支架；2、粉碎箱；201、上方粉碎壳；202、驱动电机；203、破碎辊；3、三角形导料板；301、液压缸；302、倾斜状破碎压制块；4、斜向导料板；401、边侧挡料板；402、后侧固定板；403、气缸A；404、嵌入凹槽；405、底部压制板；4051、嵌入块；5、气缸B；501、筛板；502、贯穿口；503、总下料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术中：
[0021]参照图1
‑
3，一种耐火材料生产用高效破碎机，包括支架1、粉碎箱2和上方粉碎壳201，支架1上方固定安装有粉碎箱2，粉碎箱2上方固定安装有上方粉碎壳201，粉碎箱2上方分别设置有便于对耐火材料进行粉碎的粉碎机构和便于对粉碎后的耐火材料进行下料的下料筛分机构。
[0022]参照图1
‑
3，本实施例中，粉碎机构包括：驱动电机202、破碎辊203、三角形导料板
3、液压缸301和倾斜状破碎压制块302；
[0023]上方粉碎壳201上方一侧固定安装有驱动电机202，驱动电机202一侧通过其自身设置的输出轴安装有破碎辊203，粉碎箱2内部上方位于粉碎箱2和上方粉碎壳201的贯穿口处固定安装有三角形导料板3，三角形导料板3下方固定安装有液压缸301，液压缸301下方固定安装有倾斜状破碎压制块302。
[0024]参照图1
‑
3，本实施例中，下料筛分机构包括：斜向导料板4、边侧挡料板401、后侧固定板402、气缸A403、嵌入凹槽404、底部压制板405、嵌入块4051、气缸B5、筛板501、贯穿口502和总下料口503；
[0025]粉碎箱2内部靠近三角形导料板3下方两侧均通过气缸A403和滑槽安装有斜向导料板4，斜向导料板4一侧均固定安装有边侧挡料板401，两个斜向导料板4后侧共同固定安装有后侧固定板402，斜向导料板4底部两侧均固定安装有嵌入凹槽404，嵌入凹槽404之间内部可拆卸设置有底部压制板405，底部压制板405两侧均固定安装有嵌入块4051，底部压制板405上方设置有不规则凸起块，且底部压制板405与倾斜状破碎压制块302均为倾斜状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用高效破碎机，包括支架(1)、粉碎箱(2)和上方粉碎壳(201)，所述支架(1)上方固定安装有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)上方固定安装有上方粉碎壳(201)，其特征在于：所述粉碎箱(2)上方分别设置有便于对耐火材料进行粉碎的粉碎机构和便于对粉碎后的耐火材料进行下料的下料筛分机构；所述粉碎机构包括：驱动电机(202)、破碎辊(203)、三角形导料板(3)、液压缸(301)和倾斜状破碎压制块(302)；所述上方粉碎壳(201)上方一侧固定安装有驱动电机(202)，所述驱动电机(202)一侧通过其自身设置的输出轴安装有破碎辊(203)，所述粉碎箱(2)内部上方位于粉碎箱(2)和上方粉碎壳(201)的贯穿口处固定安装有三角形导料板(3)，所述三角形导料板(3)下方固定安装有液压缸(301)，所述液压缸(301)下方固定安装有倾斜状破碎压制块(302)；所述下料筛分机构包括：斜向导料板(4)、边侧挡料板(401)、后侧固定板(402)、气缸A(403)、嵌入凹槽(404)、底部压制板(405)、嵌入块(4051)、气缸B(5)、筛板(501)、贯穿口(502)和总下料口(503)；所述粉碎箱(2)内部靠近三角形导料板(3)下方两侧均通过气缸A(403)和滑槽安装有斜向导料板(4)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：申金环，张文涛，张文广，钱巧娜，李松霞，
申请(专利权)人：郑州诚德耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：