一种陶瓷过滤机刮板更换机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷过滤机刮板更换机构，包括侧罩，底架，移动梁，刮刀，固定块，插杆，气缸，连接件；所述底架靠近陶瓷过滤板的一侧固定有侧罩；所述活动槽内设有移动梁；所述移动梁沿活动槽活动；所述移动梁的底部通过连接件与气缸的一端固定；所述气缸固定在底架的短边两侧；所述移动梁的横截面呈T字型结构；所述移动梁的表面设有刮刀；每个所述陶瓷过滤板两侧设有一组刀口向对的刮刀；所述刮刀的末端刀壁固定有凸柱；所述凸柱的下方固定有插杆；所述固定块与移动梁的表面两侧同一位置都设有插孔；所述插杆插入固定块与移动梁的插孔内；所述侧罩对应刮刀位置开设有刀孔；所述刮刀沿侧罩刀孔插入。刀沿侧罩刀孔插入。刀沿侧罩刀孔插入。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷过滤机刮板更换机构


[0001]本技术涉及矿物过滤设备
，具体涉及一种陶瓷过滤机刮板更换机构。

技术介绍

[0002]陶瓷过滤机是一种脱水设备，主要由陶瓷过滤板、辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗(超声波清洗、自动配酸清洗)系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成。陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作为过滤介质，利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离设备，在负压工作状态下的盘式过滤机，利用微孔陶瓷过滤板其独特通水不透气的特性，抽取陶瓷过滤板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷过滤板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷过滤板被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷过滤板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置(真空桶)外排或循环利用从而达到固液分离的目的。
[0003]在卸料时刮刀沿着滤板剥离固体物料，剥离后的陶瓷过滤板随着旋转重新开始吸附；往复循环。在设备运行过程中，刮刀由于长时间剥离固体物料，并且容易受潮，刮刀一旦损坏，更换比较麻烦，陶瓷过滤板之间的空间较小，不利用作业人员更换刮刀；其次，刮刀在剥离固体物料时，固体物料容易向外溅洒，影响溅洒范围不容易控制，不利于后续处理固体物料。

技术实现思路
：
[0004]根据现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷过滤机刮板更换机构，通过该机构，便于更换刮刀的同时，对刮刀剥离固体物料进行了防护，防护罩同时与刮刀并相互配合固定，提高了刮刀的稳定性，并且无需螺栓固定。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种陶瓷过滤机刮板更换机构，包括侧罩，底架，移动梁，刮刀，固定块，插杆，气缸，连接件；所述底架设置在陶瓷过滤板的外侧；所述底架靠近陶瓷过滤板的一侧固定有侧罩；所述侧罩的底部与底架固定；所述底架的架身开设有活动槽；所述活动槽内设有移动梁；所述移动梁沿活动槽活动；所述活动槽的方向与陶瓷过滤板方向保持平行；所述移动梁的底部通过连接件与气缸的一端固定；所述气缸固定在底架的短边两侧；所述移动梁的横截面呈T字型结构；所述移动梁的表面设有刮刀；每个所述陶瓷过滤板两侧设有一组刀口向对的刮刀；所述刮刀的末端刀壁固定有凸柱；所述凸柱的下方固定有插杆；所述固定块与移动梁的表面两侧同一位置都设有插孔；所述插杆插入固定块与移动梁的插孔内；所述侧罩对应刮刀位置开设有刀孔；所述刮刀沿侧罩刀孔插入。
[0007]优选地，所述刮刀的顶部陶瓷过滤板折弯，使刀头加持在陶瓷过滤板一侧；所述刀头距离陶瓷过滤板1mm以上。
[0008]优选地，所述底架与陶瓷过滤机的机架固定。
[0009]优选地，所述侧罩覆盖于刮刀刮取固体物料的位置外侧。
[0010]优选地，所述侧罩的刀孔与刮刀的横截面形状一致。
[0011]优选地，所述底架的活动槽长度大于刮刀的长度。
[0012]本技术有益效果有以下几点：
[0013]1、该机构的气缸，可带动移动梁向外脱离，使所有刮刀全部位于陶瓷过滤板的外侧；便于取出刮刀。
[0014]2、该机构的侧罩可以对刮取固体物料位置进行防护，防止刮刀刮动时的溅洒；保证固体沿侧罩落料。
[0015]3、侧罩的刀孔限制刮刀向上移动，当刮刀进入后，可以通过刀孔固定刮刀位置，而刮刀脱离刀孔后，直接拔出，无需螺栓固定。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的刮刀外移结构示意图。
[0019]图3为本技术的侧罩内部结构示意图。
[0020]图4为本技术的局部拆解结构示意图。
[0021]图中，侧罩1，刀孔1.1，底架2，活动槽2.1，移动梁3，刮刀4，凸柱4.1，固定块5，插杆6，气缸7，连接件8，插孔9，陶瓷过滤板10。
具体实施方式：
[0022]如图1、2、4所示，一种陶瓷过滤机刮板更换机构，其特征在于：其包括侧罩1，底架2，移动梁3，刮刀4，固定块5，插杆6，气缸7，连接件8；底架2设置在陶瓷过滤板10的外侧；底架2与陶瓷过滤机的机架固定。底架2靠近陶瓷过滤板10的一侧固定有侧罩1；侧罩1的底部与底架2固定；底架2的架身开设有活动槽2.1；活动槽2.1内设有移动梁3；移动梁3沿活动槽2.1活动；活动槽2.1的方向与陶瓷过滤板10方向保持平行；移动梁3的底部通过连接件8与气缸7的一端固定；气缸7固定在底架2的短边两侧；底架2的活动槽2.1长度大于刮刀4的长度，保证移动梁3向外移动到最大距离后，刮刀4可以完全脱离刀孔1.1。
[0023]如图2
‑
4所示，移动梁3的横截面呈T字型结构；移动梁3的表面设有刮刀4；刮刀4的顶部陶瓷过滤板10折弯，使刀头加持在陶瓷过滤板10一侧；每个陶瓷过滤板10两侧设有一组刀口向对的刮刀4；刮刀4的末端刀壁固定有凸柱4.1；凸柱4.1的下方固定有插杆6；固定块5与移动梁3的表面两侧同一位置都设有插孔9；插杆6插入固定块5与移动梁3的插孔9内；侧罩1对应刮刀4位置开设有刀孔1.1；刮刀4沿侧罩1刀孔1.1插入，侧罩1的刀孔1.1与刮刀4的横截面形状一致；侧罩1覆盖于刮刀4刮取固体物料的位置外侧。需要注意的是，刀头距离陶瓷过滤板10应在1mm以上，防止刀头不仅与固体物料磨损，还会与陶瓷过滤板10之间造成
擦，损坏陶瓷过滤板10。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
[0024]工作原理如下：
[0025]设备在运行过程中，气缸7处于缩回状态，刮刀4随着陶瓷过滤板10的旋转，刮取附着与陶瓷过滤板10上的物料；物料沿侧罩1下方脱落。当需要更换刮刀4时，设备停机，然后气缸7伸出，使移动梁3沿活动槽2.1外移到最大行程位置；此时的刮刀4脱离刀孔1.1，直接将需要更换的刮刀4拔出并放入插入新的刮刀4即可。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷过滤机刮板更换机构，其特征在于：其包括侧罩，底架，移动梁，刮刀，固定块，插杆，气缸，连接件；所述底架设置在陶瓷过滤板的外侧；所述底架靠近陶瓷过滤板的一侧固定有侧罩；所述侧罩的底部与底架固定；所述底架的架身开设有活动槽；所述活动槽内设有移动梁；所述移动梁沿活动槽活动；所述活动槽的方向与陶瓷过滤板方向保持平行；所述移动梁的底部通过连接件与气缸的一端固定；所述气缸固定在底架的短边两侧；所述移动梁的横截面呈T字型结构；所述移动梁的表面设有刮刀；每个所述陶瓷过滤板两侧设有一组刀口向对的刮刀；所述刮刀的末端刀壁固定有凸柱；所述凸柱的下方固定有插杆；所述固定块与移动梁的表面两侧同一位置都设有插孔；所述插杆插入固定块与移动梁的插孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国帅，王志远，初剑锋，
申请(专利权)人：赤峰大井子矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：