本实用新型专利技术提出了一种金属表面处理剂用搅拌装置，包括安装架，安装架上设有固定板，固定板上方设有配料箱，固定板下方设有混合罐，配料箱内部开设有多组储料槽，多组储料槽一侧均设有封盖，且多组储料槽的内壁底部均开设有下料孔，下料孔下方通过密封圈连接有下料管，下料管上安装有电动调节阀，下料管另一端连接有混合罐，混合罐顶部中轴处开设有孔洞，孔洞内插设有搅拌轴，混合罐顶部开设有排气口，混合罐内壁通过固定架设有多组加热管，混合罐的一侧安装有双法兰液位变送器，混合罐的另一侧开设有出料口，出料口上通过卡箍连接有单向阀。该种金属表面处理剂用搅拌装置，自动配比，精度保证，操作简单，有较高的实用性，便于广泛推广使用。推广使用。推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理剂用搅拌装置
[0001]本技术属于一种金属表面处理剂生产
，更具体地说，特别涉及一种金属表面处理剂用搅拌装置。
技术介绍
[0002]金属表面处理剂时一种用于金属表面防锈、除油、耐高温、磷化、防腐等各种处理的化学药剂的总称。金属表面处理剂搅拌装置是将金属表面处理剂与添加助剂等多种化学添加剂进行配比投放到容器内，利用搅拌装置对其进行搅拌混合，最后制出成品。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：目前金属表面处理剂搅拌装置仍具有一定的局限性，例如在按一定比例配比化学药剂时，通常采用人工测量化学药剂的方式，容易因工作人员疏忽的问题导致配比化学药剂不够精准的问题，造成处理剂因配比不够精准导致处理剂使用效果不佳的问题，并且人工配比的方式效率较低，增加了生产处理剂的时长。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属表面处理剂用搅拌装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种金属表面处理剂用搅拌装置，包括安装架，所述安装架上设有固定板，所述固定板上方设有配料箱，所述固定板下方设有混合罐，所述配料箱内部开设有多组储料槽，多组所述储料槽一侧均设有封盖，且多组所述储料槽的内壁底部均开设有下料孔，所述下料孔下方通过密封圈连接有下料管，所述下料管上安装有电动调节阀，所述下料管另一端连接有混合罐，所述混合罐顶部中轴处开设有孔洞，所述孔洞内插设有搅拌轴，所述混合罐顶部开设有排气口，所述混合罐内壁通过固定架设有多组加热管，所述混合罐的一侧安装有双法兰液位变送器，所述混合罐的另一侧开设有出料口，所述出料口上通过卡箍连接有单向阀。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述封盖的一侧设有橡胶圈，且所述橡胶圈与储料槽槽口相匹配，所述封盖的另一侧设有把手。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述混合罐包括罐体和罐盖，所述罐盖底部沿边处装设有密封圈，所述罐盖通过紧固件与罐体相连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐盖顶部开设有多组槽孔，所述下料管通过密封圈与罐盖上的槽孔相连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述排气口上通过密封圈安装有电磁阀门。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌轴一端通过联轴器连接有驱动电机，且所述搅拌轴上设有多组搅拌齿。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述双法兰液位变送器一端通过毛细管连
接有高压室法兰，所述高压室法兰安装在混合罐外壁的上方，所述双法兰液位变送器另一端通过毛细管连接有低压室法兰，所述低压室法兰安装在混合罐外壁的下方，所述双法兰液位变送器与低压室法兰处于同一水平线上。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述混合罐的表面一侧安装有数控面板，且所述数控面板通过导线与各电器件构成电性连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]通过双法兰液位变送器与电动调节阀的电性连接，可以实现配料箱对金属表面处理剂进行自动化配比，具有一定的便捷性，且相较于人工配比易出现误差的问题，提高了配比精度，节省了人力成本，提升了金属表面处理剂的生产效率；混合罐的密闭处理，可以保证罐内处理剂与空气较少接触，减少处理剂的氧化，提高了生产的金属处理剂的质量；配料箱设置的多个配料槽，可以提高控制面板调节，自动配比不同的金属处理剂配方，具有一定的实用性；混合罐内的加热管和搅拌齿的配合，可以保证多种化学药剂的充分混合，提高金属表面处理剂的质量。
附图说明
[0016]通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0017]图1是本技术一种金属表面处理剂用搅拌装置立体示意图。
[0018]图2是本技术一种金属表面处理剂用搅拌装置配料箱立体示意图。
[0019]图3是本技术一种金属表面处理剂用搅拌装置混合罐剖视图。
[0020]图4是本技术一种金属表面处理剂用搅拌装置配料箱剖视图。
[0021]图中：1、配料箱；11、储料槽；12、橡胶圈；13、把手；14、下料管；141、下料孔；15、电动调节阀；2、安装架；21、固定板；3、混合罐；31、驱动电机；32、加热管；33、搅拌齿；34、搅拌轴；35、单向阀；36、电磁阀门；4、双法兰液位变送器；41、高压室法兰；42、低压室法兰；43、毛细管。
具体实施方式
[0022]下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种金属表面处理剂用搅拌装置，包括安装架2，所述安装架2上设有固定板21，所述固定板21上方设有配料箱1，所述固定板21下方设有混合罐3，所述配料箱1内部开设有多组储料槽11，多组所述储料槽11一侧均设有封盖，且多组所述储料槽11的内壁底部均开设有下料孔141，所述下料孔141下方通过密封圈连接有下料管14，所述下料管14上安装有电动调节阀15，通过电动调节阀15的自动化放料，相较于人工配比易出现误差的问题，提高了配比精度，节省了人力成本，提升了金属表面处理剂的生产效率；所述下料管14另一端连接有混合罐3，所述混合罐3顶部中轴处开设有孔洞，所述孔
洞内插设有搅拌轴34，所述混合罐3顶部开设有排气口，所述混合罐3内壁通过固定架设有多组加热管32，可以加热药剂使其充分混合，提高处理机的质量，所述混合罐3的一侧安装有双法兰液位变送器4，通过双法兰液位变送器4与电动调节阀15的电性连接，可以实现配料箱1对金属表面处理剂进行自动化配比，具有一定的便捷性，所述混合罐3的另一侧开设有出料口，所述出料口上通过卡箍连接有单向阀35，保证搅拌混合时不会出现漏液的问题，保证了罐内的密闭性。
[0024]其中，所述封盖的一侧设有橡胶圈12，且所述橡胶圈12与储料槽11槽口相匹配，所述封盖的另一侧设有把手13，橡胶圈12可以减少配料箱1内的多种药剂与空气接触，避免造成污染和氧化，保证生产的处理机的质量。
[0025]其中，所述混合罐3包括罐体和罐盖，所述罐盖底部沿边处装设有密封圈，所述罐盖通过紧固件与罐体相连接，保证了罐内的密闭性。
[0026]其中，所述罐盖顶部开设有多组槽孔，所述下料管14通过密封圈与罐盖上的槽孔相连接，配料箱1与混合罐3之间的安装拆卸较为便捷，且密封性高下料稳定，该搅拌装置整体性能较优。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理剂用搅拌装置，包括安装架(2)，所述安装架(2)上设有固定板(21)，所述固定板(21)上方设有配料箱(1)，所述固定板(21)下方设有混合罐(3)，其特征在于：所述配料箱(1)内部开设有多组储料槽(11)，多组所述储料槽(11)一侧均设有封盖，且多组所述储料槽(11)的内壁底部均开设有下料孔(141)，所述下料孔(141)下方通过密封圈连接有下料管(14)，所述下料管(14)上安装有电动调节阀(15)，所述下料管(14)另一端连接有混合罐(3)，所述混合罐(3)顶部中轴处开设有孔洞，所述孔洞内插设有搅拌轴(34)，所述混合罐(3)顶部开设有排气口，所述混合罐(3)内壁通过固定架设有多组加热管(32)，所述混合罐(3)的一侧安装有双法兰液位变送器(4)，所述混合罐(3)的另一侧开设有出料口，所述出料口上通过卡箍连接有单向阀(35)。2.如权利要求1所述一种金属表面处理剂用搅拌装置，其特征在于：所述封盖的一侧设有橡胶圈(12)，且所述橡胶圈(12)与储料槽(11)槽口相匹配，所述封盖的另一侧设有把手(13)。3.如权利要求1所述一种金属表面处理剂用搅拌装置，其特征在于：所述混合罐(3)包括罐体...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙道林，邓宝根，张群明，
申请(专利权)人：马鞍山中顺佰斯予菲环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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