一种闸刀的开合机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种闸刀的开合机构，包括把手、杠杆板、第一摇杆、导轨装置、滑轮组件、滑动板、第二摇杆、第一支承座和闸刀，所述把手通过杠杆板与第一摇杆的一端活动连接，所述杠杆板的中部与第一支承座活动连接，所述滑轮组件包括滑轮轴以及安装在滑轮轴两端的滑轮，所述滑轮可滑动地设置在导轨装置的滑动槽中，所述滑轮轴与所述第一摇杆的另一端活动连接，并且所述滑轮轴安装在滑动板的一端，所述滑动板的另一端通过第二摇杆与闸刀活动连接。本实用新型专利技术的优点是通过杠杆板、摇杆、滑动板之间的机构运动降低把手的高度，避免了工作人员借助爬高工具扳动把手，并通过杠杆原理降低了闸刀打开所需的力度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种闸刀的开合机构


[0001]本技术属于机械
，涉及一种新型闸刀的开合机构，具体的说是一种链径100mm以上的大型掣链器用闸刀装置的开合机构。

技术介绍

[0002]闸刀是滚轮闸刀掣链器常用的部件，主要用于船舶在航行或抛锚时闭合，夹住锚链，防止锚链滑出，从而起到掣链的作用，同时将锚和锚链产生的抓力通过掣链器直接传递给船体，以减轻锚机负荷，保护锚机，现有的滚轮闸刀掣链器一般都配有平衡锤，平衡锤上设有把手，使用时通过拉、推把手实现闸刀的开合。
[0003]现有的滚轮闸刀掣链器通过平衡锤配重使闸刀重心偏向与止推板铰接的销轴端，从而通过杠杆原理减小操作人员在把手端所施加的力。但是随着锚链链径的增大，掣链器的体积也随之增大，导致把手高度不断增加，操作人员需借助爬高工具才可扳动把手，同时所需配套的闸刀与平衡锤重量也在不断增加，操作人员在闭合闸刀时会出现推动困难甚至难以推动闸刀的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，针对现有技术存在的缺陷，提出一种操作方便省力、工作效率高的闸刀的开合机构。
[0005]为了达到以上目的，本技术提供一种闸刀的开合机构，包括把手、杠杆板、第一摇杆、导轨装置、滑轮组件、滑动板、第二摇杆、第一支承座和闸刀，所述把手通过杠杆板与第一摇杆的一端活动连接，所述杠杆板的中部与第一支承座活动连接，所述滑轮组件包括滑轮轴以及安装在滑轮轴两端的滑轮，所述滑轮可滑动地设置在导轨装置的滑动槽中，所述滑轮轴与所述第一摇杆的另一端活动连接，并且所述滑轮轴安装在滑动板的一端，所述滑动板的另一端通过第二摇杆与闸刀活动连接。
[0006]本技术去除了常规止链器闸刀上加装的平衡锤，又通过曲柄滑块机构的传动降低了把手的高度，工作人员无需借用任何爬高工具只需站在甲板上扳动把手即可实现闸刀的开合。其中曲柄滑块机构包括杠杆板、第一摇杆、滑轮组件、滑动板、第二摇杆和闸刀。同时，通过两次杠杆原理大大减小了闸刀打开时所需的力，仅需一人即可实现所有操作，节约了人力的同时解决了常规大型掣链器平衡锤过重所导致的闸刀闭合费力的问题，进而在提高工作效率的同时减少了闸刀的长度，新型闸刀与开合机构的总重仍小于常规掣链器闸刀装置，减小了掣链器重量，节约了材料。
[0007]本技术进一步的采用如下技术方案：
[0008]优选地，所述闸刀的一端具有可与链条接触的凸起。
[0009]优选地，所述杠杆板与第一支承座的一端铰接，所述第一支承座的另一端安装在掣链器的侧板上。
[0010]优选地，所述杠杆板的中部设有销子，所述销子与位于第二支承座上的限位孔可
插拔连接。
[0011]采用上述结构，当闸刀打开至指定角度时，通过将销子插入第二支承座的限位孔内，将闸刀固定在指定位置，起到限位作用。在关闭闸刀时，可将销子从限位孔中取出，闸刀即可在自身重力作用下闭合。
[0012]优选地，所述第二支承座安装在甲板上。
[0013]优选地，所述导轨装置包括一底板、一顶板以及设置在底板与顶板之间的两条导轨，所述导轨具有滑动槽。
[0014]优选地，所述导轨由两根竖条组成，所述两根竖条之间的间隙形成滑动槽。
[0015]优选地，在所述滑动板的下部安装有上、下两根滑轮轴，并且所述上、下两根滑轮轴分别穿过滑动板上的轴孔后与设置在滑动槽内的滑轮连接；下部滑轮轴的两端分别连接一第一摇杆。
[0016]优选地，所述第一摇杆通过销轴与杠杆板连接。
[0017]优选地，所述滑动板通过销轴与第二摇杆的一端活动连接，所述第二摇杆的另一端通过轴与闸刀的一端活动连接，所述闸刀的另一端通过销轴与掣链器活动连接，所述杠杆板通过销轴分别与第一摇杆、第一支承座活动连接。
[0018]本技术的优点是通过杠杆板、摇杆、滑动板之间的机构运动降低把手的高度，避免了工作人员借助爬高工具扳动把手，并通过杠杆原理降低了闸刀打开所需的力度，提高了工作效率。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1为本技术的立体结构示意图。
[0021]图2为本技术的侧视图。
[0022]图3为图2的B
‑
B向剖视图。
[0023]图4为图2的C
‑
C向剖视图。
[0024]图5为本技术闸刀开合机构的安装示意图。
[0025]图6为图5的A
‑
A向剖视图。
[0026]图中：1.把手，2.第一支承座，3.杠杆板，4.第一摇杆，5.闸刀，6.销轴，7.第二摇杆，8.轴，9.滑动板，10.滑轮，11.滑轮轴，12.导轨装置，13.销子，14.第二支承座，Ⅰ.掣链器，Ⅱ.闸刀开合机构。
具体实施方式
[0027]实施例一
[0028]如图1至图4所示，一种闸刀的开合机构，包括把手1、杠杆板3、第一摇杆4、导轨装置12、滑轮组件、滑动板9、第二摇杆7、第一支承座2和闸刀5，滑轮组件有两个并均安装在滑动板9的下部，每个滑轮组件由滑轮轴11以及安装在滑轮轴11两端的滑轮10组成，滑轮10可滑动地设置在导轨装置12的滑动槽中。把手1通过杠杆板3与第一摇杆4的一端活动连接，杠杆板3的中部与第一支承座2活动连接，第一摇杆4的另一端与下部滑轮组件的滑轮轴11活动连接，滑轮轴11安装在滑动板9的一端，滑动板9的另一端通过第二摇杆7与闸刀5活动连
接。闸刀5的一端具有可与链条接触的凸起。这样，闸刀5与链条接触端增加了凸起结构，同时减少另一端凸起的厚度，在闸刀5闭合后，闸刀5前端的凸起与链条接触，起到掣链作用，闸刀5在掣链器Ⅰ中的位置整体前移，给开合机构的安装预留出充分空间，闸刀开合机构Ⅱ与掣链器Ⅰ的安装关系如图5和图6所示。
[0029]导轨装置12包括一底板、一顶板以及设置在底板与顶板之间的两条导轨，每条导轨具有一滑动槽，底板焊接在掣链器Ⅰ的侧板上。导轨由两根竖条组成，两根竖条之间的间隙即可形成滑动槽，滑动槽内设置可沿其上下滑动的滑轮10，滑轮10与穿过位于滑动板9上的轴孔的滑轮轴11连接，下部滑轮轴11的两端分别连接一第一摇杆4，使得第一摇杆4的一端通过滑轮轴11与滑动板9的下端铰接，第一摇杆4的另一端通过销轴6与杠杆板3的一端铰接，杠杆板3的中部通过销轴6与第一支承座2的一端铰接，杠杆板3与把手1焊接，第一支承座2的另一端安装在掣链器Ⅰ的侧板上。滑动板9的上端通过销轴6与第二摇杆7的一端铰接，第二摇杆7的另一端通过轴8与闸刀5的一端活动连接，闸刀5的另一端通过销轴与掣链器Ⅰ活动连接。另外，杠杆板3的中部设有销子13，销子13与位于第二支承座14上的限位孔可插拔连接，第二支承座14安装在甲板上。
[0030]本技术主要用于链径100mm以上的大型滚轮闸刀掣链器的掣链、放链。使用时，闸刀5的一端通过销轴与掣链器Ⅰ铰接，另一端通过轴8与第二摇杆7铰接，第二摇杆7与滑动板9、滑动板9与第一摇杆4、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闸刀的开合机构，其特征在于：包括把手、杠杆板、第一摇杆、导轨装置、滑轮组件、滑动板、第二摇杆、第一支承座和闸刀，所述把手通过杠杆板与第一摇杆的一端活动连接，所述杠杆板的中部与第一支承座活动连接，所述滑轮组件包括滑轮轴以及安装在滑轮轴两端的滑轮，所述滑轮可滑动地设置在导轨装置的滑动槽中，所述滑轮轴与所述第一摇杆的另一端活动连接，并且所述滑轮轴安装在滑动板的一端，所述滑动板的另一端通过第二摇杆与闸刀活动连接。2.根据权利要求1所述一种闸刀的开合机构，其特征在于：所述闸刀的一端具有可与链条接触的凸起。3.根据权利要求1所述一种闸刀的开合机构，其特征在于：所述杠杆板与第一支承座的一端铰接，所述第一支承座的另一端安装在掣链器的侧板上。4.根据权利要求1所述一种闸刀的开合机构，其特征在于：所述杠杆板的中部设有销子，所述销子与位于第二支承座上的限位孔可插拔连接。5.根据权利要求4所述一种闸刀的开合机构，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾煜琦，彭菁菁，贾妍妍，
申请(专利权)人：南京中船绿洲机器有限公司，
类型：新型
国别省市：