润滑系统以及旋转设备技术方案

本申请提供一种润滑系统以及旋转设备，润滑系统包括：固定油箱；主轴，主轴环形布置有滑转子，滑转子伸入固定油箱内；多个导轴承瓦，导轴承瓦与滑转子外周面接触；自泵组件，自泵组件设置于固定油箱内，自泵组件与滑转子围合限定出自泵腔室；循环油箱，循环油箱与自泵腔室连通；喷油管，喷油管一端与循环油箱连通，另一端位于导轴承瓦处；其中，自泵组件包括自泵板，自泵板部分延伸至滑转子下端并与滑转子间隔设置，自泵板与滑转子下端之间限定出自泵口，自泵口与自泵腔室连通。本申请通过自泵组件吸取固定油箱内的润滑介质，降低了固定油箱内润滑介质的液面，有利于减轻滑转子搅动固定油箱内润滑介质而产生的泡沫以及油雾现象。内润滑介质而产生的泡沫以及油雾现象。内润滑介质而产生的泡沫以及油雾现象。

【技术实现步骤摘要】
润滑系统以及旋转设备


[0001]本申请涉及润滑
，具体涉及一种润滑系统以及旋转设备。

技术介绍

[0002]目前，对于大型旋转设备而言，由于其旋转过程产生大量热量，因此需要使轴承浸泡在油箱内以降低轴承温度。以抽水蓄能大型旋转设备发电电动机为例，发电电动机具有轴，轴表面环形布置有滑转子，导轴承和推力轴承与滑转子接触，其中导轴承与滑转子侧面接触以限制轴径向移动，推力轴承与滑转子底面接触以限制滑转子轴向移动，导轴承、滑转子、推力轴承均浸泡在油箱内，以降低导轴承、滑转子以及推力轴承的温度。
[0003]然而，由于轴承浸泡在油箱内，滑转子相对轴承的转动同时对油箱内的润滑介质产生搅动作用，从而使得油箱内产生泡沫以及油雾现象，油雾溢出油箱附着在发电机上可能导致短路现象，影响发电电动机的安全稳定运行。
[0004]中国专利(公开号CN204239129U)公开了一种带高位油箱的导轴承瓦供油装置，包括高位油箱、供油泵、回油管、排油管、供油环管和油槽，油槽内的润滑油依次通过供油泵、高位油箱、供油环管和喷油支管形成循环供油回路。虽然该专利利用高位油箱喷淋轴承的方式在一定程度上降低了油槽内润滑油的液位，即有利于减轻油槽内泡沫以及油雾现象，但外加的供油泵流量固定，当主轴旋转速度加快导致所需的润滑油喷淋量有所增加时，供油泵难以跟随主轴的转速提高润滑油输送量，这极易导致润滑介质量不足引发烧瓦问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种润滑系统以及旋转设备，旨在解决目前供油泵流量固定与主轴转速跟随性较差极易引发烧瓦的技术问题。
[0006]第一方面，本申请提供一种润滑系统，包括：
[0007]固定油箱；
[0008]主轴，主轴环形布置有滑转子，滑转子伸入固定油箱内；
[0009]多个导轴承瓦，导轴承瓦与滑转子外周面接触；
[0010]自泵组件，自泵组件设置于固定油箱内，自泵组件与滑转子围合限定出自泵腔室；
[0011]循环油箱，循环油箱与自泵腔室连通；
[0012]喷油管，喷油管一端与循环油箱连通，另一端位于导轴承瓦处；
[0013]其中，自泵组件包括自泵板，自泵板部分延伸至滑转子下端并与滑转子间隔设置，自泵板与滑转子下端之间限定出自泵口，自泵口与自泵腔室连通。
[0014]在一些实施例中，在润滑系统润滑过程中，循环油箱的水平高度高于导轴承瓦的水平高度，且固定油箱内润滑介质的液位低于导轴承瓦并高于自泵板；
[0015]在润滑系统停止润滑后，固定油箱内润滑介质的液位淹没导轴承瓦。
[0016]在一些实施例中，自泵组件还包括周向环板以及密封板；
[0017]周向环板固定在滑转子的外周，密封板固定在周向环板上端并与滑转子接触，自
泵板固定在周向环板下端并延伸至滑转子下端；
[0018]周向环板、密封板、自泵板以及滑转子共同限定出自泵腔室。
[0019]在一些实施例中，在润滑系统润滑过程中，固定油箱内润滑介质的液位位于密封板与自泵板之间。
[0020]在一些实施例中，喷油管包括位于相邻的导轴承瓦之间的喷射管，喷射管上设有朝向滑转子的喷油口。
[0021]在一些实施例中，任意相邻的导轴承瓦之间均具有第一喷射管以及第二喷射管；
[0022]第一喷射管邻近一导轴承瓦的一侧设置，第二喷射管邻近另一导轴承瓦的一侧设置。
[0023]在一些实施例中，喷射管沿主轴的轴线方向布置，且喷射管内润滑介质的流动方向指向自泵腔室。
[0024]在一些实施例中，固定油箱内设置有换热器；和/或者
[0025]循环油箱内设置有换热器。
[0026]在一些实施例中，还包括轴承支撑座，导轴承瓦和自泵组件固定在轴承支撑座上。
[0027]第二方面，本申请提供一种旋转设备，包括如第一方面所述的润滑系统。
[0028]本申请通过在固定油箱内设置自泵组件，利用自泵组件与滑转子围合限定出自泵腔室，并通过自泵板与滑转子下端之间限定出自泵口，当主轴旋转时，滑转子相对于自泵板的转动使得自泵口处产生负压，自泵腔室形成离心腔室并通过自泵口吸入固定油箱内的润滑介质，使得润滑介质流入循环油箱并最终通过喷油管喷射至导轴承瓦处进行喷淋润滑。在第一方面，自泵组件吸取固定油箱内的润滑介质，降低了固定油箱内润滑介质的液面，有利于减轻滑转子搅动固定油箱内润滑介质而产生的泡沫以及油雾现象；在第二方面，自泵组件的循环润滑介质的流量随着主轴的转速改变而改变，具有较好的润滑介质流量与主轴转速之间的跟随性，保证自泵组件泵送润滑介质量与主轴转速相匹配，避免产生润滑介质流量不足而产生的烧瓦现象。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本申请实施例中提供的润滑系统的一种结构示意图；
[0031]图2是本申请实施例中提供的喷油管布置的一种结构示意图；
[0032]图3是本申请实施例中提供的润滑系统的另一种结构示意图。
[0033]其中，10固定油箱，20主轴，21滑转子，30导轴承瓦，40自泵组件，41自泵板，42周向环板，43密封板，401自泵腔室，402自泵口，50循环油箱，60喷油管，61喷射管，601第一喷射管，602第二喷射管，70换热器，80轴承支撑座。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本专利技术，给出了以下描述。在以下描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑系统，其特征在于，包括：固定油箱；主轴，所述主轴环形布置有滑转子，所述滑转子伸入所述固定油箱内；多个导轴承瓦，所述导轴承瓦与所述滑转子外周面接触；自泵组件，所述自泵组件设置于所述固定油箱内，所述自泵组件与所述滑转子围合限定出自泵腔室；循环油箱，所述循环油箱与所述自泵腔室连通；喷油管，所述喷油管一端与所述循环油箱连通，另一端位于所述导轴承瓦处；其中，所述自泵组件包括自泵板，所述自泵板部分延伸至所述滑转子下端并与所述滑转子间隔设置，所述自泵板与所述滑转子下端之间限定出自泵口，所述自泵口与所述自泵腔室连通。2.如权利要求1所述的润滑系统，其特征在于，所述循环油箱的水平高度高于所述导轴承瓦的水平高度；在所述润滑系统润滑过程中，所述固定油箱内润滑介质的液位低于所述导轴承瓦并高于所述自泵板；在所述润滑系统停止润滑后，所述固定油箱内润滑介质的液位淹没所述导轴承瓦。3.如权利要求2所述的润滑系统，其特征在于，所述自泵组件还包括周向环板以及密封板；所述周向环板固定在所述滑转子的外周，所述密封板固定在所述周向环板上端并与所述滑转子接触，所述自泵板固定在所述周向环板下端并延伸至所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋牧龙，杨仕福，徐建伟，周光厚，欧阳宁东，解朝军，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：发明
国别省市：