本发明专利技术属于锂电池封装膜技术领域，且公开了一种快充锂电池绝缘封装膜，包括防水薄膜，所述防水薄膜的正面和背面均设置有导热硅胶层，所述导热硅胶层的外侧设置有绝缘防护薄膜，所述绝缘防护薄膜的内部开设有孔槽，所述孔槽的内部固定安装有导热硅胶块。本发明专利技术通过设置绝缘防护薄膜、防水膜和导热硅胶层，由于绝缘防护薄膜的内部掺杂有聚氨酯材料，从而使其自身的抗拉伸性能得到了显著的提高，并且绝缘防护薄膜采用聚乙烯材料制成，而聚乙烯材料具有良好的绝缘性，当两份绝缘防护薄膜分别位于防水膜正面和背面的时候，将会起到了内外绝缘的效果，从而可以给用户的使用带来了良好的安全防护。安全防护。安全防护。
【技术实现步骤摘要】
一种快充锂电池绝缘封装膜及制备工艺
[0001]本专利技术属于锂电池封装膜
，具体为一种快充锂电池绝缘封装膜及制备工艺。
技术介绍
[0002]目前，企业在生产加工快充锂电池的时候，经常会在其表面安装一层绝缘封装膜，从而可以保护用户在使用时有着良好的安全性，然而一般的绝缘封装膜其自身会分为不同的种类，有的绝缘封装膜整体都是有绝缘材料制成，这样尽管可以起到了良好的绝缘保护效果，但是其自身的散热效果不佳，容易导致快充锂电池在运行时的热量无法及时排放出去，进而影响了快充锂电池的使用寿命，而有的绝缘封装膜其外表面并非为绝缘材料，只是其内侧贴合快充锂电池的部分设置有绝缘材料，这样的单层设计，将会导致其自身的绝缘性能不高，容易存在一定的安全隐患，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种快充锂电池绝缘封装膜及制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种快充锂电池绝缘封装膜，包括防水薄膜，所述防水薄膜的正面和背面均设置有导热硅胶层，所述导热硅胶层的外侧设置有绝缘防护薄膜，所述绝缘防护薄膜的内部开设有孔槽，所述孔槽的内部固定安装有导热硅胶块。
[0005]优选地，所述绝缘防护薄膜的厚度为0.18mm，所述防水薄膜的厚度为0.16mm。
[0006]优选地，所述绝缘防护薄膜的数量为两个，两个所述绝缘防护薄膜的长度相同。
[0007]优选地，所述导热硅胶层的数量为两个，两个所述导热硅胶层的厚度均为0.05mm。
[0008]一种快充锂电池绝缘封装膜的制备工艺，包括以下步骤：
[0009]步骤一：首先，操作人员准备聚乙烯材料，将其利用清洗设备对其进行清洁，从而可以去除其外表面的灰尘和杂质，之后利用烘干设备对其进行干燥，从而可以去除其外表面的水分，然后利用加热设备对其进行加热，使其发生融化，之后操作人员在其内部添加入到聚氨酯材料，并且对其进行充分的搅拌混合，同时对其进行加热升温，使得两种材料完全融化混合，然后利用拉伸设备将其拉伸制备成两份相同厚度的绝缘防护薄膜；
[0010]步骤二：然后，操作人员准备氯丁橡胶材料将其进行融化，然后利用拉伸设备将其制备成一定厚度的防水薄膜，从而来作为基膜；
[0011]步骤三：操作人员利用开孔设备在对两份绝缘防护薄膜进行开孔，使得孔槽均匀分布在两份绝缘防护薄膜的外表面，并且两份绝缘防护薄膜的开槽位置相对应，同时孔槽的直径控制在1mm至3mm，且每个孔槽之间的距离控制在1cm至2cm；
[0012]步骤四：之后操作人员准备导热硅胶，并且将导热硅胶均匀的填充至两份绝缘防护薄膜的孔槽内，此时两份绝缘防护薄膜的整体将会填充满导热硅胶并且形成导热硅胶
块，然后再将两份绝缘防护薄膜进行热风干燥，使得导热硅胶可以牢固的与绝缘防护薄膜的内部结合，然后操作人员将步骤二所制备得到的防水薄膜其正面和背面的两侧均匀涂覆导热硅胶，从而可以形成导热硅胶层，并且之后进行热风干燥，使其可以发生固化；
[0013]步骤五：最终，操作人员将步骤四所得到的两份绝缘防护薄膜利用薄膜贴合设备将其分别贴合在防水薄膜的正面与背面，贴合完毕之后，利用热风机对其外表面进行均匀吹气处理，使其两者之间贴合更加紧密，并且同时对其进行压合，提高了两者之间的贴合效果，随后可以利用冷风机对其进行吹气处理，使得两者之间贴合部分发生冷却凝固，然后取出最终成品的封装膜，即可投入使用。
[0014]优选地，所述聚乙烯材料、聚氨酯材料和氯丁橡胶材料的质量份配比分别为40份、5份和20份。
[0015]优选地，步骤一所述聚乙烯材料的加热温度控制在90至100℃，所述聚乙烯材料与聚氨酯材料混合之后的加热温度控制在180至190℃。
[0016]优选地，步骤四所述的热风干燥温度控制在30至45℃，且热风干燥处理的持续时间为30min。
[0017]优选地，步骤五所述的热风机吹气处理的时间为20min，所述加热贴合处理的时间为10min，所述冷风机吹气处理的时间为10min。
[0018]本专利技术的有益效果如下：
[0019]本专利技术通过设置绝缘防护薄膜、防水膜和导热硅胶层，由于绝缘防护薄膜的内部掺杂有聚氨酯材料，从而使其自身的抗拉伸性能得到了显著的提高，并且绝缘防护薄膜采用聚乙烯材料制成，而聚乙烯材料具有良好的绝缘性，当两份绝缘防护薄膜分别位于防水膜正面和背面的时候，将会起到了内外绝缘的效果，从而可以给用户的使用带来了良好的安全防护，而由于防水膜的正面和背面均涂覆有导热硅胶层，并且两份绝缘防护薄膜的内部也填充有导热硅胶块，当该快充锂电池在运行时，此时导热硅胶层和导热硅胶块将会吸收该热量然后将其排放出，进而有效的提高了对热量的散发效果，给快充锂电池的运行提供了良好的保障。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的剖视结构示意图。
[0022]图中：1、防水薄膜；2、导热硅胶层；3、绝缘防护薄膜；4、孔槽；5、导热硅胶块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如图1至图2所示，本专利技术实施例提供了一种快充锂电池绝缘封装膜，包括防水薄膜1，防水薄膜1的正面和背面均设置有导热硅胶层2，导热硅胶层2的外侧设置有绝缘防护薄膜3，绝缘防护薄膜3的内部开设有孔槽4，孔槽4的内部固定安装有导热硅胶块5。
[0025]其中，绝缘防护薄膜3的厚度为0.18mm，防水薄膜1的厚度为0.16mm。
[0026]其中，绝缘防护薄膜3的数量为两个，两个绝缘防护薄膜3的长度相同。
[0027]其中，导热硅胶层2的数量为两个，两个导热硅胶层2的厚度均为0.05mm。
[0028]一种快充锂电池绝缘封装膜的制备工艺，包括以下步骤：
[0029]步骤一：首先，操作人员准备聚乙烯材料，将其利用清洗设备对其进行清洁，从而可以去除其外表面的灰尘和杂质，之后利用烘干设备对其进行干燥，从而可以去除其外表面的水分，然后利用加热设备对其进行加热，使其发生融化，之后操作人员在其内部添加入到聚氨酯材料，并且对其进行充分的搅拌混合，同时对其进行加热升温，使得两种材料完全融化混合，然后利用拉伸设备将其拉伸制备成两份相同厚度的绝缘防护薄膜3；
[0030]步骤二：然后，操作人员准备氯丁橡胶材料将其进行融化，然后利用拉伸设备将其制备成一定厚度的防水薄膜1，从而来作为基膜；
[0031]步骤三：操作人员利用开孔设备在对两份绝缘防护薄膜3进行开孔，使得孔槽4均匀分布在两份绝缘防护薄膜3的外表面，并且两份绝缘防护薄膜3的开槽位置相对应，同时孔槽4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快充锂电池绝缘封装膜，包括防水薄膜(1)，其特征在于：所述防水薄膜(1)的正面和背面均设置有导热硅胶层(2)，所述导热硅胶层(2)的外侧设置有绝缘防护薄膜(3)，所述绝缘防护薄膜(3)的内部开设有孔槽(4)，所述孔槽(4)的内部固定安装有导热硅胶块(5)。2.根据权利要求1所述的一种快充锂电池绝缘封装膜，其特征在于：所述绝缘防护薄膜(3)的厚度为0.18mm，所述防水薄膜(1)的厚度为0.16mm。3.根据权利要求1所述的一种快充锂电池绝缘封装膜，其特征在于：所述绝缘防护薄膜(3)的数量为两个，两个所述绝缘防护薄膜(3)的长度相同。4.根据权利要求1所述的一种快充锂电池绝缘封装膜，其特征在于：所述导热硅胶层(2)的数量为两个，两个所述导热硅胶层(2)的厚度均为0.05mm。5.一种快充锂电池绝缘封装膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：首先，操作人员准备聚乙烯材料，将其利用清洗设备对其进行清洁，从而可以去除其外表面的灰尘和杂质，之后利用烘干设备对其进行干燥，从而可以去除其外表面的水分，然后利用加热设备对其进行加热，使其发生融化，之后操作人员在其内部添加入到聚氨酯材料，并且对其进行充分的搅拌混合，同时对其进行加热升温，使得两种材料完全融化混合，然后利用拉伸设备将其拉伸制备成两份相同厚度的绝缘防护薄膜(3)；步骤二：然后，操作人员准备氯丁橡胶材料将其进行融化，然后利用拉伸设备将其制备成一定厚度的防水薄膜(1)，从而来作为基膜；步骤三：操作人员利用开孔设备在对两份绝缘防护薄膜(3)进行开孔，使得孔槽(4)均匀分布在两份绝缘防护薄膜(3)的外表面，并且两份绝缘防护薄膜(3)的开槽位置相对应，同时孔槽(4)的直径控制在1mm至3mm，且每个孔槽(4)之间的距离控制在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铁铸，于忠波，贾明虎，
申请(专利权)人：隆电科技广东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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