一种铁球团矿及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铁球团矿及其制备方法，涉及冶金技术领域。本发明专利技术在制备铁球团矿时，先将新戊二醇和乙烯基三乙氧基硅烷反应制得有机硅多元醇；将新戊二醇和多异氰酸酯反应制得预聚体，将预聚体、有机硅多元醇、多异氰酸酯混合反应制得聚氨酯；将聚氨酯湿法纺丝制得中空多孔纤维，将中空多孔纤维先和腐植酸、丙烯酸反应，再和3

【技术实现步骤摘要】
一种铁球团矿及其制备方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，具体为一种铁球团矿及其制备方法。

技术介绍

[0002]铁球团矿是上世纪初开发的一种细粒铁精矿球团的方法。它是富矿资源日益枯竭、贫矿资源大量开发利用的结果。随着现代高炉炼铁对精料提出的几近苛刻的要求，以及钢铁短流程的兴起,球团矿在钢铁工业中已经成为不可或缺的优质冶金炉料。
[0003]近年来随着高炉容积的不断扩大，高炉对入炉原燃料的质量要求也随之提高。对于球才矿而言，主要的质量要求为粒度均匀性、成分稳定性、抗压强度高、耐磨性能优良、还原性及软熔性能提高等。因此，适宜的粒度分布、较高的比表面积、稳定的铁矿粉资源是保证球团矿生产的基本条件。但随着磁铁矿资源的减少以及因选矿技术进步后生产的大量的赤铁矿、褐铁矿以及混合精矿的出现，需采取相应的措施解决铁矿粉粒度粗、不易成球以及难焙烧、能耗高等问题。因此，提高铁球团矿的质量、采用大型焙烧设备、开发新型粘结剂、合理搭配使用不同种类铁精矿粉、生产熔剂性球团以改善其冶金性能、采用铁精矿预处理等节能降耗措施成为铁球团矿的发展方向。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁球团矿，其特征在于，按重量份数计，主要包括：60～85份炼钢泥、10～14份无烟煤粉和3～5份改性中空多孔纤维。2.根据权利要求1所述的一种铁球团矿，其特征在于，所述改性中空多孔纤维是将聚氨酯湿法纺丝制得中空多孔纤维，将中空多孔纤维先和腐植酸、丙烯酸反应，再和3
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氨基丙基三乙氧基硅烷结合制得。3.根据权利要求1所述的一种铁球团矿，其特征在于，所述聚氨酯是将新戊二醇和多异氰酸酯反应制得预聚体，将预聚体、有机硅多元醇、多异氰酸酯混合反应制得。4.根据权利要求3所述的一种铁球团矿，其特征在于，所述有机硅多元醇是将新戊二醇和乙烯基三乙氧基硅烷反应制得。5.一种铁球团矿的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：(1)聚氨酯的制备：将新戊二醇和乙酸乙酯按质量比1：1～1：2混合均匀，在氮气氛围中加入新戊二醇质量1.2～1.5倍的多异氰酸酯，并在10～30℃，300～500r/min搅拌10～15min，再升温至60～70℃，继续搅拌25～30min，再加入0.003～0.005倍的二月桂酸二丁基锡并继续搅拌反应2～3h，在20～30℃，1～2kPa静置6～8h，制得预聚体；将预聚体和有机硅多元醇按质量比1：2～2：3混合均匀，再加入预聚体质量0.003～0.005倍的二月桂酸二丁基锡和预聚体质量0.1～0.2倍的多异氰酸酯，在70～80℃，500～700r/min搅拌1～2h，在20～30℃，50～100Pa干燥6～8h，制得聚氨酯；(2)改性中空多孔纤维的制备：将聚氨酯和N,N
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二甲基甲酰胺按质量比1：4～1：5混合均匀，装入注射器中，以纯水为凝固浴，经过内径0.4～0.5mm的聚四氟乙烯管，控制3～4mL/h的挤出速率，用湿法纺丝制得直径为0.4～0.5mm，中空内径0.1～0.2mm，长为8～10cm的中空多孔纤维；将中空多孔纤维浸没在有机改性液中静置3～5min后取出，至10～12s无液体滴落时，在20～30℃，光源距离为30～35cm，功率1～2kw，波长320～380nm的紫外灯下照射10～12min，再在20～30℃，50～100Pa静置2～3h，用纯水洗涤3～5次，再浸没在硅烷溶液中静置6～8min，取出，在70～80℃干燥4～6h，并切割成长为8～10mm的改性中空多孔纤维；(3)铁球团矿的制备：将炼钢泥、无烟煤粉、改性中空多孔纤维、纯水按质量比60：10：3：3～...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆海，余芝勇，李页，王仕金，刘天欢，廖远铭，
申请(专利权)人：广州庆海金属材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：