一种低品位氧化球团矿制备方法技术

本发明专利技术提供一种低品位氧化球团矿制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将低品位氧化球团矿原料中的铁精矿经过干燥机干燥、高压辊磨预处理后加入造球用皂土，然后经过强力混合机充分混合后作为造球原料，将造球原料在圆筒造球和圆盘造球机上进行造球，得到合格生球，将上述生球采用链篦机干燥、预热后放入回转窑焙烧、均热，最后进入环冷机冷却，得到产品低品位氧化球团；通过该低品位氧化球团矿制备方法提供的低品位氧化球团矿原料和制备方法结合相关工艺设备可制备TFe含量大于等于61.40％，抗压强度大于等于2200的成品球团，成品球团的经济价值、全铁含量、抗压强度及冶金性能均可以满足高炉炼铁需求。以满足高炉炼铁需求。以满足高炉炼铁需求。

【技术实现步骤摘要】
一种低品位氧化球团矿制备方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼
，具体为一种低品位氧化球团矿制备方法。

技术介绍

[0002]作为全国碳排放占比15％的钢铁行业，降低碳排放已经迫在眉睫。其中炼铁系统工序的能耗占整个钢铁行业总能耗的70％，因此高炉炼铁承担着钢铁行业节能降耗、降低生产成本和保护环境的重任。烧结矿的球团矿是高炉炼铁的主要原料，两者的技术经济指标将直接决定高炉炼铁的利用系数。
[0003]烧结矿的优点是原料适应性强，针对不同粒度、铁品位的原料均能满足烧结需求，缺点是能耗比球团能耗高出一倍。球团矿具有铁品位高、成分稳定、强度高、颗粒均匀等特点，可以提高高炉入料的铁品位，降低高炉焦比、渣量，提高产量，缺点是原料适应性较差，只有高品位、细粒度的铁精矿才能用于球团生产。因此展开粗粒度、中高铁品位的铁精矿原料球团生产研究意义重大。
[0004]目前高品位、细粒度的赤铁矿精粉受国际贸易的影响不能及时采购，国内受钢铁行业节能政策的限制，同样导致高品质的磁铁矿原料难以供应，因此目前生产原料大多数属于粗粒度、全铁品位(＜65％)的铁精粉。后续球团生产加工过程中极易出现物料的成球效果不好，生球质量不高、成品球物化性能与理想指标相差胜远的情况。因此为了企业经济效益和紧跟整个钢铁行业成本降低的趋势，展开粗粒度、低品位球团的生产势在必行。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种低品位氧化球团矿制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术结构新颖，通过原料的混合，调控混合矿的成分(TFe、Al2O3、SiO2)来生产低品位氧化球团，制备TFe含量大于等于61.40％，抗压强度大于等于2200(N/个球)的成品球团，成品球团的经济价值、全铁含量、抗压强度及冶金性能均可以满足高炉炼铁需求。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种低品位氧化球团矿制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0007]1)将低品位氧化球团矿原料中的铁精矿经过干燥机干燥、高压辊磨预处理后加入造球用皂土，然后经过强力混合机充分混合后作为造球原料；
[0008]2)将造球原料在圆筒造球和圆盘造球机上进行造球，得到合格生球；
[0009]3)将上述生球采用链篦机干燥、预热后放入回转窑焙烧、均热，最后进入环冷机冷却，得到产品低品位氧化球团。
[0010]优选的，所述步骤1)中，所述低品位氧化球团矿原料包含：重量比为 15
‑
30的第一铁精矿、重量比为13
‑
15的第二铁精矿、重量比为47
‑
55的第三铁精矿、重量比为7
‑
8的第四铁精矿、重量比0
‑
7的第五铁精矿和重量比为 1.6的造球用皂土，其中：
[0011]所述第一铁精矿包含：64
‑
65重量份的TFe，3
‑
3.5重量份的SiO2，1.2
‑
1.3 份量的
Al2O3，重量份小于等于0.02份量的P，重量份小于等于0.2份量的 Mn，重量份小于0.02份量的Zn；
[0012]所述第二铁精矿包含：55
‑
58重量份的TFe，6.5
‑
7重量份的SiO2，1.5
‑
2 份量的Al2O3，重量份小于等于0.04份量的P，重量份小于等于0.2份量的 Mn，重量份小于0.4份量的Zn；
[0013]所述第三铁精矿包含：62
‑
63重量份的TFe，7
‑
8重量份的SiO2，1
‑
1.5 份量的Al2O3，重量份小于等于0.07份量的P，重量份小于等于0.3份量的 Mn，重量份小于0.01份量的Zn；
[0014]所述第四铁精矿包含：64
‑
65重量份的TFe，5
‑
6重量份的SiO2，0.5
‑
1 份量的Al2O3，重量份小于等于0.07份量的P，重量份小于等于0.4份量的Mn，重量份小于0.01份量的Zn；
[0015]所述第五铁精矿包含：大于等于65重量份的TFe，5
‑
6重量份的SiO2， 1.5
‑
2份量的Al2O3，重量份小于等于0.02份量的P，重量份小于等于0.2份量的Mn，重量份小于0.02份量的Zn。
[0016]进一步优选的，所述第一铁精矿中粒度小于等于74μm的精矿占所述第一铁精矿总重量的百分比不低于70％。所述第二铁精矿中粒度小于等于74μm 的精矿占所述第二铁精矿总重量的百分比不低于60％。所述第三铁精矿中粒度小于等于74μm的精矿占所述第三铁精矿总重量的百分比不低于70％。所述第四铁精矿中粒度小于等于74μm的精矿占所述第四铁精矿总重量的百分比不低于75％。所述第五铁精矿中粒度小于等于74μm的精矿占所述第五铁精矿总重量的百分比不低于85％。
[0017]优选的，所述造球用皂土包括国产皂土占比30％，印度皂土占比70％，所述皂土国产土包含：50
‑
60重量份的SiO2，13
‑
15份量的Al2O3，所述皂土印度土包含：45
‑
55重量份的SiO2，13
‑
15份量的Al2O3。
[0018]进一步优选的，所述第一铁精矿、第二铁精矿、第三铁精矿、第四铁精矿、第五铁精矿重量比为(15
‑
30)：(13
‑
15)：(47
‑
55)：(7
‑
8)：(0
‑
7)，及重量比为1.6的造球用皂土。
[0019]优选的，所述步骤1)中，所述干燥条件：温度为200
‑
350℃，持续时间 5
‑
10min；
[0020]所述预热条件：温度为850
‑
1150℃，持续时间5
‑
7mi；
[0021]所述焙烧条件：温度为1250
‑
1350℃，持续时间15
‑
18min；
[0022]所述均热条件：温度为1050
‑
1150℃，持续时间5
‑
8min；
[0023]所述冷却条件：成品球团冷却后表面温度小于等于100℃。
[0024]本专利技术的有益效果：本专利技术的一种低品位氧化球团矿制备方法，
[0025]1.该一种低品位氧化球团矿制备方法提供的低品位氧化球团矿原料和制备方法结合相关工艺设备可制备TFe含量大于等于61.40％，抗压强度大于等于2200(N/个球)的成品球团，成品球团的经济价值、全铁含量、抗压强度及冶金性能均可以满足高炉炼铁需求。
[0026]2.该一种低品位氧化球团矿制备方法工艺流程制备的成品球抗压强度、化学指标均能满足球团工艺技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低品位氧化球团矿制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：1)将低品位氧化球团矿原料中的铁精矿经过干燥机干燥、高压辊磨预处理后加入造球用皂土，然后经过强力混合机充分混合后作为造球原料；2)将造球原料在圆筒造球和圆盘造球机上进行造球，得到合格生球；3)将上述生球采用链篦机干燥、预热后放入回转窑焙烧、均热，最后进入环冷机冷却，得到产品低品位氧化球团。2.根据权利要求1所述的一种低品位氧化球团矿制备方法，其特征在于：所述步骤一中，所述低品位氧化球团矿原料包含：重量比为15
‑
30的第一铁精矿、重量比为13
‑
15的第二铁精矿、重量比为47
‑
55的第三铁精矿、重量比为7
‑
8的第四铁精矿、重量比0
‑
7的第五铁精矿和重量比为1.6的造球用皂土，其中：所述第一铁精矿包含：64
‑
65重量份的TFe，3
‑
3.5重量份的SiO2，1.2
‑
1.3份量的Al2O3，重量份小于等于0.02份量的P，重量份小于等于0.2份量的Mn，重量份小于0.02份量的Zn；所述第二铁精矿包含：55
‑
58重量份的TFe，6.5
‑
7重量份的SiO2，1.5
‑
2份量的Al2O3，重量份小于等于0.04份量的P，重量份小于等于0.2份量的Mn，重量份小于0.4份量的Zn；所述第三铁精矿包含：62
‑
63重量份的TFe，7
‑
8重量份的SiO2，1
‑
1.5份量的Al2O3，重量份小于等于0.07份量的P，重量份小于等于0.3份量的Mn，重量份小于0.01份量的Zn；所述第四铁精矿包含：64
‑
65重量份的TFe，5
‑
6重量份的SiO2，0.5
‑
1份量的Al2O3，重量份小于等于0.07份量的P，重量份小于等于0.4份量的Mn，重量份小于0.01份量的Zn；所述第五铁精矿包含：大于等于65重量份的TFe，5
‑
6重量份的SiO2，1.5
‑
2份量的Al2O3，重量份小于等于0.02份量的P，重量份小于等于0.2份量的Mn，重量份小于0.02份量的Zn。3.根据权利要求2所述的一种低品...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，黄细聪，吴建，董俊海，
申请(专利权)人：武钢资源集团鄂州球团有限公司，
类型：发明
国别省市：