一种处理烧结除尘灰和连铸中间包废弃涂料的方法技术

本发明专利技术公开了一种处理烧结除尘灰和连铸中间包废弃涂料的方法，涉及精炼渣协同钢铁企业烧结工序产生的工艺除尘灰与连铸机中间包弃渣资源化利用三个不同技术领域。利用连铸机中间包废弃涂料的性质，将烧结工艺除尘灰与中间包废弃涂料，利用盐卤作为粘结剂，生产生产成为10mm～20mm的球团，利用精炼炉铸余钢渣的物理热和高碱度特点，煅烧还原回收烧结工艺除尘灰中的铁元素与重金属锌和铅，作为转炉冶炼易切削钢的重要原料利用，尾渣作为优质水泥熟料，在建材或道路工程等领域资源化利用，并且将烧结工艺除尘灰中没有反应的有害物质转化为尾渣，尾渣在资源化利用后发生水化反应，达到尾渣中有害物质成矿封存的无害化目的，彰显技术创新的力量。技术创新的力量。

【技术实现步骤摘要】
一种处理烧结除尘灰和连铸中间包废弃涂料的方法


[0001]本专利技术涉及一种处理烧结除尘灰和连铸中间包废弃涂料的方法。

技术介绍

[0002]我国钢铁生产以高炉
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转炉长流程为主，烧结矿约占高炉炉料的70%～75%。在烧结过程中粉尘的产生量约占烧结矿总量的1%～2%。在烧结过程中产生的除尘灰，分为工艺除尘灰和环境除尘两大类，烧结环境除尘灰有害物质含量少，可返回烧结厂资源化利用，烧结工艺除尘灰含有有害物质，不宜返回烧结厂资源化利用。
[0003]烧结工艺除尘灰分为机头除尘灰和机尾除尘灰两种。我国钢铁工业规模庞大，不同钢铁厂烧结配料不同，产生的烧结除尘灰成分也不尽相同，但基本类似，西北某厂的烧结工艺灰的成分见下表：从上表可知，烧结工艺除尘灰的基本特点是Pb、Zn、K、Na含量高，这些元素是影响高炉顺行的有害物质，所以烧结工艺除尘灰的资源化利用是行业的难题。查阅文献（1）郭玉华，马忠民，王东锋等人在2014年第1期《烧结球团》杂质上公布了题为“烧结除尘灰资源化利用新进展”的论文。文中有“当前，国内烧结除尘灰绝大部分还是返回烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理烧结除尘灰和连铸中间包废弃涂料的方法，其特征在于按照下列步骤实施：1）、将烧结工艺除尘灰、中间包废弃涂料和含碳大于80%的石墨混合均匀后，加入盐卤MgCl2·
6H2O为粘结剂进行粘结，粘结剂盐卤的用量为以上三种混合料总质量的5～10%，利用高压干粉造球机生产成为5～15mm的球团；其中的烧结工艺除尘灰、中间包废弃涂料、石墨的质量添加比例为45:30:25；2）、将以上的球团拉运到精炼渣铸余倒渣工艺点待用；3）、向空渣罐内加入以...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文胜，王强，俞海明，刘仁博，
申请(专利权)人：新源县渣宝环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：