一种炼钢厂节能硫化塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼钢厂节能硫化塔，包括装置本体，所述装置本体的顶端固定连接有排气管，所述排气管的内部固定安装有除尘过滤，所述除尘过滤至少包括除尘水箱、喷洒头、除尘块、第一回流管和过滤斗，所述装置本体一侧设置有除尘水箱，所述排气管的内部均匀设置有喷洒头，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过设置的除尘过滤，减少了对该装置排出气体中含有的颗粒杂质，减少了对喷洒降尘后水进行过滤的时间，间接提高了该装置周边环境的质量，通过设置的水冷散热，减少了该装置使用时装置本体表面出现长期过热的情况，减少了对散热管内部的冷却液进行散热冷却的时间，间接提高了装置本体的使用寿命。提高了装置本体的使用寿命。提高了装置本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢厂节能硫化塔


[0001]本技术涉及烟气处理
，具体为一种炼钢厂节能硫化塔。

技术介绍

[0002]脱硫，是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三类，按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法，湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，在申请号为201910637690.4的专利中具体提及一种炼钢厂节能硫化塔，本专利技术消化腔中的生石灰进行消化反应产生大量的热量将内罐中的脱硫后废气加热后经排气管排出，最后经烟囱排放到高空大气中去，减少炼钢厂废气对低空大气的污染。
[0003]但是该炼钢厂节能硫化塔在使用时，该装置排出气体中含有大量灰尘颗粒与杂质，容易对周边的空气环境造成污染，容易因此影响该装置的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供技术方案，可以有效解决上述
技术介绍
中该装置排出气体中含有大量灰尘颗粒与杂质，容易对周边的空气环境造成污染，容易因此影响该装置的使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢厂节能硫化塔，包括装置本体，所述装置本体的顶端固定连接有排气管，所述排气管的内部固定安装有除尘过滤，所述除尘过滤至少包括除尘水箱、喷洒头、除尘块、第一回流管和过滤斗；
[0006]所述装置本体一侧设置有除尘水箱，所述排气管的内部均匀设置有喷洒头，所述排气管的内部设置有除尘块，所述排气管的外侧设置有第一回流管，所述第一回流管的底端设置有过滤斗；
[0007]所述装置本体的外侧固定安装有水冷散热，所述水冷散热至少包括散热水箱、第二输水管、散热管、导热片和第二回流管；
[0008]所述装置本体的一侧设置有散热水箱，所述散热水箱的一端设置有第二输水管，所述装置本体的外侧设置有散热管，所述散热管的内部设置有导热片，所述散热管的一端设置有第二回流管。
[0009]优选的，所述除尘过滤包括除尘水箱、第一水泵、第一输水管、分水管、喷洒头、除尘块、第一回流管、过滤斗和过滤板；
[0010]所述装置本体的一侧放置有除尘水箱，所述除尘水箱的底端内壁固定安装有第一水泵，所述第一水泵的出水端固定连接有第一输水管，所述第一输水管的一端固定连接有分水管，所述分水管的内部均匀固定安装有喷洒头，所述排气管的内部固定连接有除尘块，所述排气管的外侧固定连接有第一回流管，所述第一回流管的底端固定连接有过滤斗，所述过滤斗的内部固定连接有过滤板。
[0011]优选的，所述水冷散热包括散热水箱、第二水泵、第二输水管、固定座、散热管、导热片和第二回流管；
[0012]所述装置本体的一侧放置有散热水箱，所述散热水箱的底端内壁固定安装有第二水泵，所述第二水泵的出水端固定连接有第二输水管，所述装置本体的外侧固定连接有固定座，所述固定座的表面固定连接有散热管，所述散热管的内部固定连接有导热片，所述散热管的一端固定连接有第二回流管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、通过设置的除尘过滤，能够使用喷洒头对排气管排出的气体进行降尘处理，也可以使用除尘块对排出气体进行二次除尘处理，同时使用过滤板对水中含有的杂质进行过滤，减少了对该装置排出气体中含有的颗粒杂质，减少了对喷洒降尘后水进行过滤的时间，间接提高了该装置周边环境的质量。
[0015]2、通过设置的水冷散热，能够对装置本体表面的温度进行降温处理，也可以使用导热片对散热管内部的冷却液进行降温散热处理，减少了该装置使用时装置本体表面出现长期过热的情况，减少了对散热管内部的冷却液进行散热冷却的时间，间接提高了装置本体的使用寿命。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术除尘过滤的结构示意图；
[0020]图3是本技术水冷散热的结构示意图；
[0021]图中标号：1、装置本体；2、排气管；
[0022]3、除尘过滤；301、除尘水箱；302、第一水泵；303、第一输水管；304、分水管；305、喷洒头；306、除尘块；307、第一回流管；308、过滤斗；309、过滤板；
[0023]4、水冷散热；401、散热水箱；402、第二水泵；403、第二输水管；404、固定座；405、散热管；406、导热片；407、第二回流管。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供技术方案，一种炼钢厂节能硫化塔，包括装置本体1，装置本体1的顶端固定连接有排气管2，排气管2的内部固定安装有除尘过滤3，除尘过滤3至少包括除尘水箱301、喷洒头305、除尘块306、第一回流管307和过滤斗308；
[0026]装置本体1一侧设置有除尘水箱301，排气管2的内部均匀设置有喷洒头305，排气管2的内部设置有除尘块306，排气管2的外侧设置有第一回流管307，第一回流管307的底端设置有过滤斗308；
[0027]装置本体1的外侧固定安装有水冷散热4，水冷散热4至少包括散热水箱401、第二输水管403、散热管405、导热片406和第二回流管407；
[0028]装置本体1的一侧设置有散热水箱401，散热水箱401的一端设置有第二输水管403，装置本体1的外侧设置有散热管405，散热管405的内部设置有导热片406，散热管405的一端设置有第二回流管407。
[0029]除尘过滤3包括除尘水箱301、第一水泵302、第一输水管303、分水管304、喷洒头305、除尘块306、第一回流管307、过滤斗308和过滤板309；
[0030]装置本体1的一侧放置有除尘水箱301，除尘水箱301的底端内壁固定安装有第一水泵302，第一水泵302的出水端固定连接有第一输水管303，第一输水管303的一端固定连接有分水管304，分水管304的内部均匀固定安装有喷洒头305，排气管2的内部固定连接有除尘块306，排气管2的外侧固定连接有第一回流管307，第一回流管307的底端固定连接有过滤斗308，过滤斗308的内部固定连接有过滤板309，喷洒头305的输水口均在排气管2内部，过滤斗308的底端与除尘水箱301的顶端固定连接，分水管304与排气管2之间通过固定连接，第一水泵302的输入端电性连接市电的输出端，便于对排气管2内部进行喷洒处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢厂节能硫化塔，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的顶端固定连接有排气管(2)，其特征在于：所述排气管(2)的内部固定安装有除尘过滤(3)，所述除尘过滤(3)至少包括除尘水箱(301)、喷洒头(305)、除尘块(306)、第一回流管(307)和过滤斗(308)；所述装置本体(1)一侧设置有除尘水箱(301)，所述排气管(2)的内部均匀设置有喷洒头(305)，所述排气管(2)的内部设置有除尘块(306)，所述排气管(2)的外侧设置有第一回流管(307)，所述第一回流管(307)的底端设置有过滤斗(308)；所述装置本体(1)的外侧固定安装有水冷散热(4)，所述水冷散热(4)至少包括散热水箱(401)、第二输水管(403)、散热管(405)、导热片(406)和第二回流管(407)；所述装置本体(1)的一侧设置有散热水箱(401)，所述散热水箱(401)的一端设置有第二输水管(403)，所述装置本体(1)的外侧设置有散热管(405)，所述散热管(405)的内部设置有导热片(406)，所述散热管(405)的一端设置有第二回流管(407)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂节能硫化塔，其特征在于，所述除尘过滤(3)包括除尘水箱(301)、第一水泵(302)、第一输水管(303)、分水管(304)、喷洒头(305)、除尘块(306)、第一回流管(307)、过滤斗(308)和过滤板(309)；所述装置本体(1)的一侧放置有除尘水箱(301)，所述除尘水箱(301)的底端内壁固定安装有第一水泵(302)，所述第一水泵(302)的出水端固定连接有第一输水管(303)，所述第一输水管(303)的一端固定连接有分水管(304)，所述分水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫志颖，
申请(专利权)人：新源县渣宝环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：