一种管材加工用多管材同步拉拔设备制造技术

技术编号:37122904 阅读:21 留言:0更新日期:2023-04-01 05:18
本发明专利技术涉及管材加工技术领域,具体为一种管材加工用多管材同步拉拔设备,包括第一支撑架,所述第一支撑架的右端固定连接有第二支撑架,所述第一支撑架和第二支撑架的底部均设置有拉拔机箱体,所述第一支撑架表面的左端固定连接有推杆架,所述推杆架的一侧均匀设置有尾部推芯气缸。本发明专利技术通过设置的拉拔机箱体、尾部推芯气缸、第一滑动架、翻转架、压紧架、带孔芯棒、活动轴、升降气缸、模座、钳口、侧架、高低架、进料架和穿芯定位感应器,可以实现对管材高效率的同步拉拔操作,在实际的使用过程中,工作人员首先将需要进行拉拔加工已碾头缩口变小的管坯,摆放在存放架的表面,从存放架中依次翻滚到进料架内部。依次翻滚到进料架内部。依次翻滚到进料架内部。

【技术实现步骤摘要】
一种管材加工用多管材同步拉拔设备


[0001]本专利技术涉及管材加工
,具体为一种管材加工用多管材同步拉拔设备。

技术介绍

[0002]管材是建筑工程必需的材料,常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等,随着科学技术的发展,家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管,水泥管,球墨铸铁管,镀锌钢管,塑料管及铝塑复合管的发展历程,冷凝管的内管两端有驳口,可连接实验装置的其他设备,使较热气体或液体流经内管而冷凝,外管常在两旁有一上一下的开口,接驳运载冷却物质的塑胶管,使用时,一般外管的下开口接驳到水龙头,因为这样水在冷凝管中会遇热而自动流往上方,且水可以自然充满整个外管,排出空气,操作简单;若需要达到更好的冷却效果,可以借鉴热交换套管的原理,让内外管流动方向相反,这样可以使热交换更充分,且使各处内外壁温差一致,冷凝管不容易损坏,黄铜合金冷凝管是火电核电、海水淡化、潜艇舰船、海洋工程领域应用极广的高端冷凝管材料,近年来,随着舰船大型化、电力机组向着超大临界机组方向发展。
[0003]比如公告号为CN 202045171 U的专利文件公开了一种黄铜合金冷凝管材三线链式拉伸设备,所述拉伸设备包括:上料装置、坯料送进装置、三工位芯杆装置、三工位拉伸小车、液压缸、集料装置。芯杆装置包括3个芯杆固定座、3根芯杆和3个芯杆调节气缸,在所述3个芯杆端部分别安装有芯杆头。拉伸小车安装在拉伸装置床身上,所述拉伸小车上安装有3个平行的拉伸夹头装置,并且所述3个拉伸夹头装置分别于3个夹头夹紧气缸连接。本技术采用三工位上料拉伸方式,可以大大提高生产效率。可以生产市场急需的、附加值极高的超长铜合金冷凝管。可以采用游动芯头拉伸,客服固定芯头拉伸时,因芯杆抖动造成的制品缺陷,提高产品品质和成材率。
[0004]然而该结构在进行实际的使用过程中,通常使用拉车生产管材时,需要人工使用右手从料架上拿取一支管材套入左手抬起的芯棒中,并完全推入到芯棒中,使芯棒中的模具与管材碾头缩口的一端接触后放下芯棒再进行冷拉拔的动作,由于芯棒表面与管材内孔接触长度正常大于三米,穿管过程中摩擦阻力较大,容易造成管材内孔划伤、擦伤等缺陷,另外,在人工长期穿管过程中,芯棒频繁的被抬起,放下,工人的不规范操作容易造成芯棒弯曲,更加容易造成管材内孔与芯棒的划伤、擦伤等缺陷,常规的拉车需要一名员工的配置且一次只能拉制一支管材,长期的穿管动作,增加了工人的劳动强度,芯棒的频繁弯曲,降低了芯棒的使用寿命和产品的内孔质量,不利于日常的使用,因此亟需设计一种管材加工用多管材同步拉拔设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种管材加工用多管材同步拉拔设备,以解决上述
技术介绍
中提出现有的结构在进行实际的使用过程中,通常使用拉车生产管材时,需要人工使用右手从料架上拿取一支管材套入左手抬起的芯棒中,并完全推入到芯棒中,使芯棒中的模
具与管材碾头缩口的一端接触后放下芯棒再进行冷拉拔的动作,由于芯棒表面与管材内孔接触长度正常大于三米,穿管过程中摩擦阻力较大,容易造成管材内孔划伤、擦伤等缺陷,另外,在人工长期穿管过程中,芯棒频繁的被抬起,放下,工人的不规范操作容易造成芯棒弯曲,更加容易造成管材内孔与芯棒的划伤、擦伤等缺陷,常规的拉车需要一名员工的配置且一次只能拉制一支管材,长期的穿管动作,增加了工人的劳动强度,芯棒的频繁弯曲,降低了芯棒的使用寿命和产品的内孔质量,不利于日常的使用的问题。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种管材加工用多管材同步拉拔设备,包括第一支撑架,所述第一支撑架的右端固定连接有第二支撑架,所述第一支撑架和第二支撑架的底部均设置有拉拔机箱体,所述第一支撑架表面的左端固定连接有推杆架,所述推杆架的一侧均匀设置有尾部推芯气缸,所述推杆架的另一侧固定连接有第一滑动架,所述第一滑动架的内部设置有翻转架,所述翻转架的一端固定连接有压紧架,所述翻转架的表面均匀固定连接有带孔芯棒,所述带孔芯棒的顶部固定连接有排油管,所述压紧架的底部设置有气囊底座,所述压紧架的一侧设置有活动轴,所述第一支撑架的内部设置有升降气缸,所述第一支撑架表面的右端设置有模座,所述第二支撑架的表面设置有钳口;
[0007]侧架,所述侧架的右侧与第一支撑架的左侧之间固定连接,所述侧架的一端固定连接有高低架,所述侧架另一端的表面固定连接有第二滑动架,所述第二滑动架的一端设置有横向推杆,所述高低架的顶端固定连接有进料架,所述进料架的侧面固定连接有存放架,所述高低架一端远离存放架的一侧固定连接有出料架,所述进料架的一端固定连接有推杆座,所述推杆座的内部设置有顶出推杆,所述顶出推杆的一端固定连接有顶出头,所述进料架内底壁靠近推杆座的一端设置有阻尼垫。
[0008]优选的,所述出料架背部的顶端固定连接有排料座,所述出料架顶端的内部设置有输送带。
[0009]优选的,所述出料架的顶端固定连接有顶架,所述顶架的底部固定连接有调节弹簧,所述调节弹簧的底端固定连接有限位压板,所述限位压板侧面固定连接有限位斜板。
[0010]优选的,所述升降气缸的底端设置有第一转轴,所述升降气缸的顶端设置有第二转轴,所述升降气缸的顶端通过第二转轴活动连接有升降条板。
[0011]优选的,所述模座的表面均匀连接有内模,所述模座的底部固定连接有第一移动座,所述钳口的底部固定连接有第二移动座。
[0012]优选的,所述带孔芯棒靠近第一滑动架的一端固定连接有压紧座,所述压紧座的内底壁设置有气囊压座。
[0013]优选的,所述压紧座的顶端固定连接有输油管,所述侧架底部的一端设置有油箱。
[0014]优选的,所述进料架的另一端设置有穿芯定位感应器,所述存放架的底部固定连接有支撑框,所述支撑框的底端固定连接有支撑座。
[0015]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0016]该管材加工用多管材同步拉拔设备,通过设置的拉拔机箱体、尾部推芯气缸、第一滑动架、翻转架、压紧架、带孔芯棒、活动轴、升降气缸、模座、钳口、侧架、高低架、进料架和穿芯定位感应器,可以实现对管材高效率的同步拉拔操作,在实际的使用过程中,工作人员首先将需要进行拉拔加工已碾头缩口变小的管坯,摆放在存放架的表面,从存放架中依次翻滚到进料架内部,此时通过升降气缸气动抬起翻转架,然后启动第二滑动架一端的横向
推杆进行间断性移动操作,移动时,翻转架表面的带孔芯棒通过穿芯定位感应器自行对准进料架,带孔芯棒与进料架处于同一条直线位置,待所有管坯进入到带孔芯棒内部后,横向推杆将翻转架一端的压紧架与第一滑动架处进行对接,此时再次启动升降气缸,使其两端的第一转轴和第二转轴进行适配性转动操作,使得升降条板与翻转架的底部进行适配性的升降操作,将翻转架整体进行缓缓落平操作,之后尾部推芯气缸将管坯顶入模具口,并通过拉拔机箱体控制模座和钳口进行对管坯另一端的固定操作,模座内部的内模进行初步固定,钳口再对内模一端进行快速的对接,此时经由气动夹紧后,拉拔机箱体链勾勾住链条进行拉拔,同时本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材加工用多管材同步拉拔设备,包括第一支撑架(1),其特征在于:所述第一支撑架(1)的右端固定连接有第二支撑架(2),所述第一支撑架(1)和第二支撑架(2)的底部均设置有拉拔机箱体(3),所述第一支撑架(1)表面的左端固定连接有推杆架(4),所述推杆架(4)的一侧均匀设置有尾部推芯气缸(5),所述推杆架(4)的另一侧固定连接有第一滑动架(6),所述第一滑动架(6)的内部设置有翻转架(7),所述翻转架(7)的一端固定连接有压紧架(8),所述翻转架(7)的表面均匀固定连接有带孔芯棒(9),所述带孔芯棒(9)的顶部固定连接有排油管(10),所述压紧架(8)的底部设置有气囊底座(11),所述压紧架(8)的一侧设置有活动轴(12),所述第一支撑架(1)的内部设置有升降气缸(13),所述第一支撑架(1)表面的右端设置有模座(14),所述第二支撑架(2)的表面设置有钳口(15);侧架(16),所述侧架(16)的右侧与第一支撑架(1)的左侧之间固定连接,所述侧架(16)的一端固定连接有高低架(17),所述侧架(16)另一端的表面固定连接有第二滑动架(18),所述第二滑动架(18)的一端设置有横向推杆(19),所述高低架(17)的顶端固定连接有进料架(20),所述进料架(20)的侧面固定连接有存放架(21),所述高低架(17)一端远离存放架(21)的一侧固定连接有出料架(22),所述进料架(20)的一端固定连接有推杆座(23),所述推杆座(23)的内部设置有顶出推杆(24),所述顶出推杆(24)的一端固定连接有顶出头(25),所述进料架(20)内底壁靠近推杆座(23)的一端设置有阻尼垫(26)。2.根据权利要求1所述的一种管材加工用多管材同步拉...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈仁春李其荣浦俭英
申请(专利权)人:亚太轻合金南通科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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