一种硅烷偶联剂运输用的小剂量灌装设备制造技术

本发明专利技术涉及硅烷偶联剂运输用的小剂量灌装设备技术领域，且公开了一种硅烷偶联剂运输用的小剂量灌装设备，所述气舱的内壁开设有客舱，本发明专利技术通过设有风力机构，有利于干燥后的空气压缩气体会通过另一组第二喷枪口、辅助气管、输送致气管、第一气体管道送入到空气干燥机内部进行循环利用，干燥一定时间之后，此时另一组第一气体管道内壁的电磁阀处于关闭状态，同时一组第一气体管道会持续向容器内部注入干燥压缩空气，注入达到一定压强时，一组第一气体管道的电磁阀会处于关闭状态，同时气压检测器会实时检测容器内部压强变化，当容器内部压强持续下降时，即可判断容器出现泄漏情况，同时及时提醒工作人员进行检修。同时及时提醒工作人员进行检修。同时及时提醒工作人员进行检修。

【技术实现步骤摘要】
一种硅烷偶联剂运输用的小剂量灌装设备


[0001]本专利技术涉及硅烷偶联剂运输用的小剂量灌装设备
，更具体地涉及一种硅烷偶联剂运输用的小剂量灌装设备。

技术介绍

[0002]小剂量灌装设备是硅烷偶联剂生产运输灌装过程中常用的灌装设备之一，其中小剂量灌装设备主要由吸料阀门、原料储存罐、输送管道、灌装端头、供能装置、控制系统等机构组成，且小剂量灌装设备对硅烷偶联剂进行灌装的过程为：操控时，灌装端头接触到容器入口端时，此时在供能装置以及控制系统的作用下，吸料阀门处于工作状态，将原料储存罐内的原料通过输送管道、灌装端头送入到原料容器内部进行储存管理；
[0003]但是在硅烷偶联剂在实际灌装输运的过程中，需要注意保持其密封环境内部的干燥程度，因为硅烷偶联剂如触碰到水分、湿气，可能产生放水溶解而造成霉变，另外还会继续造成硫酸、乙醇等化学物质，但是常规的小剂量灌装设备在使用的过程中，一般主要是通过灌装端头进行硅烷偶联剂的灌装作业，因此常规的小剂量灌装设备在实际使用的过程中，会存在以下几个问题：
[0004]一、灌装过程中无法隔绝水分，其问题出现的主要原因为：常规的小剂量灌装设备在使用的过程中，主要通过灌装端头进行硅烷偶联剂的灌装作业，且常规的灌装端头一般是暴露于空气中，因此在灌装端头进行灌装过程中，可能会导致空气中部分水分掺杂于硅烷偶联剂内部，进而导致部分硅烷偶联剂出现变质等现象，从而造成不必要的经济浪费；
[0005]二、灌装容器密封性无法实时判断，其问题出现的主要原因为：常规的小剂量灌装设备在进行硅烷偶联剂灌装作业的过程中，仅对容器进行灌装作业，而无法实时判断容器的密封性是否出现问题，因此可能导致硅烷偶联剂在容器内部进行输运时容器出现泄漏等情况，从而导致一定的经济浪费，同时如果在容器灌装前单独对容器进行密封性检测时，进而导致整体的生产效率变低，同时还会增加整体的生产成本。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种硅烷偶联剂运输用的小剂量灌装设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]本专利技术提供如下技术方案：一种硅烷偶联剂运输用的小剂量灌装设备，包括灌装机构，所述灌装机构的顶部设有风力机构，所述风力机构的底部设有检测机构；
[0008]所述检测机构还包括气舱，所述气舱的内壁开设有客舱，所述气舱内壁客舱的位置固定连接有隔板，所述隔板的两侧固定连接有第一橡胶垫，所述气舱的内壁固定连接有出料阀，所述气舱的底部固定连接有固定空心舱，所述固定空心舱的一端端头与输送致气管的内壁为贯穿固定连接关系，所述输送致气管的另一端固定连接有辅助气管，所述辅助气管的一端固定连接有第二喷枪口，所述出料阀的一端固定连接有输料管，所述输料管的一端固定连接有第一喷枪口，所述固定空心舱的底部固定连接有第二空心柱，所述第二空
心柱的数量有两组，一组所述第二空心柱的一端固定连接有第一空心柱，所述第一空心柱的内壁套接有第二空心柱，所述第二空心柱一端的外壁套接有电动液压柱，另一组所述第二空心柱的底部固定连接有气压舱，所述气压舱的内壁套接有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的底部固定连接有气垫舱，所述第二橡胶垫的顶部固定连接有单开口空心柱。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述单开口空心柱一侧的外壁固定连接有挤压支柱，所述单开口空心柱另一侧的内壁固定连接有感应器，所述单开口空心柱的内壁固定连接有弹簧。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述气垫舱的底部设有气压检测器，所述单开口空心柱的外壁套接有圆环柱。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述灌装机构还包括加工桌面，所述加工桌面的底部焊接有支撑桌腿，所述加工桌面的顶部固定连接有原料筒，所述加工桌面的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁固定连接有输送机构，所述输送机构的顶部固定连接有输送管。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述风力机构还包括空气压缩机，所述空气压缩机的一端贯穿固定连接有第一气体管道，所述第一气体管道的一端贯穿固定连接有储气罐，所述储气罐的一端贯穿固定连接有第二气体管道，所述第二气体管道的一端贯穿固定连接有空气干燥机，所述空气干燥机的一端贯穿固定连接有第三气体管道，所述第三气体管道的一端贯穿固定连接有空气过滤器。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述空气压缩机的另一端贯穿固定连接有第四气体管道，所述第四气体管道的一端贯穿固定连接有气舱。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述第四气体管道的数量为两组，所述第四气体管道的内壁设有气体电磁阀。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：
[0016]1.本专利技术通过设有风力机构，有利于第二橡胶垫会接触到容器入料口，在容器入料口表面所产生的反作用力下，驱动第二橡胶垫向气压舱内部进行移动，进而驱动单开口空心柱向圆环柱内部进行移动，在单开口空心柱进行移动时，此时挤压支柱会在单开口空心柱的驱动下挤压到感应器，即可判断气压舱接触到容器的入料口位置，同时在第二橡胶垫向气压舱内部移动时，两者所产生的容纳空间会减少，此时气压舱内部的气压会挤压到气垫舱，使气垫舱处于膨胀状态，对容器入料口产生密封效果，防止在灌装过程中，部分湿气进入到容器的内部，导致容器内硅烷偶联剂出现质变现象，从而导致一定的经济损失。
[0017]2.本专利技术通过设有风力机构，有利于通过一组第一气体管道传动到输送致气管、辅助气管、第二喷枪口送入到容器内部进行干燥处理，同时干燥后的空气压缩气体会通过另一组第二喷枪口、辅助气管、输送致气管、第一气体管道送入到空气干燥机内部进行循环利用，干燥一定时间之后，此时另一组第一气体管道内壁的电磁阀处于关闭状态，同时一组第一气体管道会持续向容器内部注入干燥压缩空气，注入达到一定压强时，一组第一气体管道的电磁阀会处于关闭状态，同时气压检测器会实时检测容器内部压强变化，当容器内部压强持续下降时，即可判断容器出现泄漏情况，同时及时提醒工作人员进行检修。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构侧面示意图。
[0019]图2为本专利技术的整体结构正面示意图。
[0020]图3为图2中A处结构放大示意图。
[0021]图4为本专利技术的检测机构整体结构剖面示意图。
[0022]图5为本专利技术的整体结构爆炸示意图。
[0023]图6为本专利技术的空心柱整体结构剖面示意图。
[0024]图7为本专利技术的气压舱整体结构剖面示意图。
[0025]图8为本专利技术的单开扣空心柱整体结构剖面示意图。
[0026]附图标记为：1、灌装机构；101、加工桌面；102、支撑桌腿；103、支撑架；104、原料筒；105、输送管；106、输送机构；2、风力机构；201、空气压缩机；202、储气罐；203、空气干燥机；204、空气过滤器；205、第一气体管道；3、检测机构；301、第一空心柱；302、气舱；303、输送致气管；304、固定空心舱；305、第二空心柱；306、气垫舱；307、气压舱；308、第一橡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅烷偶联剂运输用的小剂量灌装设备，包括灌装机构(1)，其特征在于：所述灌装机构(1)的顶部设有风力机构(2)，所述风力机构(2)的底部设有检测机构(3)；所述检测机构(3)还包括气舱(302)，所述气舱(302)的内壁开设有客舱，所述气舱(302)内壁客舱的位置固定连接有隔板(309)，所述隔板(309)的两侧固定连接有第一橡胶垫(308)，所述气舱(302)的内壁固定连接有出料阀(310)，所述气舱(302)的底部固定连接有固定空心舱(304)，所述固定空心舱(304)的一端端头与输送致气管(303)的内壁为贯穿固定连接关系，所述输送致气管(303)的另一端固定连接有辅助气管(315)，所述辅助气管(315)的一端固定连接有第二喷枪口(313)，所述出料阀(310)的一端固定连接有输料管(314)，所述输料管(314)的一端固定连接有第一喷枪口(312)，所述固定空心舱(304)的底部固定连接有第二空心柱(305)，所述第二空心柱(305)的数量有两组，一组所述第二空心柱(305)的一端固定连接有第一空心柱(301)，所述第一空心柱(301)的内壁套接有第二空心柱(305)，所述第二空心柱(305)一端的外壁套接有电动液压柱(316)，另一组所述第二空心柱(305)的底部固定连接有气压舱(307)，所述气压舱(307)的内壁套接有第二橡胶垫(311)，所述第二橡胶垫(311)的底部固定连接有气垫舱(306)，所述第二橡胶垫(311)的顶部固定连接有单开口空心柱(317)。2.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂运输用的小剂量灌装设备，其特征在于：所述单开口空心柱(317)一侧的外壁固定连接有挤压支柱(319)，所述单开口空心柱(317)另一侧的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛瑶，
申请(专利权)人：上海亚孚化学有限公司，
类型：发明
国别省市：