一种宽度可调的折弯机随动平台制造技术

本发明专利技术公开了一种宽度可调的折弯机随动平台，其包括随动平台支架和设置于随动平台支架上部的托板组件，托板组件的上表面为能够承托工件的支撑面，托板组件包括第一托板和第二托板，随动平台支架上还设置有能够驱动第二托板相对于第一托板运动以改变托板组件的上表面的整体宽度的宽度调节驱动器。本发明专利技术的折弯机随动平台，可根据需要，调节托板组件上表面的整体宽度，使其能够适用于生产底边宽度不同的换热器，适应性强。适应性强。适应性强。

【技术实现步骤摘要】
一种宽度可调的折弯机随动平台


[0001]本专利技术涉及换热器的生产
，尤其涉及一种宽度可调的折弯机随动平台。

技术介绍

[0002]管翅式换热器作为一种紧凑式换热器，在制冷行业具有广泛的应用。换热器的成形过程主要有以下三种成形工艺：1、管弯曲成形，形成U型管；2、机械胀管成形，实现管
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翅连接；3、管束折弯成形，形成L型或U型或G型换热器。管束折弯成形是换热器成形的关键工艺之一，对换热器的性能具有重要影响。
[0003]为了实现将管束折弯，公开号为CN 104646460 A的专利公开了一种折弯机，该折弯机的机架上设置有第一转棍、第二转棍以及位于第一转棍和第二转棍之间的随动机构，折弯管束时，管束的下表面承托的随动机构的上，然后通过驱动管束的两端绕着转棍转动，即可折弯成型U形换热器，然而，这种折弯机也存在以下问题，由于随动机构上表面的宽度限定了U形换热器的底边的最小宽度，而现有的随动机构上表面的宽度都是固定的，因此只能适用于生产底边宽度较大的U形换热器，无法用于生产底边宽度较小的U形换热器。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种折弯机随动平台，该折弯机随动平台上用于承托工件的表面的宽度可调。
[0005]本专利技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：
[0006]一种宽度可调的折弯机随动平台，其包括随动平台支架和设置于随动平台支架上部的托板组件，所述托板组件的上表面为能够承托工件的支撑面，所述托板组件包括第一托板和第二托板，所述随动平台支架上还设置有能够驱动所述第二托板相对于第一托板运动以改变所述托板组件的上表面的整体宽度的宽度调节驱动器。
[0007]在本专利技术的一种优选方案中，所述随动平台支架上设置有托架，所述第一托板固定在所述托架的上部，所述托架的一侧或两侧设置有所述的第二托板，所述第二托板的上表面与所述第一托板的上表面平齐，所述第二托板与所述托架铰接或者与所述第一托板铰接，所述宽度调节驱动器与第二托板通过传动机构连接以使所述宽度调节驱动器能够驱动所述第二托板向下翻转靠拢所述托架。
[0008]在本专利技术的一种优选方案中，所述第一托板固定在随动平台支架上，所述宽度调节驱动器能够驱动第二托板相对于第一托板左右移动以调节所述托板组件的上表面的整体宽度。
[0009]在本专利技术的一种优选方案中，所述第一托板固定在所述随动平台支架的上部，所述随动平台支架的一侧或两侧设置有所述的第二托板，所述宽度调节驱动器与第二托板传动连接并可驱动所述第二托板上下移动，所述第二托板的上表面与所述第一托板的上表面平齐时二者共同构成托板组件的上表面，所述第二托板向下移动至低于第一托板上表面的位置时使第一托板的上表面构成所述托板组件上表面的全部。
等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0032]参照图1至图11，本专利技术提出了一种宽度可调的折弯机随动平台，其特征在于，其包括随动平台支架1和设置于随动平台支架1上部的托板组件，托板组件的上表面为能够承托工件的支撑面，托板组件包括第一托板2和第二托板3，随动平台支架1上还设置有能够驱动第二托板3相对于第一托板2运动以改变托板组件的上表面的整体宽度的宽度调节驱动器4。
[0033]参照图1至图8，在本专利技术的第一种方案中，随动平台支架1上设置有托架11，第一托板2固定在托架11的上部，第二托板3的数量为两块，两块第二托板3分别设置的托架11的左右两侧，第二托板3处于展开状态时其上表面与第一托板2的上表面平齐，第二托板3与第一托板2铰接，宽度调节驱动器4与第二托板3通过传动机构连接以使宽度调节驱动器4能够驱动第二托板3向下翻转靠拢托架11，此时第二托板3处于收拢状态。第一托板2可以是一块整体的板件，也可以是至少2块上表面齐平的板件组合而成。第二托板3的上表面与第一托板2的上表面平齐时二者共同构成托板组件的上表面，第二托板3向下翻折收折后使第一托板2的上表面单独构成托板组件上表面的全部。通过转动第二托板3，即可改变托板组件上表面的宽度大小。
[0034]和现有技术相比，本方案中的折弯机随动平台，托板组件上表面的整体宽度可调节，应用这种折弯机生产底边宽度较大的U形换热器时，可以驱动第二托板3转动至展开状态，此时管束8、随动平台、以及两个转辊9的位置关系如图1所示。接着驱动管束8的两端分别绕着两个转辊9转动即可成型U形换热器；应用这种折弯机生产底边宽度较小的U形换热器时，可以驱动第二托板3转动至收拢状态，此时管束8、随动平台、以及两个转辊9的位置关系如图2所示，接着驱动管束8的两端分别绕着两个转辊9转动即可成型底边宽度较小的U形换热器。适应性强。
[0035]在本专利技术的某些方案中，也可以将第二托板3的数量设置为1个，该第二托板3铰接在托架11的左侧或右侧。
[0036]在本专利技术的一种优选方案中，宽度调节驱动器4采用电动推杆、液压缸、气缸等装置，宽度调节驱动器4包括固定在托架11上的机壳41和可上下移动地设置在机壳41上的输出轴42。传动机构包括升降座51和连杆52，连杆52的一端与第二托板3铰接，另一端与升降座51铰接，输出轴42与升降座51连接以驱动升降座51上下移动。第二托板3、连杆52、升降座51构成曲柄滑块机构，通过驱动升降座51上下移动，即可带动第二托板3在展开状态和收拢状态之间摆动。
[0037]进一步地，托架11上设置有竖向导向槽111，升降座51上设置有能够沿着竖向导向槽111滚动的滚轮53。采用这样的设计，能够给升降座51导向，同时使滚轮和竖向导向槽111之间为滚动摩擦，摩擦力小。
[0038]在本专利技术的某些方案中，宽度调节驱动器4也可以采用一电机，该电机通过齿轮组、涡轮蜗杆等传动机构驱动第二托板3摆动。
[0039]随动平台支架1的下部设置有2组滑座12，该随动平台应用在折弯机上时通过2组滑座12安装在2条导轨上，折弯管束8的过程中，随动平台会随着管束8一起在在导轨上移
动。
[0040]进一步地，托架11连接有能够驱动其相对于随动平台支架1上下移动的升降驱动器6。优选地，升降驱动器6为安装在随动平台支架1上的电机，随动平台支架1上还设置有由电机驱动而转动的转动座7，转动座7通过丝杆螺母副与托架11连接以驱动托架11相对于随动平台支架1上下移动。具体地，电机与转动座7通过链轮链条机构、传动皮带机构或齿轮组连接。这样的设计使得托板组件的高度可调，能够适用于生产不同厚度的换热器。
[0041]参照图9，在本专利技术的第二种方案中，托板组件也可以如下的结构形式，第一托板2的右部和第二托板3的左部相互交错咬合，第一托板2的上表面和第二托板3的上表面均为水平布置，第一托板2固定在随动平台支架1上，宽度调节驱动器4采用一电机，其通过丝杆副与第二托板3连接以驱动第二托板3相对于第一托板2左右移动以调节托板组件的整体宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽度可调的折弯机随动平台，其特征在于，其包括随动平台支架(1)和设置于随动平台支架(1)上部的托板组件，所述托板组件的上表面为能够承托工件的支撑面，所述托板组件包括第一托板(2)和第二托板(3)，所述随动平台支架(1)上还设置有能够驱动所述第二托板(3)相对于第一托板(2)运动以改变所述托板组件的上表面的整体宽度的宽度调节驱动器(4)，所述随动平台支架(1)的下部设置有能够与外部的导轨滑动配合的滑座(12)。2.根据权利要求1所述的一种宽度可调的折弯机随动平台，其特征在于，所述随动平台支架(1)上设置有托架(11)，所述第一托板(2)固定在所述托架(11)的上部，所述托架(11)的一侧或两侧设置有所述的第二托板(3)，所述第二托板(3)的上表面与所述第一托板(2)的上表面平齐，所述第二托板(3)与所述托架(11)铰接或者与所述第一托板(2)铰接，所述宽度调节驱动器(4)与第二托板(3)通过传动机构连接以使所述宽度调节驱动器(4)能够驱动所述第二托板(3)向下翻转靠拢所述托架(11)。3.根据权利要求1所述的一种宽度可调的折弯机随动平台，其特征在于，所述第一托板(2)固定在随动平台支架(1)上，所述宽度调节驱动器(4)能够驱动第二托板(3)相对于第一托板(2)左右移动以调节所述托板组件的上表面的整体宽度。4.根据权利要求1所述的一种宽度可调的折弯机随动平台，其特征在于，所述第一托板(2)固定在所述随动平台支架(1)的上部，所述随动平台支架(1)的一侧或两侧设置有所述的第二托板(3)，所述宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓明，洪伟东，
申请(专利权)人：奥美森智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：