一种涂料生产搅拌机制造技术

本发明专利技术涉及涂料生产技术领域，公开了一种涂料生产搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱内顶壁安装有固定箱；还包括：设置在固定箱上的搅拌机构，用于对搅拌箱内的原料进行搅拌混合；设置在搅拌箱两侧的冲击机构，用于对搅拌箱内的原料进行冲击，使得搅拌箱内上层和下层的原料的混合速率加快；设置在搅拌箱两侧的用于驱动冲击机构的摆动部件，摆动部件通过传动部件连接搅拌机构；所述搅拌机构包括转动安装在固定箱底部的转轴，转轴上等间隔设置有搅拌杆；本发明专利技术通过设置的搅拌机构对原料进行搅拌混合，且通过传动部件带动摆动部件，摆动部件驱动冲击机构，使得冲击部件可以将搅拌箱内底层的原料冲击到上层，提高搅拌的效率。提高搅拌的效率。提高搅拌的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产搅拌机


[0001]本专利技术涉及涂料生产
，具体是一种涂料生产搅拌机。

技术介绍

[0002]涂料，传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]涂料在生产加工过程中，需要将涂料的原材料与助剂、溶剂相互搅拌混合，现有的搅拌机在进行搅拌时通过单一的搅拌杆进行搅拌，但是搅拌箱内上部的原料与下部的原料较难接触，进而影响搅拌的均匀性，因此有待改进。
[0004]为此本领域技术人员提出了一种涂料生产搅拌机，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种涂料生产搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种涂料生产搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱内顶壁安装有固定箱；还包括：
[0008]设置在固定箱上的搅拌机构，用于对搅拌箱内的原料进行搅拌混合；
[0009]设置在搅拌箱两侧的冲击机构，用于对搅拌箱内的原料进行冲击，使得搅拌箱内上层和下层的原料的混合速率加快；
[0010]设置在搅拌箱两侧的用于驱动冲击机构的摆动部件，摆动部件通过传动部件连接搅拌机构。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括转动安装在固定箱底部的转轴，转轴上等间隔设置有搅拌杆，所述固定箱内顶壁安装有驱动转轴转动的电机。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冲击机构包括安装在搅拌箱两侧的筒体，筒体内设置有内腔，内腔内滑动设置有活塞板，活塞板与穿出筒体的滑杆一端固定连接，所述筒体底端通过吸料管与搅拌箱底端连接，所述筒体一侧通过出料管与搅拌箱侧壁连接，所述吸料管内设置有第一单向阀，所述出料管内设置有第二单向阀。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述摆动部件包括转动安装在搅拌箱两侧的传动轴，传动轴一端穿入固定箱内，传动轴端部安装有转杆，转杆远离传动轴一端安装有转柱，转柱通过连杆与活动架转动连接，所述筒体顶端两侧设置有与活动架滑动连接的导向杆，所述活动架与滑杆固定连接。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传动部件包括安装在转轴上的第一锥齿轮，所述传动轴穿入固定箱内一端安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定箱底端两侧与搅拌箱内壁之间设置有
弧形滤网，所述传动轴上设置有毛刷。
[0016]本专利技术具有以下有益之处：本专利技术通过设置的搅拌机构对原料进行搅拌混合，且通过传动部件带动摆动部件，摆动部件驱动冲击机构，使得冲击部件可以将搅拌箱内底层的原料冲击到上层，通过冲击使得原料流动更加紊乱，提高搅拌的效率。
附图说明
[0017]图1为一种涂料生产搅拌机的结构示意图。
[0018]图2为一种涂料生产搅拌机中冲击机构的结构示意图。
[0019]图3为一种涂料生产搅拌机中传动机构的结构示意图。
[0020]图4为一种涂料生产搅拌机中出料管的结构示意图。
[0021]图中：1、搅拌箱；2、进料管；3、排料管；4、排料阀；5、固定箱；6、电机；7、转轴；8、搅拌杆；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、传动轴；12、转杆；13、转柱；14、连杆；15、活动架；16、导向杆；17、滑杆；18、筒体；19、内腔；20、活塞板；21、吸料管；22、第一单向阀；23、出料管；24、第二单向阀；25、毛刷；26、滤网。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
‑
4，一种涂料生产搅拌机，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1内顶壁安装有固定箱5；还包括：
[0025]设置在固定箱5上的搅拌机构，用于对搅拌箱1内的原料进行搅拌混合；
[0026]设置在搅拌箱1两侧的冲击机构，用于对搅拌箱1内的原料进行冲击，使得搅拌箱1内上层和下层的原料的混合速率加快；
[0027]设置在搅拌箱1两侧的用于驱动冲击机构的摆动部件，摆动部件通过传动部件连接搅拌机构。
[0028]冲击机构将搅拌箱1底层的原料吸入并通过压力压出，进而产生一道冲击的水流，且水流冲击方向为斜向上，进而使得底层的原料可以移动到上层，进而使得搅拌箱1内上层和底层的原料可以接触，且冲击的水流会使得搅拌箱1内的原料流动更加紊乱，加快了原料的搅拌速率。
[0029]在本实施例的一种情况中，清参阅图1和图3，所述搅拌机构包括转动安装在固定箱5底部的转轴7，转轴7上等间隔设置有搅拌杆8，所述固定箱5内顶壁安装有驱动转轴7转动的电机6，具体的，安装在固定箱5内顶壁的电机6会驱动转轴7进行转动，转轴7转动时会带动搅拌杆8转动，搅拌杆8高速转动会搅动搅拌箱1内的原料，使得涂料原料可以进行混合。
[0030]在本实施例的一种情况中，清参阅图1和图2，所述冲击机构包括安装在搅拌箱1两侧的筒体18，筒体18内设置有内腔19，内腔19内滑动设置有活塞板20，活塞板20与穿出筒体18的滑杆17一端固定连接，所述筒体18底端通过吸料管21与搅拌箱1底端连接，所述筒体18一侧通过出料管23与搅拌箱1侧壁连接，出料管23的开口朝向为斜向上，进而使得冲出料口排出的原料会沿斜向上方向流动，进而既可以将底层的原料输送到上层，也可以使得搅拌
箱1内原料的流动方向更加紊乱，有利于原料均匀混合，所述吸料管21内设置有第一单向阀22，所述出料管23内设置有第二单向阀24，吸料管21内原料的流通方向为从搅拌箱1内到筒体18的内腔19，出料管23内原料的流通方向为从筒体18的内腔19到搅拌箱1内，摆动部件会带动滑杆17上下往复移动，会带动活塞板20在筒体18的内腔19上下往复移动，当活塞板20从内腔19底部向上移动时，会通过吸料管21将搅拌箱1底层的原料吸入内腔19，当活塞板20从内腔19顶部向下移动时，会通过出料管23将吸入内腔19的原料压出，进而产生一道冲击水流，且冲击水流的冲击方向为斜向上，进而在将底层原料冲击到上层的同时，还会使得搅拌箱1内的原料更加紊乱，加快涂料原料的搅拌速率，使得本搅拌机的搅拌效果较佳。
[0031]在本实施例的一种情况中，清参阅图1和图2，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1内顶壁安装有固定箱5；还包括：设置在固定箱5上的搅拌机构，用于对搅拌箱1内的原料进行搅拌混合；设置在搅拌箱1两侧的冲击机构，用于对搅拌箱1内的原料进行冲击，使得搅拌箱1内上层和下层的原料的混合速率加快；设置在搅拌箱1两侧的用于驱动冲击机构的摆动部件，摆动部件通过传动部件连接搅拌机构；所述冲击机构包括安装在搅拌箱1两侧的筒体18，筒体18内设置有内腔19，内腔19内滑动设置有活塞板20，活塞板20与穿出筒体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱内顶壁安装有固定箱，其特征在于，还包括：设置在固定箱上的搅拌机构，用于对搅拌箱内的原料进行搅拌混合；设置在搅拌箱两侧的冲击机构，用于对搅拌箱内的原料进行冲击，使得搅拌箱内上层和下层的原料的混合速率加快；设置在搅拌箱两侧的用于驱动冲击机构的摆动部件，摆动部件通过传动部件连接搅拌机构；所述冲击机构包括安装在搅拌箱两侧的筒体，筒体内设置有内腔，内腔内滑动设置有活塞板，活塞板与穿出筒体的滑杆一端固定连接，所述筒体底端通过吸料管与搅拌箱底端连接，所述筒体一侧通过出料管与搅拌箱侧壁连接。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产搅拌机，其特征在于，所述吸料管内设置有第一单向阀，所述出料管内设置有第二单向阀。3.根据权利要求1所述的一种涂料生产搅拌机，其特征在于，所述搅拌机构包括转动安装在固...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁小革，
申请(专利权)人：宣城市杰豪机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：