一种铸件加工抛光机制造技术

本发明专利技术涉及铸件加工技术领域，公开了一种铸件加工抛光机，包括箱体，还包括：设置在箱体内中部的固定机构，用于对铸件进行夹持固定；设置在箱体顶部的调节机构；设置在箱体顶部的用于驱动调节机构的驱动部件；设置在调节机构的抛光部件；设置在箱体底部的集屑机构；设置在集屑机构上的刮除机构，用于将粘附在铸件表面的碎屑清理掉；本发明专利技术通过设置的抛光部件对铸件进行打磨，通过设置的调节机构调节打磨的厚度，通过集屑机构将打磨产生的碎屑进行集中吸收存储，且通过刮除机构可以将粘附在铸件表面的碎屑刮落，进而可以避免飘散在空中的碎屑被操作工人吸收，进而危害身体健康，同时也避免了粘附在铸件表面的碎屑影响抛光打磨效果。免了粘附在铸件表面的碎屑影响抛光打磨效果。免了粘附在铸件表面的碎屑影响抛光打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工抛光机


[0001]本专利技术涉及铸件加工
，具体是一种铸件加工抛光机。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]铸件加工过程中需要进行抛光处理，抛光处理会用到抛光机，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，抛光机在对铸件进行抛光打磨时，会产生大量的碎屑，碎屑飘散在空气中，容易被操作工人吸入，危害身体健康，同事部分碎屑会贴附在铸件表面，在进行抛光时会在铸件表面产生划痕，影响对铸件的抛光效果。
[0004]为此本领域技术人员提出了一种铸件加工抛光机，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铸件加工抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种铸件加工抛光机，包括箱体，还包括：
[0008]设置在箱体内中部的固定机构，用于对铸件进行夹持固定；
[0009]设置在箱体外壁上用于驱动固定机构转动的第一电机；
[0010]设置在箱体顶部的调节机构，用于调节抛光的厚度；
[0011]设置在箱体顶部的用于驱动调节机构的驱动部件；
[0012]设置在调节机构的抛光部件，用于对铸件进行抛光；
[0013]设置在箱体底部的集屑机构，用于收集抛光打磨所产生的碎屑；
[0014]设置在集屑机构上的刮除机构，用于将粘附在铸件表面的碎屑清理掉。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述集屑机构包括安装在箱体外壁的抽风机，抽风机通过吸料管连接集料罩，集料罩朝向箱体顶壁，所述抽风机通过输料管连接安装在箱体侧壁的储料箱。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述刮除机构包括与集料罩滑动连接的限位杆，限位杆朝向箱体顶壁一端安装有刮板，所述限位杆上套设有弹簧，弹簧两端分别与集料罩和刮板连接。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述固定机构包括转动安装在箱体内中部两侧的转动座，转动座上安装有伸缩件，伸缩件伸缩端安装有定位块，定位块内设置有定位槽，所述第一电机输出轴与其中一个转动座固定连接。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述调节机构包括转动安装在箱体顶端的转动筒，
转动筒内螺纹设置有丝杆，丝杆穿入箱体内一端与活动板固定连接，活动板与安装在箱体内两侧的导向杆滑动连接，所述丝杆远离活动板一端安装有限位板。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述抛光部件包括安装在活动板朝向箱体底壁一侧的固定杆，固定杆远离活动板一端安装有安装板，安装板上设置有打磨片。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动部件包括安装在箱体顶端的第二电机，第二电机输出轴与第二齿轮固定连接，第二齿轮与安装在转动筒上的第一齿轮相啮合。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置的抛光部件对铸件进行打磨，通过设置的调节机构调节打磨的厚度，通过集屑机构将打磨产生的碎屑进行集中吸收存储，且通过刮除机构可以将粘附在铸件表面的碎屑刮落，进而可以避免飘散在空中的碎屑被操作工人吸收，进而危害身体健康，同时也避免了粘附在铸件表面的碎屑影响抛光打磨效果。
附图说明
[0022]图1为一种铸件加工抛光机的结构示意图。
[0023]图2为图1中A的结构放大图。
[0024]图3为图1中B的结构放大图。
[0025]图4为一种铸件加工抛光机中刮板的结构示意图。
[0026]图中：1、箱体；2、转动座；3、伸缩件；4、定位块；5、定位槽；6、第一电机；7、导向杆；8、活动板；9、固定杆；10、安装板；11、打磨片；12、转动筒；13、丝杆；14、限位板；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第二电机；18、抽风机；19、吸料管；20、集料罩；21、输料管；22、储料箱；23、限位杆；24、刮板；25、弹簧。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1
‑
4，一种铸件加工抛光机，包括箱体1，还包括：
[0030]设置在箱体1内中部的固定机构，用于对铸件进行夹持固定；
[0031]设置在箱体1外壁上用于驱动固定机构转动的第一电机6；
[0032]设置在箱体1顶部的调节机构，用于调节抛光的厚度；
[0033]设置在箱体1顶部的用于驱动调节机构的驱动部件；
[0034]设置在调节机构的抛光部件，用于对铸件进行抛光；
[0035]设置在箱体1底部的集屑机构，用于收集抛光打磨所产生的碎屑；
[0036]设置在集屑机构上的刮除机构，用于将粘附在铸件表面的碎屑清理掉。
[0037]在本实施例的一种情况中，请参阅图1，所述集屑机构包括安装在箱体1外壁的抽风机18，抽风机18通过吸料管19连接集料罩20，集料罩20朝向箱体1顶壁，所述抽风机18通过输料管21连接安装在箱体1侧壁的储料箱22，抛光部件对圆柱形铸件抛光打磨的过程中会产生碎屑，这些碎屑会抛散在空气中，也会附着在圆柱形铸件表面，启动抽风机18，产生抽吸力，通过集料罩20将因打磨产生的飘散在空中的碎屑吸入，并经吸料管19、输料管21输送到储料箱22内存储，避免飘散在空中的碎屑被操作工人吸收，进而危害身体健康。
[0038]在本实施例的一种情况中，请参阅图1、图3和图4，所述刮除机构包括与集料罩20滑动连接的限位杆23，限位杆23朝向箱体1顶壁一端安装有刮板24，所述限位杆23上套设有弹簧25，弹簧25两端分别与集料罩20和刮板24连接，通过弹簧25的设置，使得刮板24一直紧贴圆柱形铸件的外壁，进而可以及时将附着在圆柱形铸件外壁上的碎屑刮落，避免附着的碎屑影响抛光部件抛光打磨的效果。
[0039]实施例
[0040]本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述固定机构包括转动安装在箱体1内中部两侧的转动座2，转动座2上安装有伸缩件3，伸缩件3的具体结构不作限制，可以是气缸、电动推杆等可以进行伸长收缩的结构即可，伸缩件3伸缩端安装有定位块4，定位块4内设置有定位槽5，所述第一电机6输出轴与其中一个转动座2固定连接，将圆柱形铸件放置在两个定位块4之间，启动伸缩件3，伸缩件3伸长，使得圆柱形铸件的两端被分别卡入两个定位块4的定位槽5内，并对圆柱形铸件两端进行夹持固定，进而完成初始的固定操作。
[0041]在本实施例的一种情况中，请参阅图1和图2，所述调节机构包括转动安装在箱体1顶端的转动筒12，转动筒12内螺纹设置有丝杆13，丝杆13穿入箱体1内一端与活动板8固定连接，活动板8与安装在箱体1内两侧的导向杆7滑动连接，所述丝杆13远离活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工抛光机，包括箱体，其特征在于，还包括：设置在箱体内中部的固定机构，用于对铸件进行夹持固定；设置在箱体外壁上用于驱动固定机构转动的第一电机；设置在箱体顶部的调节机构，用于调节抛光的厚度；设置在箱体顶部的用于驱动调节机构的驱动部件；设置在调节机构的抛光部件，用于对铸件进行抛光；设置在箱体底部的集屑机构，用于收集抛光打磨所产生的碎屑；设置在集屑机构上的刮除机构，用于将粘附在铸件表面的碎屑清理掉。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工抛光机，其特征在于，所述集屑机构包括安装在箱体外壁的抽风机，抽风机通过吸料管连接集料罩，集料罩朝向箱体顶壁，所述抽风机通过输料管连接安装在箱体侧壁的储料箱。3.根据权利要求2所述的一种铸件加工抛光机，其特征在于，所述刮除机构包括与集料罩滑动连接的限位杆，限位杆朝向箱体顶壁一端安装有刮板，所述限位杆上套设有弹簧，弹簧两端分别与集料罩和刮板连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁小革，
申请(专利权)人：宣城市杰豪机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：