一种尼龙仿棉感面料的染整工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种尼龙仿棉感面料的染整工艺，其包括投坯

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙仿棉感面料的染整工艺


[0001]本专利技术涉及布料染整的
，特别是指一种尼龙仿棉感面料的染整工艺。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平提高，具有天然棉的蓬松触感、棉的外观及功能性的面料越来越受到人们的欢迎，天然棉的产能已经满足不了市场的需求，我国每年需要大量进口棉花，2020年我国棉花总产量是591.0万吨，棉花总进口量是216万吨，可见我国的棉花很大一部分还是依赖进口。
[0003]天然棉的面料具有吸湿力强、保暖性好及穿戴舒适等优点，但其同时存在不抗皱，回复性差，不耐酸，不耐霉菌等缺陷，而化纤仿棉刚好避免了这些缺陷，其中，涤纶仿棉产品已经在市场上大量运用，但涤纶仿棉产品仍存在颜色深度无法达标、及色牢度差等缺陷，尼龙仿棉相较于涤纶仿棉产品其颜色深度容易达标，并且色牢度较为，因此必然会有很大的市场。
[0004]目前尼龙仿棉产品主要集中在ATY仿棉，产品比较单一，且低旦(45D及其以下)ATY产品的开发目前行业还比较难，因此低旦尼龙仿棉感类产品非常紧缺。通过提升尼龙纱线的Filament数，使其DPF(旦尼数/F数)小于0.4，从而使面料更加蓬松，可达到仿棉感的效果。然而由于DPF值小于0.4，使纱线的表面积增大，从而大大的增加了染色异常的产生，特别是上色不均，色花以及卷边等问题。基于此，本专利技术提出一种改善低旦尼龙仿棉感面料上色不均，色花以及卷边等问题的染整工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改善面料上色不均，色花及卷边的尼龙方面干面料的染整工艺。
[0006]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0007]一种尼龙仿棉感面料的染整工艺，其包括以下步骤：
[0008]投坯工序：坯布选用低旦尼龙面料，低旦是指30D及30D以下，该低旦尼龙面料的DPF数小于0.4；
[0009]退浆工序：把坯布过退浆机进行退浆处理；
[0010]染色工序：把退浆后的布放入溢流染缸中进行染色，染料为酸性染料，在溢流染缸中加入染料与助剂后，在常温下内循环走动30min，使溢流染缸内的染料助剂充分并均匀的润湿面料，之后以0.3℃/min的速率升温至50℃，再恒温15min，再以0.3℃/min的速率升温至60℃，恒温15min，再以0.3℃/min的速率升温至70℃，恒温15min，再以0.3℃/min的速率升温至80℃，恒温10min，再以0.5℃/min的速率升温至100℃，并恒温30min，再以1℃/min的速率下降至常温；
[0011]烘干工序：将通过染色工序染色后的布料进行锡林烘干；
[0012]进一步，本专利技术一种尼龙仿棉感面料的染整工艺，其包括泼水工序，泼水工序设在
烘干工序之后，将烘干后的布过定型机进行泼水处理。
[0013]进一步，所述退浆工序中，退浆机选用7槽紧式连退退浆机。
[0014]采用上述方案后，本专利技术尼龙方面干面料的染整工艺考虑到面料在每个温阶的上色速率不一样，而采用缓慢的多阶段式的升温方式来进行染色，从而保证面料染色的均匀性及克服因升温速率过快造成面料急速收缩产生的卷边问题。如果采用常规的染色工艺(常规的染色工艺以1℃/min的染色速率来升温染色)一则由于纤维的DPFF数比较小，其表面积相对比较大，染料容易上色不均，产生局部的花色风险。二则由于纤维的DPF数比较小，其表面积相对较大，因此内应力更不均衡，如果采用常规的染色工艺进行升温染色，布料会因升温速率过高而急速的收缩，造成布边卷边的异常。
具体实施方式
[0015]为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。
[0016]本专利技术揭示了一种尼龙仿棉感面料的染整工艺，其包括以下步骤：
[0017]投坯工序：坯布选用低旦尼龙面料，低旦是指30D及30D以下，该低旦尼龙面料的DPF数小于0.4。
[0018]退浆工序：把坯布过退浆机进行退浆处理，退浆机选用7槽紧式连退退浆机。
[0019]染色工序：把退浆后的布放入溢流染缸中进行染色，染料为酸性染料。在溢流染缸中加入染料与助剂后，在常温下内循环走动30min，使溢流染缸内的染料助剂充分并均匀的润湿面料。由于面料在每个温阶的上色速率不一样，为了保证面料染色的均匀性及克服因升温速率过快造成面料急速收缩产生的卷边问题，本专利技术采用缓慢的多阶段是的升温方式来进行染色。即在运转30min后，以0.3℃/min
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0.4℃m/min的速率升温至50℃，再恒温15min，再以0.3℃/min
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0.4℃m/min的速率升温至60℃，恒温15min，再以0.3℃/min
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0.4℃m/min的速率升温至70℃，恒温15min，再以0.3℃/min
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0.4℃m/min的速率升温至80℃，恒温10min，再以0.5℃
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0.6℃的速率升温至100℃，并恒温30min，100℃恒温后，以1℃/min的速率下降至常温。在温度升至80℃后选择的恒温时间是10min，且升温速率改为0.5℃/min的主要原因是：当温度升至80℃时，面料应上色至90％以上。如果采用常规的染色工艺(常规的染色工艺以1℃/min的染色速率来升温染色)一则由于纤维的DPFF数比较小，其表面积相对比较大，染料同容易上色不均，产生局部的花色风险。二则由于纤维的DPF数比较小，其表面积相对较大，因此内应力更不均衡，如果采用常规的染色工艺进行升温染色，布料会因升温速率过高而急速的收缩，造成布边卷边的异常。
[0020]烘干工序：将通过染色工序染色后的布料进行锡林烘干。
[0021]泼水步骤：将烘干后的布过定型机进行泼水处理。
[0022]最后进行成品检验。
[0023]上述实施例并非限定本专利技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本专利技术的专利范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尼龙仿棉感面料的染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：投坯工序：坯布选用低旦尼龙面料，低旦是指30D及30D以下，该低旦尼龙面料的DPF数小于0.4；退浆工序：把坯布过退浆机进行退浆处理；染色工序：把退浆后的布放入溢流染缸中进行染色，染料为酸性染料，在溢流染缸中加入染料与助剂后，在常温下内循环走动30min，使溢流染缸内的染料助剂充分并均匀的润湿面料，之后以0.3℃/min
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0.4℃m/min的速率升温至50℃，再恒温15min，再以0.3℃/min
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0.4℃m/min的速率升温至60℃，恒温15min，再以0.3℃/min
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【专利技术属性】
技术研发人员：包文中，洪秀藜，张汉洪，黄丽卿，乐小红，
申请(专利权)人：福建省向兴纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：