一种复合阻燃面料的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种复合阻燃面料的制备工艺，属于面料制备领域，包括以下工艺：条染：条染工艺包括松球、染色、脱水、复洗、混条、前道针梳、精梳及后道针梳；纺部：纺部工艺包括头针、二针、粗纱、细沙、并纱、倍捻及蒸纱；织部：织部工艺包括整经、穿综及织布；所述染色工艺采用吊染机，所述脱水工艺采用工业脱水机，所述复洗工艺采用工业洗涤机。这种制备工艺具有完备的生产步骤，可生产出高质量的面料制品，具有阻燃等特性。阻燃等特性。阻燃等特性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合阻燃面料的制备工艺


[0001]本专利技术涉及面料制备领域，具体而言，涉及一种复合阻燃面料的制备工艺。

技术介绍

[0002]面料的生产具有较为复杂的工艺流程，从原料到成品面料或者成衣需要较多的步骤。而且也是较为非标准化的工艺流程，多数生产工艺是根据产品需求而设计的。导致面料的生产标准化程度较低，一些产品在生产时具有较低的效率。其原因之一还包括，用于面料生产的设备的结构设计不够合理，导致在某些环节出现时间久、效率低的特性。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种复合阻燃面料的制备工艺，旨在解决现有技术中的上述问题。
[0004]本专利技术是这样实现的：
[0005]一种复合阻燃面料的制备工艺，包括以下工艺：
[0006]条染：条染工艺包括松球、染色、脱水、复洗、混条、前道针梳、精梳及后道针梳；
[0007]纺部：纺部工艺包括头针、二针、粗纱、细沙、并纱、倍捻及蒸纱；
[0008]织部：织部工艺包括整经、穿综及织布；
[0009]所述染色工艺采用吊染机，所述脱水工艺采用工业脱水机，所述复洗工艺采用工业洗涤机；
[0010]所述吊染机包括机架，所述机架的下部为密封结构，其内部形成用于存储染色液的染色池，机架的上部具有支撑架，支撑架的内侧设置有染色框，所述染色框与支撑架活动连接使染色框可做升降运动，所述机架的侧部设置有驱动电机，所述驱动电机通过驱动机构连接所述染色框，使所述染色框可向下移动至所述染色池内。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括传动轴及两个传动轮，两个所述传动轮分别设置于所述支撑架顶部的两侧，所述传动轴连接两个传动轮，所述传动轮为双轮结构，每一个传动轮上形成间隔设置的第一连接槽及第二连接槽，所述第一连接槽及第二连接槽内分别设置有第一吊绳及第二吊绳，所述第一吊绳及第二吊绳的端部分别连接于所述染色框的两侧。
[0012]进一步地，所述染色框包括框体及吊架，所述框体连接于所述吊架的底部，所述框体为顶部开口的网状结构，所述吊架的内侧设置有盖板，所述盖板的一端与吊架相铰接，盖板另一端为自由状态；所述吊架的外侧设置有至少两个滑动轮组，所述滑动轮组包括基座及滑轮，所述基座呈L型结构，基座的两端各设置有一个所述滑轮，所述滑轮与所述支撑架滚动连接。
[0013]进一步地，所述框体的四角通过套环连接在所述吊架的底部，所述吊架包括位于前端的前杆，所述框体包括位于前端的前板，所述前板位于所述前杆的下方，所述前板与前杆之间通过活动限位机构相连；
[0014]所述活动限位机构包括弹板、限位杆及副杆，所述弹板连接于所述前杆的底部，弹板的一端与前杆相铰接，弹板的另一端连接所述限位杆，且弹板与前杆之间弹性相连使得
限位杆具有向上运动的趋势，所述副杆具有两根，且两根副杆间隔地连接于所述前板的顶部，两根副杆之间形成限位槽；所述盖板的自有端连接有向下延伸的压板，所述盖板盖合于所述吊架上时所述压板向下推动所述限位杆，使限位杆与限位槽分离，使得所述框体可在吊架的下方晃动；所述盖板打开之后，所述限位杆向上移动并卡入所述限位槽内，使所述框体被限定于所述吊架的底部；
[0015]所述染色池内设置有晃动机构，所述晃动机构包括驱动器、推动器及复位杆，所述推动器及复位杆分别设置于所述染色池的相对的两端，所述驱动器连接所述推动器，所述晃动机构可使所述框体在染色池内左右移动。
[0016]进一步地，所述染色池内设置有凹槽，所述凹槽的底部具有底板，所述驱动器的端部连接有主动轮，所述推动器包括从动轮、连接轴及凸轮，所述连接轴竖直连接于所述凹槽处，且连接轴的底端向下穿过所述底板，所述凸轮连接于所述连接轴的上端，所述从动轮连接于所述连接轴的下端，所述主动轮与所述从动轮相啮合，所述凸轮的端部延伸至所述染色池内并能够与所述框体贴合；所述复位杆包括套筒及顶轴，所述套筒连接于所述染色池的内壁，所述顶轴可活动地连接于所述套筒的端部，且套筒与顶轴之间通过复位簧相连。
[0017]进一步地，所述前杆的顶部设置有锁板，所述盖板盖合于所述吊架上时所述锁板压制于所述盖板的顶部。
[0018]进一步地，所述吊架的两侧设置有向外延伸的延伸板。
[0019]进一步地，所述限位杆的两端均为斜面结构，所述副杆朝向所述限位槽的一端为斜面结构。
[0020]进一步地，所述机架的侧部设置有操作箱，所述操作箱的面部设置有多个操作按钮，所述机架的侧部分别设置有连通所述染色池的液位管、注水管及排水管。
[0021]本专利技术提供的复合阻燃面料的制备工艺，这种制备工艺具有完备的生产步骤，其复合的结构使其具有一定阻燃的特性，可生产出高质量的面料制品，可以应用于制衣、床品等领域。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本专利技术的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。
[0023]图1是本专利技术实施例提供的复合阻燃面料的制备工艺的流程示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例提供的复合阻燃面料的制备工艺中吊染机的结构示意图；
[0025]图3是本专利技术实施例提供的复合阻燃面料的制备工艺中吊染机的传动轮的主视示意图；
[0026]图4是本专利技术实施例提供的复合阻燃面料的制备工艺中吊染机的传动轮的侧视示意图；
[0027]图5是本专利技术实施例提供的复合阻燃面料的制备工艺中吊架的俯视示意图；
[0028]图6是本专利技术实施例提供的复合阻燃面料的制备工艺中染色框的主视示意图；
[0029]图7是本专利技术实施例提供的复合阻燃面料的制备工艺中滑动轮组与吊架连接的局部结构示意图；
[0030]图8是本专利技术实施例提供的复合阻燃面料的制备工艺中前杆的局部仰视结构示意图；
[0031]图9是本专利技术实施例提供的复合阻燃面料的制备工艺中染色框的盖板打开后的主视示意图；
[0032]图10是本专利技术实施例提供的复合阻燃面料的制备工艺中驱动器及推动器与机架连接的局部剖视结构示意图；
[0033]图11是本专利技术实施例提供的复合阻燃面料的制备工艺中复位杆与机架连接的局部剖视结构示意图。
[0034]附图标记汇总：条染11、纺部12、织部13、吊染机101、机架102、染色池103、支撑架104、染色框105、驱动电机106、传动轴107、传动轮108、第一连接槽109、第二连接槽110、第一吊绳111、第二吊绳112、框体113、吊架114、盖板115、滑动轮组116、基座117、滑轮118、套环119、前杆120、前板121、活动限位机构122、弹板123、限位杆124、副杆125、限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合阻燃面料的制备工艺，其特征在于，包括以下工艺：条染：条染工艺包括松球、染色、脱水、复洗、混条、前道针梳、精梳及后道针梳；纺部：纺部工艺包括头针、二针、粗纱、细沙、并纱、倍捻及蒸纱；织部：织部工艺包括整经、穿综及织布；所述染色工艺采用吊染机，所述脱水工艺采用工业脱水机，所述复洗工艺采用工业洗涤机；所述吊染机包括机架，所述机架的下部为密封结构，其内部形成用于存储染色液的染色池，机架的上部具有支撑架，支撑架的内侧设置有染色框，所述染色框与支撑架活动连接使染色框可做升降运动，所述机架的侧部设置有驱动电机，所述驱动电机通过驱动机构连接所述染色框，使所述染色框可向下移动至所述染色池内。2.根据权利要求1所述的复合阻燃面料的制备工艺，其特征在于，所述驱动机构包括传动轴及两个传动轮，两个所述传动轮分别设置于所述支撑架顶部的两侧，所述传动轴连接两个传动轮，所述传动轮为双轮结构，每一个传动轮上形成间隔设置的第一连接槽及第二连接槽，所述第一连接槽及第二连接槽内分别设置有第一吊绳及第二吊绳，所述第一吊绳及第二吊绳的端部分别连接于所述染色框的两侧。3.根据权利要求2所述的复合阻燃面料的制备工艺，其特征在于，所述染色框包括框体及吊架，所述框体连接于所述吊架的底部，所述框体为顶部开口的网状结构，所述吊架的内侧设置有盖板，所述盖板的一端与吊架相铰接，盖板另一端为自由状态；所述吊架的外侧设置有至少两个滑动轮组，所述滑动轮组包括基座及滑轮，所述基座呈L型结构，基座的两端各设置有一个所述滑轮，所述滑轮与所述支撑架滚动连接。4.根据权利要求3所述的复合阻燃面料的制备工艺，其特征在于，所述框体的四角通过套环连接在所述吊架的底部，所述吊架包括位于前端的前杆，所述框体包括位于前端的前板，所述前板位于所述前杆的下方，所述前板与前杆之间通过活动限位机构相连；所述活动限位机构包括弹板、限位杆及副杆，所述弹板连接于所述前杆的底部，弹板的一端与前杆相铰接，弹板的另一端连接所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭秀琼，
申请(专利权)人：彭秀琼，
类型：发明
国别省市：