一种抑制闪蒸汽产生及热量回收的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种抑制二次闪蒸汽产生及热量回收的装置，包括搅拌反应釜和闪蒸罐，所述搅拌反应釜的出料口与闪蒸罐的进料口连接，还包括出料罐，所述出料罐的进料口与闪蒸罐的出料口连接，所述出料罐的内腔中设置有导热管c（31），所述出料罐内设置有多个搅拌桨叶，通过在闪蒸罐的出料口后端设置一个出料罐，将闪蒸罐内的还具有一定温度和压力的物料排入出料罐中进行进一步地冷却，进而极大地缩减了物料在闪蒸罐内的停留时间从而加大物料的降温降压速度，缩短出料等待时间，实现量产规模化，且出料罐内设置有导热管c（31）能够加速物料冷却，同时导热管c（31）所置换出的热量连接至制肥过程中的其他待用热环节避免热源的浪费。肥过程中的其他待用热环节避免热源的浪费。肥过程中的其他待用热环节避免热源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种抑制闪蒸汽产生及热量回收的装置


[0001]本专利技术涉及水解污泥制造肥料的
，具体涉及高温高压水解污泥抑制二次闪蒸汽产生及热量回收的装置。

技术介绍

[0002]目前国内广泛采用的城市污水污泥处理方式主要有：卫生填埋、焚烧、堆肥。由于受经济发展水平、自然条件以及传统习惯等因素的影响，很难有统一的模式，但最终都是以无害化、稳定化、资源化为处理目标，在传统的热水解污泥制肥过程中，多个搅拌反应釜通常与一个闪蒸罐连接，等上一个搅拌反应釜内的物料在闪蒸罐内达到常温排出后，再装入下一个搅拌反应釜内的物料进行闪蒸，而在实践中，由于闪蒸罐内的温度和压力要降至常温常压需要较长的时间，尤其是从中温降至常温需要等待的时间占整个冷却时间的绝大部分，即在整个降温的后段降温速度慢时间较长，从而导致肥料无法实现量产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供高温高压水解污泥抑制二次闪蒸汽产生及热量回收的装置，解决上述现有技术的缺陷。
[0004]本专利技术通过下述技术方案实现：一种抑制二次闪蒸汽产生及热量回收的装置，包括搅拌反应釜和闪蒸罐，所述搅拌反应釜的出料口与闪蒸罐的进料口连接，还包括出料罐，所述出料罐的进料口与闪蒸罐的出料口连接，所述出料罐的内腔中设置有导热管c，所述出料罐内设置有多个搅拌桨叶。
[0005]进一步地，所述闪蒸罐的内腔中设置有导热管b。
[0006]进一步地，所述搅拌反应釜的外壁上设置有导热管a。
[0007]进一步地，所述出料罐的外壁上设置有导热管d。<br/>[0008]进一步地，所述闪蒸罐的蒸汽导管、搅拌反应釜的出料口与闪蒸罐的进料口之间的连接管道和出料罐的进料口与闪蒸罐的出料口之间的连接管道上均设置有截止阀。
[0009]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本专利技术所述一种抑制二次闪蒸汽产生及热量回收的装置，通过在闪蒸罐的出料口后端设置一个出料罐，将闪蒸罐内的还具有一定温度和压力的物料排入出料罐中进行进一步地冷却，进而极大地缩减了物料在闪蒸罐内的停留时间从而加大物料的降温降压速度，缩短出料等待时间，实现量产规模化，且出料罐内设置有导热管c能够加速物料冷却，同时导热管c所置换出的热量连接至制肥过程中的其他待用热环节避免热源的浪费。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本专利技术结构示意图。
[0012]附图中标记及对应的零部件名称：1
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搅拌反应釜，11
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导热管a，2
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闪蒸罐，21
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导热管b，22
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蒸汽导管，3
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出料罐，31
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导热管c，33
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导热管d。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0014]下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。
[0015]实施例1如图1所示，一种抑制二次闪蒸汽产生及热量回收的装置，包括搅拌反应釜1和闪蒸罐2，所述搅拌反应釜1的出料口与闪蒸罐2的进料口连接，还包括出料罐3，所述出料罐3的进料口与闪蒸罐2的出料口连接，所述出料罐3的内腔中设置有导热管c（31），所述出料罐3内设置有多个搅拌桨叶。
[0016]通过在闪蒸罐2的出料口后端设置一个出料罐3，将闪蒸罐2内的还具有一定温度和压力的物料排入出料罐3中进行进一步地冷却，进而极大地缩减了物料在闪蒸罐2内的停留时间从而加大物料的降温降压速度，缩短出料等待时间，实现量产规模化，且出料罐3内设置有导热管c（31）能够加速物料冷却，同时导热管c（31）所置换出的热量连接至制肥过程中的其他待用热环节避免热源的浪费。
[0017]实施例2基于实施例1，所述闪蒸罐2的内腔中设置有导热管b（21），导热管b（21）用于加快闪蒸罐2内物料温度与压力的降低；所述搅拌反应釜1的外壁上设置有导热管a（11），导热管a（11）用于加热搅拌反应釜1内的物料；所述出料罐3的外壁上设置有导热管d（33），导热管d（33）用于辅助降低出料罐3内物料的温度。
[0018]所述闪蒸罐2的蒸汽导管22、搅拌反应釜1的出料口与闪蒸罐2的进料口之间的连接管道和出料罐3的进料口与闪蒸罐2的出料口之间的连接管道上均设置有截止阀。
[0019]本专利技术所述的一种抑制二次闪蒸汽产生及热量回收的装置，通过在闪蒸罐2的出料口后端设置一个出料罐3，将闪蒸罐2内的还具有一定温度和压力的物料排入出料罐3中进行进一步地冷却，进而极大地缩减了物料在闪蒸罐2内的停留时间从而加大物料的降温降压速度，缩短出料等待时间，实现量产规模化，且出料罐3内设置有导热管c（31）能够加速物料冷却，同时导热管c（31）所置换出的热量连接至制肥过程中的其他待用热环节避免热源的浪费。
[0020]以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步
详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抑制二次闪蒸汽产生及热量回收的装置，包括搅拌反应釜（1）和闪蒸罐（2），所述搅拌反应釜（1）的出料口与闪蒸罐（2）的进料口连接，其特征在于，还包括出料罐（3），所述出料罐（3）的进料口与闪蒸罐（2）的出料口连接，所述出料罐（3）的内腔中设置有导热管c（31），所述出料罐（3）内设置有多个搅拌桨叶。2.根据权利要求1所述的一种抑制二次闪蒸汽产生及热量回收的装置，其特征在于，所述闪蒸罐（2）的内腔中设置有导热管b（21）。3.根据权利要求1所述的一种抑制二次闪蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵岸，张捷，甘圣林，
申请(专利权)人：四川高博环投科技有限公司，
类型：发明
国别省市：