一种预制桥面板接缝连接构造及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种预制桥面板接缝连接构造及其施工方法，构造包括两个端面处对接的预制桥面板，两个所述预制桥面板端面处分别预埋有沿纵向位于同一轴线的第一圆钢管和第二圆钢管，所述第一圆钢管和第二圆钢管中设置有一条横跨桥面板端面间接缝且两端分别锚固于第一圆钢管和第二圆钢管内的螺纹钢棒，所述第一圆钢管和第二圆钢管中浇灌有填充管腔及包裹螺纹钢棒的水泥砂浆。本发明专利技术公开的预制桥面板接缝连接构造及其施工方法具有较好的整体受力性能与抗裂性能；同时该种接缝连构造及其施工方法具有较高的装配效率，且预制方便，施工简易，造价低廉，具有较高的装配效率。具有较高的装配效率。具有较高的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制桥面板接缝连接构造及其施工方法


[0001]本专利技术属于预制混凝土结构连接构造领域，具体涉及一种预制桥面板接缝连接构造及其施工方法。

技术介绍

[0002]预制桥面板的连接方法是影响钢混组合梁装配化效率的重要因素，现阶段国内外预制桥面板大多为预留环形钢筋现浇湿接缝为主。一般情况下，湿接缝为增强预制板交界面粘结强度需要在浇筑前对交界面进行较为复杂繁琐且质量难以保证的人工凿毛。湿接缝预留钢筋的挠曲变形造成现场施工质量难易保证，预制桥面板经过放置后收缩徐变发展程度高，现浇段与预制板收缩不同步造成开裂，对于预制桥面板取消湿接缝的连接构造发展缓慢，难以提高桥面板装配化效率与施工质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种预制桥面板接缝连接构造及其施工方法。
[0004]为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：
[0005]第一方面，本专利技术提供了一种预制桥面板接缝连接构造，包括两个端面处对接的预制桥面板，两个所述预制桥面板端面处分别预埋有沿纵向位于同一轴线的第一圆钢管和第二圆钢管，所述第一圆钢管和第二圆钢管中设置有一条横跨桥面板端面间接缝且两端分别锚固于第一圆钢管和第二圆钢管内的螺纹钢棒，所述第一圆钢管和第二圆钢管中浇灌有填充管腔及包裹螺纹钢棒的水泥砂浆。
[0006]作为进一步改进，两个所述预制桥面板顶面上分别开设有一个贯通第一圆钢管和第二圆钢管且横向长度大于钢管直径的矩形槽孔；
[0007]所述螺纹钢棒两端分别同轴固定连接有一个直径介于钢棒直径和钢管直径之间的锚固头，且两个锚固头之间距离长度等于两个矩形槽孔两端之间距离长度；
[0008]两个所述锚固头的内侧端面分别与所对应矩形槽孔的距接缝外侧端面相对齐，在矩形槽孔中承插一个倒U型限位钢固板，并配置成限位钢固板的凹槽倒扣于螺纹钢棒上且限位钢固板距接缝远侧端面卡位抵靠于锚固头的内侧端面以限位锚固螺纹钢棒两端。
[0009]作为进一步改进，两个所述限位钢固板的顶部分别低于第一圆钢管和第二圆钢管的内顶部，以形成供气体和水泥砂浆上部流通豁口。
[0010]作为进一步改进，所述第二圆钢管长度等于所述第一圆钢管长度的两倍，所述第一圆钢管的长度等于螺纹钢棒两端锚固头外侧端之间距离长度；
[0011]两个所述矩形槽孔距桥面板端面接缝的距离长度相同，且第一圆钢管上矩形槽孔距接缝外侧端面至远离端面接缝一侧的第一圆钢管端部之间距离等于锚固头的轴向长度。
[0012]作为进一步改进，所述第二圆钢管上远离接缝一侧的端部处开设有贯通桥面板顶面的灌浆孔。
[0013]作为进一步改进，所述锚固头呈半圆球体型且圆形平面端与螺纹钢棒端部同轴固定连接；或
[0014]所述锚固头采用与螺纹钢棒端部固定连接的圆形或六角的螺帽或螺母。
[0015]作为进一步改进，在预制桥面板接缝连接构造成型时，所述矩形槽孔和所述灌浆孔中均填充密封有与第一圆钢管和第二圆钢管同步浇筑成型的水泥砂浆。
[0016]作为进一步改进，所述预制桥面板的端面接缝处涂抹有3mm环氧树脂胶。
[0017]第二方面，本专利技术提供了一种如第一方面中任一项所述预制桥面板接缝连接构造的施工方法，包括如下方法步骤：
[0018]在两个待对接预制桥面板端面处分别预埋第一圆钢管和第二圆钢管，其中，第二圆钢管的长度大于第一圆钢管长度；
[0019]在预制桥面板顶面分别开设与第一圆钢管和第二圆钢管相贯通的矩形槽孔，以及开设与第二圆钢管相连通的灌浆孔；
[0020]将两端带有锚固头的螺纹钢棒放入第二圆钢管内，在预制桥面板端面处涂抹环氧树脂胶，并吊装对位拼接两个预制桥面板端面且使第一圆钢管和第二圆钢管管道对接；
[0021]利用空气压缩机从灌浆孔中向第二圆钢管中注入压缩空气，以使螺纹钢棒及锚固头沿管道向第一圆钢管移动；
[0022]通过矩形槽孔观察螺纹钢棒及锚固头的移动位置，判断两个锚固头的内侧端面是否分别与所对应矩形槽孔的距接缝外侧端面相对齐；
[0023]当端面相对齐时，在矩形槽孔中承插倒U型限位钢固板，限位钢固板的凹槽倒扣于螺纹钢棒上且限位钢固板上距接缝远侧端面卡位抵靠于锚固头的内侧端面以限位锚固螺纹钢棒两端；
[0024]通过灌浆孔向第二圆钢管中灌注水泥砂浆，以使水泥砂浆密实填充第一圆钢管和第二圆钢管的管腔及包裹螺纹钢棒及锚固头，并在矩形槽孔溢出水泥砂浆时停止灌注作业。
[0025]作为进一步改进，将第二圆钢管长度设置为第一圆钢管长度的两倍，螺纹钢棒及锚固头的整体长度等于第二圆钢管长度，以使螺纹钢棒及锚固头能够整体放入第二圆钢管中；
[0026]在限位钢固板限位锚固于锚固头的内侧端面时，限位钢固板的顶部分别低于第一圆钢管和第二圆钢管的内顶部，以及两个所述锚固头远离端面接缝一侧端面抵靠于第一圆钢管和第二圆钢管的管内侧端面上。
[0027]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：本专利技术提供的预制桥面板接缝连接构造及其施工方法采用预埋圆钢管、螺纹钢棒、锚固头、钢固板等形成端面接缝处锚固对接，并在相应方法工艺中采用预埋圆钢管、压缩气体顶推钢棒移动、钢固板锚固限位、水泥砂浆填充密封等，能够避免湿接缝收缩徐变效应，具有较好的整体受力性能与抗裂性能；同时该接缝构造及其施工方法可实现快速简易施工，预制方便，造价低廉。
附图说明
[0028]图1为根据本专利技术实施提供的一种预制桥面板干接缝立面示意图；
[0029]图2为根据本专利技术实施提供的一种预制桥面板干接缝平面示意图；
[0030]图3为根据本专利技术实施提供的一种半圆球形锚固头螺纹钢棒和螺栓锚固头螺纹钢棒的构造示意图；
[0031]图4为根据本专利技术实施提供的一种预制桥面板预埋圆钢管的结构示意图；
[0032]图5为根据本专利技术实施提供的一种安装带锚固头的螺纹钢棒的结构示意图；
[0033]图6为根据本专利技术实施提供的一种预制桥面板、圆钢管对位拼装以及压缩空气顶推螺纹钢棒的结构示意图；
[0034]图7为根据本专利技术实施提供的一种钢固板放置矩形槽孔限位锚固螺纹钢棒的结构示意图；
[0035]图8为根据本专利技术实施提供的一种干接缝构造中水泥砂浆灌缝密封的结构示意图。
[0036]图中：
[0037]1、预制桥面板；2、第一圆钢管；3、第二圆钢管；4、螺纹钢棒；5、锚固头；6、钢固板；7、矩形槽孔；8、灌浆孔；9、水泥砂浆；10、横向钢筋；11、纵向钢筋；12、端面接缝。
具体实施方式
[0038]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0039]实施例
[0040]如图1和图2所示，本专利技术实施例中提供了一种预制桥面板接缝连接构造，包括两个端面处对接的预制桥面板1，两个预制桥面板1端面处分别预埋有沿纵向位于同一轴线的第一圆钢管2和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制桥面板接缝连接构造，包括两个端面处对接的预制桥面板，其特征在于，两个所述预制桥面板端面处分别预埋有沿纵向位于同一轴线的第一圆钢管和第二圆钢管，所述第一圆钢管和第二圆钢管中设置有一条横跨桥面板端面间接缝且两端分别锚固于第一圆钢管和第二圆钢管内的螺纹钢棒，所述第一圆钢管和第二圆钢管中浇灌有填充管腔及包裹螺纹钢棒的水泥砂浆。2.根据权利要求1所述的预制桥面板接缝连接构造，其特征在于，两个所述预制桥面板顶面上分别开设有一个贯通第一圆钢管和第二圆钢管且横向长度大于钢管直径的矩形槽孔；所述螺纹钢棒两端分别同轴固定连接有一个直径介于钢棒直径和钢管直径之间的锚固头，且两个锚固头之间距离长度等于两个矩形槽孔两端之间距离长度；两个所述锚固头的内侧端面分别与所对应矩形槽孔的距接缝外侧端面相对齐，在矩形槽孔中承插一个倒U型限位钢固板，配置成限位钢固板的凹槽倒扣于螺纹钢棒上且限位钢固板上距接缝远侧端面卡位抵靠于锚固头的内侧端面以限位锚固螺纹钢棒两端。3.根据权利要求2所述的预制桥面板接缝连接构造，其特征在于，两个所述限位钢固板的顶部分别低于第一圆钢管和第二圆钢管的内顶部，以形成供气体和水泥砂浆上部流通豁口。4.根据权利要求3所述的预制桥面板接缝连接构造，其特征在于，所述第二圆钢管长度等于所述第一圆钢管长度的两倍，所述第一圆钢管的长度等于螺纹钢棒两端锚固头外侧端之间距离长度；两个所述矩形槽孔距桥面板端面接缝的距离长度相同，且第一圆钢管上矩形槽孔的距接缝外侧端面至远离端面接缝一侧的第一圆钢管端部之间距离等于锚固头的轴向长度。5.根据权利要求4所述的预制桥面板接缝连接构造，其特征在于，所述第二圆钢管上远离接缝一侧端部处开设有贯通桥面板顶面的灌浆孔。6.根据权利要求2～4中任一项所述的预制桥面板接缝连接构造，其特征在于，所述锚固头呈半圆球体型且圆形平面端与螺纹钢棒端部同轴固定连接；或所述锚固头采用与螺纹钢棒端部固定连接的圆形或六角的螺帽或螺母。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朵，刘腾飞，张建东，邓文琴，李航，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：