一种从微细粒含锌高硫尾矿中回收锌的方法技术

本发明专利技术公开了一种从微细粒含锌高硫尾矿中回收锌的方法，属于矿物加工工程浮选技术领域。该方法包括以下步骤：调节微细粒含锌高硫尾矿的浓度，并依次添加石灰、矿泥分散剂、活化剂、抑制剂和组合捕收剂，搅拌之后粗选，将粗选后的泡沫进行精选，粗选后的矿浆进行扫选，扫选过程的泡沫返回上一级作业，精选过程的中矿返回上一级作业，浮选结束得到锌精矿。本发明专利技术的方法可以有效消除浮选矿浆中矿泥带来的不利影响，显著削弱碱性体系下硫酸铜对黄铁矿的活化，大幅提高微细粒含锌高硫尾矿中锌的回收率，最终可获得浮选精矿锌品位>40％、回收率高达80％。达80％。达80％。

【技术实现步骤摘要】
一种从微细粒含锌高硫尾矿中回收锌的方法


[0001]本专利技术涉及一种从微细粒含锌高硫尾矿中回收锌的方法，属于矿物加工工程浮选


技术介绍

[0002]自然界中铜、铅、锌、黄铁矿往往紧密共伴生在一起，且嵌布粒度较细，形成复杂的铜铅锌多金属硫化矿，浮选是该类型资源回收的主要方法。微细粒含锌高硫尾矿主要来源于高硫铜铅锌多金属硫化矿优先浮选中的铜
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锌分离、铅
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锌分离等过程。生产实践中，由于铜、铅、锌、黄铁矿嵌布粒度细，在浮选分离阶段，常采用细磨的方式来实现有用矿物的单体解离，再通过添加锌矿物和黄铁矿的抑制剂，将硫化锌矿物和黄铁矿选择性地抑制到尾矿中，进而形成微细粒含锌高硫尾矿。
[0003]现有技术中专门针对微细粒含锌高硫尾矿中锌回收的报道较少，申请号为CN201811435553.4的专利“微细粒锌金属分离选矿方法及分离选矿装置”中记载了采用快速粗选、中矿多次再选、再磨矿浆进行分级等步骤强化微细粒级锌的回收，但该专利主要是对锌回收工艺流程进行优化，并未对具体的回收指标进行研究。
[0004]另外，现阶段针对硫化锌矿物的浮选药剂制度，主要采用石灰作为抑制剂选择性抑制黄铁矿，然后添加硫酸铜作为活化剂活化锌矿物，以丁基黄药作为捕收剂来回收锌。但是该方法存在以下问题：(1)在石灰产生的碱性体系下，硫酸铜主要以铜的羟基合物形式存在、活化选择性较差，对硫化锌矿物活化的同时也会大量活化黄铁矿，从而造成黄铁矿的大量上浮，最终精矿品位难以提升；(2)尾矿由于前端的细磨作业，导致微细粒级矿物尤其是20μm以下粒级的矿物占比高，浮选中易形成矿泥罩盖，恶化浮选环境，导致最终精矿回收率偏低。因此该方法仅仅是对于微细粒级矿物占比低、含硫量低的含锌硫尾矿取得了较好的回收指标，但对于有用矿物粒度较细(
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38μm>60％)且含硫较高(S>40％)的微细粒级含锌高硫尾矿的锌回收指标通常较差，浮选精矿锌品位难以达到40％以上(锌精矿出售的最低品级要求)且回收率偏低。

技术实现思路

[0005]为了提高微细粒含锌高硫尾矿中锌的回收指标，本专利技术提出了一种从微细粒含锌高硫尾矿中回收锌的方法，采用该方法可以有效消除浮选矿浆中矿泥带来的不利影响，显著削弱碱性体系下硫酸铜对黄铁矿的活化，大幅提高微细粒含锌高硫尾矿中锌的回收率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0007]本专利技术提出了一种从微细粒含锌高硫尾矿中回收锌的方法，调浆过程中用石灰调节矿浆pH至12
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12.5，并记录此时的石灰用量，然后再继续添加石灰至过量50％
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60％；依次加入矿泥分散剂100
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200g/t，硫酸铜100
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150g/t；然后再添加抑制剂50
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100g/t抑制被铜活化的黄铁矿。
[0008]进一步地，包括以下步骤：
[0009]调节微细粒含锌高硫尾矿的浓度，并依次添加石灰、矿泥分散剂、活化剂、抑制剂和组合捕收剂，搅拌之后粗选，将粗选后的泡沫进行精选，粗选后的矿浆进行扫选，扫选过程的泡沫返回上一级作业，精选过程的中矿返回上一级作业，浮选结束得到锌精矿。
[0010]进一步地，所述微细粒含锌高硫尾矿中锌品位为2％
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3％，硫品位为40％
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47％，
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38μm的粒级占比大于等于60％。
[0011]进一步地，根据水和物料的比例，调节微细粒含锌高硫尾矿的浓度为25wt％
‑
40wt％。
[0012]进一步地，添加石灰的具体过程为：添加石灰使微细粒含锌高硫尾矿矿浆的pH为12
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12.5，记录第一次石灰用量，继续添加石灰至过量50％
‑
60％，搅拌3
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5min。
[0013]进一步地，所述矿泥分散剂为聚丙烯酸或聚丙烯酸钠，加入矿泥分散剂后搅拌3
‑
5min。
[0014]进一步地，加入活化剂后搅拌3
‑
5min。
[0015]进一步地，所述抑制剂为多硫代碳酸盐，所述多硫代碳酸盐分子式为Me2CS
n
，其中n＝3
‑
5，Me为碱金属原子。
[0016]进一步地，所述组合捕收剂为质量比为1:1
‑
2:1的丁胺黑药和丁黄药，添加量为20
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50g/t。
[0017]进一步地，所述精选的次数为2
‑
3次。
[0018]本专利技术公开了以下技术效果：
[0019](1)本专利技术的方法可以有效消除浮选矿浆中矿泥带来的不利影响，显著削弱碱性体系下硫酸铜对黄铁矿的活化，大幅提高微细粒含锌高硫尾矿中锌的回收率，最终可获得浮选精矿锌品位>40％、回收率可达70％
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80％。
[0020](2)本专利技术采用石灰进行pH调控，并继续添加石灰至过量50
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60％，充分保证了矿浆溶液中游离羟基钙的有效浓度，可以实现黄铁矿的有效抑制；并添加新型矿泥分散剂，有效消除了微细粒浮选体系中的矿泥罩盖现象，提高锌的浮选指标；通过添加硫代碳酸盐，可以络合黄铁矿表面吸附的铜活化组分以及矿浆溶液中多余的铜组分，大幅削弱了碱性体系下硫酸铜对黄铁矿的活化，有助于提高锌精矿品位。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例1从微细粒含锌高硫尾矿中回收锌的工艺流程图；
[0023]图2为本专利技术实施例2从微细粒含锌高硫尾矿中回收锌的工艺流程图。
具体实施方式
[0024]现详细说明本专利技术的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本专利技术的限制，而应理解为是对本专利技术的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
[0025]应理解本专利技术中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发
明。另外，对于本专利技术中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本专利技术内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
[0026]除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本专利技术所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本专利技术仅描述了优选的方法和材料，但是在本专利技术的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从微细粒含锌高硫尾矿中回收锌的方法，其特征在于，调浆过程中用石灰调节矿浆pH至12
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12.5，并记录此时的石灰用量，然后再继续添加石灰至过量50％
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60％；依次加入矿泥分散剂100
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200g/t，硫酸铜100
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150g/t；然后再添加抑制剂50
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100g/t抑制被铜活化的黄铁矿。2.根据权利要求1所述的一种从微细粒含锌高硫尾矿中回收锌的方法，其特征在于，包括以下步骤：调节微细粒含锌高硫尾矿的浓度，并依次添加石灰、矿泥分散剂、活化剂、抑制剂和组合捕收剂，搅拌之后粗选，将粗选后的泡沫进行精选，粗选后的矿浆进行扫选，扫选过程的泡沫返回上一级作业，精选过程的中矿返回上一级作业，浮选结束得到锌精矿。3.根据权利要求2所述的从微细粒含锌高硫尾矿中回收锌的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，高虎林，杨东，李达，秦晓艳，郝佳美，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：