一种固废焚烧机构制造技术

本实用属于固废处理技术领域，具体涉及一种固废焚烧机构，包括焚烧箱体，焚烧箱体的上部设置有进料口，进料口的内部设置有粉碎部，粉碎部包括第一粉碎组、第一联动齿轮、第一同步链条、第二联动齿轮和第二粉碎组，第一粉碎组的转动设置于进料口的内部，第一联动齿轮与第一粉碎组的一端固定连接，第一同步链条内侧的上部与第一联动齿轮相啮合，第二联动齿轮与第一同步链条内侧的下部相啮合，第二联动齿轮的一侧固定连接驱动部，驱动部的下部相啮合有转动部。本实用能够将粉碎部分与焚烧部分分开进行，避免对固废物进行焚烧时会引燃未被粉碎的废弃物，同时也能够减缓焚烧废弃物时温度的散逸，保证废弃物的充分焚烧。保证废弃物的充分焚烧。保证废弃物的充分焚烧。

【技术实现步骤摘要】
一种固废焚烧机构


[0001]本实用属于固废处理
，具体涉及一种固废焚烧机构。

技术介绍

[0002]固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体、半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品、物质，对固体废物通常采用焚烧法对其进行处理，好处是大量有害的废料分解而变成无害的物质，由于固体废弃物中可燃物的比例逐渐增加，采用焚烧方法处理固体的废弃物，不仅能够快速处理固体废物，而且处理比较彻底，如专利号为CN217584457U的一种固体废弃物处理装置，采用转动柱转动，转动柱带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转动杆转动，转动杆带第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动第一连接轴转动，从而达到了带动进料装置运转的效果；转动柱转动，转动柱带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转动杆转动，转动杆带第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动第一连接轴转动，通过第一连接轴转动后来带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，从而达到了带动第二连接轴和第一连接轴之间朝相互方向转动，从而达到了带动分切筒之间朝相互方向转动，达到了对废弃物粉碎成较小体积的效果，从而便于后续对废弃物的焚烧，以此来提高焚烧效率，虽然能够很快地对固废物进行焚烧，但是其粉碎与焚烧之间是联通的，排气管的高度低于粉碎机构，使得与之相连通的粉碎机构本身的排气效果大于排气管，此时排气管变为进气管，粉碎机构此时的排出的高温气体极易引燃粉碎机构内部的固废物，造成极大的危险性。

技术实现思路

[0003]本实用的目的是提供一种固废焚烧机构，能够将粉碎部分与焚烧部分分开进行，避免对固废物进行焚烧时会引燃未被粉碎的废弃物，同时也能够减缓焚烧废弃物时温度的散逸，保证废弃物的充分焚烧。
[0004]本实用采取的技术方案具体如下：
[0005]一种固废焚烧机构，包括焚烧箱体，所述焚烧箱体的上部设置有进料口，所述进料口的内部设置有粉碎部，所述粉碎部包括第一粉碎组、第一联动齿轮、第一同步链条、第二联动齿轮和第二粉碎组，所述第一粉碎组的转动设置于进料口的内部，所述第一联动齿轮与第一粉碎组的一端固定连接，所述第一同步链条内侧的上部与第一联动齿轮相啮合，所述第二联动齿轮与第一同步链条内侧的下部相啮合，所述第二联动齿轮的一侧固定连接驱动部，所述驱动部的下部相啮合有转动部，所述转动部与焚烧箱体内部的下端转动连接，所述焚烧箱体与进料口的一侧转动设置有挡板，所述焚烧箱体的下端设置有焚烧部，所述焚烧箱体的上端固定连接有排气管。
[0006]所述第一粉碎组包括连接杆、粉碎齿轮和被动齿轮，所述连接杆与进料口的内部
转动连接，所述连接杆设置为水平设置有两组，所述粉碎齿轮与连接杆的外缘固定连接，两组所述连接杆内部的粉碎齿轮交错设置，所述被动齿轮与连接杆的一端固定连接，两组所述连接杆对应的被动齿轮相互啮合，其中一个所述被动齿轮与第一联动齿轮固定连接。
[0007]所述第二粉碎组与第一粉碎组的结构相同，所述第二粉碎组内部的被动齿轮与第二联动齿轮固定连接。
[0008]所述驱动部包括驱动电机、驱动齿轮、第二同步链条和转动齿轮，所述驱动电机与进料口的一侧固定连接，所述驱动齿轮与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动齿轮的一侧与第二联动齿轮固定连接，所述第二同步链条内侧的上部与驱动齿轮相啮合，所述转动齿轮与第二同步链条内侧的下部相啮合，所述转动齿轮与转动部固定连接。
[0009]所述转动部包括驱动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆和拨杆，所述驱动杆的一端与转动齿轮的一侧固定连接，所述第一锥齿轮的轴心处与驱动杆的另一端固定连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮的一侧相啮合，所述转动杆与第二锥齿轮的轴心处固定连接。
[0010]所述焚烧部包括供氧管、鼓风机、点火器和底板，所述供氧管固定设置在焚烧箱体内部的下端，所述鼓风机的输出端与供氧管的一端固定连接，所述点火器与焚烧箱体内部的两侧固定连接，所述底板转动设置于焚烧箱体的下端。
[0011]所述供氧管的上部设置有多个锥盖，所述锥盖的内部的开设有与供氧管内部相连通。
[0012]本实用取得的技术效果为：
[0013]本实用的一种固废焚烧机构采用挡板的设计，使得粉碎部与焚烧箱体的内部分隔开来，以此避免焚烧箱体内部的废弃物进行焚烧时会引燃粉碎部内部的废弃物造成危险，同时也能够使得焚烧箱体内部的封闭性更好，减少热量的散逸，使废弃物的充分焚烧。
[0014]本实用的一种固废焚烧机构，采用粉碎部的设计，使得驱动部通电启动时，带动第二联动齿轮转动，以此第二粉碎组经由第一同步链条将到动力传输给第一联动齿轮，以此带动第一粉碎组转动，然后将固废物由进料口倒入，固废物首先被第一粉碎组进行粉碎后，掉落至第二粉碎组进行进一步的粉碎，以此实现对固废物的粉碎充分的粉碎。
[0015]本实用的一种固废焚烧机构，采用供氧管的设计，使得在对废弃物进行焚烧时，锥盖能够避免粉碎固废物堵塞，以此保证空气的正常运输，以此保证废弃物焚烧得到充足的空气供应，使废弃物得到充分的燃烧。
附图说明
[0016]图1是本实用的实施例整体示意图；
[0017]图2是本实用的实施例整体正面剖视图；
[0018]图3是本实用的实施例粉碎部爆炸图；
[0019]图4是本实用的实施例驱动部与转动部连接示意图；
[0020]图5是本实用的实施例整体侧面剖视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、焚烧箱体；101、进料口；102、挡板；2、粉碎部；201、第一粉碎组；2011、连接杆；2012、粉碎齿轮；2013、被动齿轮；202、第一联动齿轮；203、第一同步链条；204、第二联动齿
轮；205、第二粉碎组；3、驱动部；301、驱动电机；302、驱动齿轮；303、第二同步链条；304、转动齿轮；4、转动部；401、驱动杆；402、第一锥齿轮；403、第二锥齿轮；404、转动杆；405、拨杆；5、焚烧部；501、供氧管；5011、锥盖；502、鼓风机；503、点火器；504、底板；6、排气管。
具体实施方式
[0023]为了使本实用的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。
[0024]如图1至图5所示，一种固废焚烧机构，包括焚烧箱体1，焚烧箱体1的上部设置有进料口101，进料口101的内部设置有粉碎部2，粉碎部2包括第一粉碎组201、第一联动齿轮202、第一同步链条203、第二联动齿轮204和第二粉碎组205，第一粉碎组201的转动设置于进料口101的内部，第一联动齿轮202与第一粉碎组201的一端固定连接，第一同步链条203内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固废焚烧机构，其特征在于：包括焚烧箱体(1)，所述焚烧箱体(1)的上部设置有进料口(101)，所述进料口(101)的内部设置有粉碎部(2)，所述粉碎部(2)包括第一粉碎组(201)、第一联动齿轮(202)、第一同步链条(203)、第二联动齿轮(204)和第二粉碎组(205)，所述第一粉碎组(201)的转动设置于进料口(101)的内部，所述第一联动齿轮(202)与第一粉碎组(201)的一端固定连接，所述第一同步链条(203)内侧的上部与第一联动齿轮(202)相啮合，所述第二联动齿轮(204)与第一同步链条(203)内侧的下部相啮合，所述第二联动齿轮(204)的一侧固定连接驱动部(3)，所述驱动部(3)的下部相啮合有转动部(4)，所述转动部(4)与焚烧箱体(1)内部的下端转动连接，所述焚烧箱体(1)与进料口(101)的一侧转动设置有挡板(102)，所述焚烧箱体(1)的下端设置有焚烧部(5)，所述焚烧箱体(1)的上端固定连接有排气管(6)。2.根据权利要求1所述的一种固废焚烧机构，其特征在于：所述第一粉碎组(201)包括连接杆(2011)、粉碎齿轮(2012)和被动齿轮(2013)，所述连接杆(2011)与进料口(101)的内部转动连接，所述连接杆(2011)设置为水平设置有两组，所述粉碎齿轮(2012)与连接杆(2011)的外缘固定连接，两组所述连接杆(2011)内部的粉碎齿轮(2012)交错设置，所述被动齿轮(2013)与连接杆(2011)的一端固定连接，两组所述连接杆(2011)对应的被动齿轮(2013)相互啮合，其中一个所述被动齿轮(2013)与第一联动齿轮(202)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种固废焚烧机构，其特征在于：所述第二粉碎组(205)与第一粉碎组(201)的结构相同，所述第二粉碎组(205...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，陈露，柳林，崔皓，陈扬，冯钦忠，刘鑫洋，
申请(专利权)人：中科京投环境科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：