本发明专利技术公开了一种热能回收成撬装置及空气压缩系统，它属于空气压缩机设备技术领域，包括底座，底座上安装有水箱，水箱连接有常温出水管，常温出水管上设有水泵，水泵安装在底座上；底座上设有应用板换，应用板换设置在水箱一侧并安装在底座上，应用板换连接有高温进水管和中温出水管，高温进水管和中温出水管之间通过电动调节阀连接，高温进水管上设有高温进水口，中温出水管上设有中温出水口，底座上还设有保障板换，保障板换设置在应用板换另一侧并安装在底座上，保障板换连接有中温进水管和常温回水管，中温进水管与中温出水口连通，常温回水管与水箱连通，上述装置可整体进行设备就位，且整套装置在运行过程中可以实现自动调控。调控。调控。
【技术实现步骤摘要】
一种热能回收成撬装置及空气压缩系统
[0001]本专利技术涉及空气压缩机设备
，具体涉及一种热能回收成撬装置及空气压缩系统。
技术介绍
[0002]空气压缩机是广泛应用于生产领域的高耗能通用机械，其常规的产出物是压缩空气。数据表明，压缩机的转化率普遍偏低，仅约10％～15％的输入能量最终用于空气压缩，超过85％的能量转变为压缩热，以热传递形式通过各种介质排放到环境中。余热回收即收集压缩机运行过程中的压缩热能，通过中间介质(一般为水)传递至其他用热设备，变废为宝，减少其他用热设备的加热燃料消耗。
[0003]常规的热回收系统一般由以下主要部件组成：压缩机、用热设备、热回收应用板式换热器(以下简称应用板换)、冷却水保障换热器(以下简称保障板换)、循环水箱、水泵、输水管道、控制系统、阀门组以及其他旁路部件，各种部件独立安装，根据实际使用流程连接管道相互连接。
[0004]此常规热回收系统存在较大弊端：设备零散，设备占用空间大；安装时需单个设备逐一就位，用时长，效率低，且安装质量受现场情况影响大；设备就位后如需移动，只能逐一拆卸重新就位安装，步骤繁琐，安装难度高；系统设计生产及安装的成本高，日常维护检修的成本也高。
[0005]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术设计制造了一种热能回收成撬装置及空气压缩系统，来克服上述缺陷。
技术实现思路
[0006]对于现有技术中所存在的问题，本专利技术提供的一种热能回收成撬装置及空气压缩系统，结构紧凑，可整体进行设备就位，且整套装置在运行过程中可以实现自动调控。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种热能回收成撬装置，包括底座，所述底座上安装有水箱，所述水箱连接有常温出水管，所述常温出水管上设有水泵，所述水泵安装在所述底座上；
[0008]所述底座上设有应用板换，所述应用板换设置在所述水箱一侧并安装在所述底座上，所述应用板换连接有高温进水管和中温出水管，所述高温进水管和中温出水管之间通过电动调节阀连接，所述高温进水管上设有高温进水口，所述中温出水管上设有中温出水口；
[0009]所述底座上还设有保障板换，所述保障板换设置在所述应用板换另一侧并安装在所述底座上，所述保障板换连接有中温进水管和常温回水管，所述中温进水管与所述中温出水口连通，所述常温回水管与水箱连通。
[0010]优选的，所述应用板换的进水口与所述高温进水口之间的所述高温进水管上设有第一阀门，所述应用板换的出水口与所述中温出水口之间的所述中温出水管上设有第二阀
门；
[0011]所述中温进水管上设有第三阀门，所述常温回水管上设有第四阀门。
[0012]优选的，所述第三阀门与所述中温出水口之间的所述中温进水管上设有旁路出水口，所述旁路出水口与所述水箱之间连接有旁路回水管，所述旁路回水管上设有第五阀门。
[0013]优选的，所述旁路回水管一端与所述旁路出水口连通，所述旁路回水管另一端与所述常温回水管连通；
[0014]所述旁路回水管与所述常温回水管的连接位置位于所述第四阀门与所述水箱之间的常温回水管上。
[0015]优选的，所述水箱内安装有液位传感器，所述水箱上设有软化水补水口。
[0016]优选的，所述常温出水管设有两条，两条所述常温出水管并联设置，每条所述常温出水管上均设有水泵。
[0017]优选的，靠近所述高温进水口位置设有第一温度检测装置；
[0018]靠近所述中温出水口位置设有第二温度检测装置。
[0019]优选的，还包括电控柜，所述电控柜安装在所述底座上，所述电动调节阀、水泵、液位传感器、第一温度检测装置、第二温度检测装置与所述电控柜电连接。
[0020]优选的，所述应用板换上设有应用换热媒介出口和应用换热媒介入口；
[0021]所述保障板换上设有保障换热媒介出口和保障换热媒介入口；
[0022]所述应用换热媒介出口或出口路径设置有第一温度检测装置，第一温度检测装置与调节阀连接；
[0023]所述高温进水管入口或入口路径上设有第二温度检测装置，所述常温回水管设有第三温度检测装置，所述第三温度检测装置设置在旁路回水管与常温回水管的连接位置与水箱之间；
[0024]所述中温进水管设有第四温度检测装置，第四温度检测装置设置在中温出水口与旁路回水管入口之间；
[0025]所述调节阀具体根据第一温度检测装置和/或第四温度检测装置反馈的信息调节电动调节阀的开度。
[0026]一种空气压缩系统，包括压缩机和上述的热能回收成撬装置，所述压缩机的冷却水进口与常温出水管连接，所述压缩机的冷却水出口与高温进水口连接。
[0027]该专利技术的有益之处在于：
[0028]1.本专利技术整个结构设置在底座上，结构紧凑，布局合理，集成度高，模块化的安装结构，整体运送至使用现场，一次性就位，省时省力，连接压缩机和用热设备管道，通电通水即可使用，简单方便；后期如需移动，拆卸外部管道即可整撬吊装转移，方便快捷。
[0029]2.本专利技术可实现在运行过程中的自动调控，针对经常出现的水量波动、温度波动等情况，可通过电动调节阀调节阀门开度进行调整，以最快速度应对当前工况的需求，且不需人工干预。
[0030]3.本专利技术的管道流程可实现在保证压缩机用水不间断的情况下检修部件，停机检修时间短，持续工作时间长，设备的日常维护工作对生产的影响很低。
附图说明
[0031]图1为一种热能回收成撬装置的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术空气压缩系统的示意图。
[0033]图中：1
‑
底座、2
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水箱、3
‑
常温出水管、4
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水泵、5
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高温进水管、6
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第一阀门、7
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应用板换、8
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高温进水口、9
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电动调节阀、10
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中温出水管、11
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第二阀门、12
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应用换热媒介出口、13
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应用换热媒介入口、14
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保障板换、15
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中温进水管、16
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第三阀门、17
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第四阀门、18
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常温回水管、19
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保障换热媒介入口、20
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保障换热媒介出口、21
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电控柜、22
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第一温度检测装置、23
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压缩机、24
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第二温度检测装置、25
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第三温度检测装置、26
‑
第四温度检测装置。
具体实施方式
[0034]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0035]如图1、图2所示，一种热能回收成撬装置，包括底座1，底座1上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热能回收成撬装置，其特征在于，包括底座，所述底座上安装有水箱，所述水箱连接有常温出水管，所述常温出水管上设有水泵，所述水泵安装在所述底座上；所述底座上设有应用板换，所述应用板换设置在所述水箱一侧并安装在所述底座上，所述应用板换连接有高温进水管和中温出水管，所述高温进水管和中温出水管之间通过电动调节阀连接，所述高温进水管上设有高温进水口，所述中温出水管上设有中温出水口；所述底座上还设有保障板换，所述保障板换设置在所述应用板换另一侧并安装在所述底座上，所述保障板换连接有中温进水管和常温回水管，所述中温进水管与所述中温出水口连通，所述常温回水管与水箱连通。2.根据权利要求1所述的一种热能回收成撬装置，其特征在于，所述应用板换的进水口与所述高温进水口之间的所述高温进水管上设有第一阀门，所述应用板换的出水口与所述中温出水口之间的所述中温出水管上设有第二阀门；所述中温进水管上设有第三阀门，所述常温回水管上设有第四阀门。3.根据权利要求2所述的一种热能回收成撬装置，其特征在于，所述第三阀门与所述中温出水口之间的所述中温进水管上设有旁路出水口，所述旁路出水口与所述水箱之间连接有旁路回水管，所述旁路回水管上设有第五阀门。4.根据权利要求3所述的一种热能回收成撬装置，其特征在于，所述旁路回水管一端与所述旁路出水口连通，所述旁路回水管另一端与所述常温回水管连通；所述旁路回水管与所述常温回水管的连接位置位于所述第四阀门与所述水箱之间的常温回水管上。5.根据权利要求1所述的一种热能回收成撬装置，其特征在于，所述水...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙钦楠，王强，许承，卞光伟，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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