一种可调节尺寸的绕线焊接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接加工技术领域，公开了一种可调节尺寸的绕线焊接机构，所述传动丝杆的外侧对称套设有对夹滑台，且对夹滑台的台架中部对称设置有夹具，所述焊接滑台的台架前侧位于上下两端位置处对称设置有对夹气缸，且对夹气缸的伸缩端分别设置有焊接头。本实用新型专利技术通过夹具组件中传动丝杆推动夹具的大范围对夹位移，以及夹具自身对手柄的伸缩夹固、旋转驱动，具有良好的机械位移、对夹性能，能够在不更换焊接机构的情况下，对不同样式的手柄进行夹固、绕线工作，且在对手柄对夹固定后，利用夹具对手柄的旋转驱动，以及焊接组件的吐丝、焊接，将铁丝等机械式绕线在手柄上，提高手柄绕线的自主性。线的自主性。线的自主性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节尺寸的绕线焊接机构


[0001]本技术涉及焊接加工
，具体是一种可调节尺寸的绕线焊接机构。

技术介绍

[0002]锉刀、钻刀等工具由手柄、刀头构成，其在生产加工过程中，通常需对其手柄部位进行绕线工作，以提高手柄的防滑性能，而在对手柄进行绕线工作时，往往采用绕线焊接机构将铁丝等缠绕在手柄上，通过利用焊接头将铁丝点焊在手柄的一端，利用绕线驱动组件，将铁丝缠绕在手柄上，在缠绕完毕后，再次利用焊接头将铁丝点焊熔断在手柄的另一端，完成对手柄的绕线工作，以提高手柄的防滑性能，然而现有用于手柄的绕线焊接机构大多只能对单一型号的手柄进行绕线工作，加工性能较为单一，当面对不同样式的手柄时，需更换不同的绕线焊接机构，生产成本较高。因此，本领域技术人员提供了一种可调节尺寸的绕线焊接机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可调节尺寸的绕线焊接机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节尺寸的绕线焊接机构，包括焊接架，所述焊接架的支架内部位于前端位置处设置有夹具组件，且焊接架的支架内部位于后端位置处设置有焊接组件；
[0005]所述夹具组件包括安装在焊接架支架内部且位于前侧上下端位置处的传动丝杆以及安装在焊接架支架后侧中部位置处的传动电机，所述传动电机与传动丝杆之间通过同步带连接，所述传动丝杆的外侧对称套设有对夹滑台，且对夹滑台的台架中部对称设置有夹具；
[0006]所述焊接组件包括安装在焊接架支架内部且位于后侧上下端位置处的推送导杆以及安装在推送导杆之间的推送丝杆，所述推送导杆与推送丝杆的臂杆外侧均与焊接滑台套接，所述焊接滑台的台架前侧位于上下两端位置处对称设置有对夹气缸，且对夹气缸的伸缩端分别设置有焊接头，所述焊接滑台的台架前侧位于中部位置处设置有送线器。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述传动丝杆的一端输出端均设置有同步带轮A，所述传动电机的输出端设置有同步带轮B，所述同步带轮A与同步带轮B之间通过同步带连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，且传动丝杆通过正、反丝牙与对夹滑台对称套接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述夹具包括安装在对夹滑台台架中部的导轨支架，所述导轨支架的轨道一端设置有夹具气缸，且导轨支架的轨道导杆端套箍有导向滑座，所述夹具气缸的伸缩端与导向滑座固定连接，且导向滑座的支座内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有夹头。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述旋转电机的输出端设置有螺纹头，所述夹头的背板设置有与螺纹头相拧接的螺纹套。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述推送丝杆的一端输出端贯穿焊接架的板面与驱动电机连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过夹具组件中传动丝杆推动夹具的大范围对夹位移，以及夹具自身对手柄的伸缩夹固、旋转驱动，具有良好的机械位移、对夹性能，能够在不更换焊接机构的情况下，对不同样式的手柄进行夹固、绕线工作，提高其灵活使用性能的同时，又能够降低生产加工成本，且在对手柄对夹固定后，利用夹具对手柄的旋转驱动，以及焊接组件的吐丝、焊接，将铁丝等机械式绕线在手柄上，提高手柄绕线的自主性。
附图说明
[0014]图1为一种可调节尺寸的绕线焊接机构实施例一的结构示意图；
[0015]图2为一种可调节尺寸的绕线焊接机构实施例一中夹具组件的结构示意图；
[0016]图3为一种可调节尺寸的绕线焊接机构实施例一中夹具的结构示意图；
[0017]图4为一种可调节尺寸的绕线焊接机构实施例二的结构示意图
[0018]图中：1、焊接架；2、驱动电机；3、推送导杆；4、推送丝杆；5、焊接滑台；6、对夹气缸；7、焊接头；8、送线器；9、传动电机；10、夹具；101、导轨支架；102、夹具气缸；103、导向滑座；104、旋转电机；105、螺纹头；106、螺纹套；107、夹头；11、对夹滑台；12、传动丝杆；13、同步带轮A；14、同步带；15、同步带轮B；16、定位导杆；17、导向滑套；18、支撑臂板；19、固定通孔；20、定位轴套；21、刻度标尺；22、校位推杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种可调节尺寸的绕线焊接机构，包括焊接架1，焊接架1的支架内部位于前端位置处设置有夹具组件，夹具组件包括安装在焊接架1支架内部且位于前侧上下端位置处的传动丝杆12以及安装在焊接架1支架后侧中部位置处的传动电机9，传动电机9与传动丝杆12之间通过同步带14连接，传动丝杆12的外侧对称套设有对夹滑台11，传动丝杆12的一端输出端均设置有同步带轮A13，传动电机9的输出端设置有同步带轮B15，同步带轮A13与同步带轮B15之间通过同步带14连接，传动丝杆12以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，且传动丝杆12通过正、反丝牙与对夹滑台11对称套接，在利用绕线焊接机构对锉刀、钻刀等工具手柄进行绕线焊接工作时，工作人员根据手柄的长度尺寸，对夹具10的对夹间距进行调节，继而在调节过程中，传动电机9工作，带动同步带轮B15转动，通过同步带14的中转转动，带动同步带轮A13转动，同步的带动传动丝杆12转动，传动丝杆12在转动过程中，通过其相互对称排列的正、反丝牙，将旋转
推力转化为水平推力，推动对夹滑台11对称位移，对对夹滑台11之间的间距进行大方位的调节限位，使对夹滑台11能够对不同样式的手柄进行夹固定位工作。
[0022]对夹滑台11的台架中部对称设置有夹具10，夹具10包括安装在对夹滑台11台架中部的导轨支架101，导轨支架101的轨道一端设置有夹具气缸102，且导轨支架101的轨道导杆端套箍有导向滑座103，夹具气缸102的伸缩端与导向滑座103固定连接，且导向滑座103的支座内部设置有旋转电机104，旋转电机104的输出端设置有夹头107，旋转电机104的输出端设置有螺纹头105，夹头107的背板设置有与螺纹头105相拧接的螺纹套106，在利用绕线焊接机构对锉刀、钻刀等工具手柄进行绕线焊接工作时，工作人员根据手柄的粗细尺寸，选用相对应型号的夹头107，在选取完毕后，利用螺纹头105与螺纹套106的拧接，将相对应型号的夹头107安装在旋转电机104的输出端上，继而在对手柄进行绕线焊接加工过程中，当手柄由顶料设备推送至夹头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节尺寸的绕线焊接机构，包括焊接架（1），其特征在于，所述焊接架（1）的支架内部位于前端位置处设置有夹具组件，且焊接架（1）的支架内部位于后端位置处设置有焊接组件；所述夹具组件包括安装在焊接架（1）支架内部且位于前侧上下端位置处的传动丝杆（12）以及安装在焊接架（1）支架后侧中部位置处的传动电机（9），所述传动电机（9）与传动丝杆（12）之间通过同步带（14）连接，所述传动丝杆（12）的外侧对称套设有对夹滑台（11），且对夹滑台（11）的台架中部对称设置有夹具（10）。2.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸的绕线焊接机构，其特征在于，所述焊接组件包括安装在焊接架（1）支架内部且位于后侧上下端位置处的推送导杆（3）以及安装在推送导杆（3）之间的推送丝杆（4），所述推送导杆（3）与推送丝杆（4）的臂杆外侧均与焊接滑台（5）套接，所述焊接滑台（5）的台架前侧位于上下两端位置处对称设置有对夹气缸（6），且对夹气缸（6）的伸缩端分别设置有焊接头（7），所述焊接滑台（5）的台架前侧位于中部位置处设置有送线器（8）。3.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸的绕线焊接机构，其特征在于，所述传动丝杆（12）的一端输出端均设置有同步带轮A（13），所述传动电机（9）的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹湘平，
申请(专利权)人：东莞市金太电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：