一种隧道掘爆机制造技术

本发明专利技术公开一种隧道掘爆机，包括机构主体和安装于机构主体前端的环形刀盘，机构主体后端沿轴向依次安装有岩芯粗加工装置、岩芯输送装置和岩芯精加工车间，环形刀盘包括中心刀盘和围绕中心刀盘的周向刀盘，中心刀盘能够缩回环形刀盘的内腔，以使周向刀盘的中心孔前后贯穿，岩芯粗加工装置用于切断穿过周向刀盘中心孔的岩芯，岩芯输送装置用于承接切断的岩芯并输送至岩芯精加工车间。中心刀具消耗降低，施工效率和工程经济性有明显提升，周向刀盘开挖的同时，配套机械破岩设备，可实现对岩芯进行粗加工分段切割工作，在进行硬岩隧道掘进的同时，可以获取所需要的大岩芯，进行石材、板材的同步生产加工，提高施工效率和工程经济性。提高施工效率和工程经济性。提高施工效率和工程经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道掘爆机


[0001]本专利技术涉及掘进设备领域，特别是涉及一种隧道掘爆机。

技术介绍

[0002]隧道掘爆机是一种专门用于开挖硬岩隧道的大型设备，具有开挖、出渣和支护等功能，集隧道掘进与钻爆、抗爆环与支护、骨料加工与绿色施工于一体。
[0003]现有的隧道掘爆机工作时会产生废弃石渣，导致石渣的处理耗费大量人力物力财力。目前普遍的做法是利用产生的石渣废料作为隧洞工程所需混凝土骨料，这样在一定程度上节约了成本。但是现有的隧道掘爆机挖掘出来的石渣均是比较小的碎块，并不能使挖掘出来的岩石为很大的快，无法进行二次加工成为石材或者板材，造成材料的浪费。
[0004]如何在进行硬岩隧道掘进的同时，可以获取所需要的大岩芯，进行石材、板材的同步生产加工，提高施工效率和工程经济性，是目前所需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种隧道掘爆机，在进行硬岩隧道掘进的同时，可以获取所需要的大岩芯，进行石材、板材的同步生产加工，提高施工效率和工程经济性。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种隧道掘爆机，包括机构主体和安装于所述机构主体前端的环形刀盘，所述机构主体后端沿轴向依次安装有岩芯粗加工装置、岩芯输送装置和岩芯精加工车间，所述环形刀盘包括中心刀盘和围绕所述中心刀盘的周向刀盘，所述中心刀盘能够缩回所述环形刀盘的内腔，以使所述周向刀盘的中心孔前后贯穿，所述岩芯粗加工装置用于切断穿过所述周向刀盘中心孔的岩芯，所述岩芯输送装置用于承接切断的岩芯并输送至所述岩芯精加工车间。
[0007]优选地，所述中心刀盘包括两个半圆刀盘，并连接有伸缩支架，所述伸缩支架驱动两个所述半圆刀盘合并后向前伸出，或驱动两个所述半圆刀盘向后缩回后向上下两侧分开。
[0008]优选地，所述机构主体包括圆筒状的护盾和安装于所述护盾内的主驱动，所述护盾后端安装有主梁支撑推进系统，所述环形刀盘安装于所述护盾前端并连接所述主驱动，所述岩芯粗加工装置安装于所述护盾后端。
[0009]优选地，所述岩芯粗加工装置包括围绕岩芯周向布置的多个钻孔劈裂装置，所述钻孔劈裂装置的钻头径向延伸朝向岩芯的中心。
[0010]优选地，所述钻孔劈裂装置上设置有围岩强度检测器。
[0011]优选地，包括均匀布置的六个所述钻孔劈裂装置。
[0012]优选地，所述岩芯输送装置包括轴向延伸的运输梁以及安装于所述运输梁的吊装设备，所述吊装设备吊持切断的岩芯，且通过驱动设备沿所述运输梁轴向移动，所述运输梁的前端靠近所述岩芯粗加工装置，所述运输梁的后端靠近所述岩芯精加工车间。
[0013]优选地，所述岩芯输送装置还包括与所述运输梁并列的回转梁，多个所述吊装设
备沿所述运输梁向后移动，沿所述回转梁向前移动。
[0014]优选地，所述岩芯精加工车间包括作业平台以及安装于所述作业平台上方的精加工组件和转运设备。
[0015]优选地，所述岩芯精加工车还包括库房以及设置于所述库房内的打包机构。
[0016]本专利技术提供一种隧道掘爆机，包括机构主体和安装于机构主体前端的环形刀盘，机构主体后端沿轴向依次安装有岩芯粗加工装置、岩芯输送装置和岩芯精加工车间，环形刀盘包括中心刀盘和围绕中心刀盘的周向刀盘，中心刀盘能够缩回环形刀盘的内腔，以使周向刀盘的中心孔前后贯穿，岩芯粗加工装置用于切断穿过周向刀盘中心孔的岩芯，岩芯输送装置用于承接切断的岩芯并输送至岩芯精加工车间。
[0017]根据情况选择只采用周向刀盘开挖，开挖量和出渣量大大减小，中心刀具消耗降低，施工效率和工程经济性有明显提升，周向刀盘开挖的同时，配套机械破岩设备，可实现对岩芯进行粗加工分段切割工作，在进行硬岩隧道掘进的同时，可以获取所需要的大岩芯，进行石材、板材的同步生产加工，提高施工效率和工程经济性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术所提供的隧道掘爆机的一种具体实施方式的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术所提供的隧道掘爆机的一种具体实施方式中环形刀盘的主视图及侧视图；
[0020]图3为本专利技术所提供的隧道掘爆机的一种具体实施方式中岩芯粗加工装置的主视图及侧视图；
[0021]图4为本专利技术所提供的隧道掘爆机的一种具体实施方式中岩芯精加工车间的结构示意图。
[0022]其中，环形刀盘1、周向刀盘101、中心刀盘102、机构主体2、主驱动201、护盾202、主梁支撑推进系统203、岩芯粗加工装置3、钻孔劈裂装置301、岩芯输送装置4、岩芯精加工车间5、作业平台501、精加工组件502、转运设备503、库房504、打包机构505。
具体实施方式
[0023]本专利技术的核心是提供一种隧道掘爆机，在进行硬岩隧道掘进的同时，可以获取所需要的大岩芯，进行石材、板材的同步生产加工，提高施工效率和工程经济性。
[0024]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0025]请参考图1，图1为本专利技术所提供的隧道掘爆机的一种具体实施方式的结构示意图。
[0026]本专利技术具体实施方式提供一种隧道掘爆机，环形刀盘1、机构主体2、岩芯粗加工装置3、岩芯输送装置4和岩芯精加工车间5，环形刀盘1为挖掘的主要部件，安装于机构主体2前端，定义挖掘的前进方向为各部件的前端，各部件与前端相对的另一端为后端，前端至后端为轴向。机构主体2后端沿轴向依次安装有岩芯粗加工装置3、岩芯输送装置4和岩芯精加工车间5，即岩芯粗加工装置3安装于机构主体2后端，岩芯输送装置4的前端靠近岩芯粗加工装置3，岩芯输送装置4的后端靠近岩芯精加工车间5。
[0027]进一步地，环形刀盘1包括中心刀盘102和围绕中心刀盘102的周向刀盘101，中心刀盘102的径向截面为圆形，周向刀盘101的径向截面为环形，中心刀盘102的直径略小于周向刀盘101内圆直径，中心刀盘102位于周向刀盘101内圈内部时，两者拼接成一个完整的圆形挖掘面。中心刀盘102活动设置，能够缩回环形刀盘1的内腔，并避让开周向刀盘101的中心孔，以使周向刀盘101的中心孔前后贯穿，岩芯粗加工装置3用于切断穿过周向刀盘101中心孔的岩芯，岩芯输送装置4用于承接切断的岩芯并输送至岩芯精加工车间5。
[0028]工作过程中，中心刀盘102向前伸出，伸入周向刀盘101的中心孔内，形成一个完整的圆形刀盘整体，进行全断面开挖，需要取岩芯时，控制中心刀盘102向后缩回，退出周向刀盘101的中心孔，仅周向刀盘101工作，开挖面为环形，在中心孔处形成圆柱形的岩芯，随着整机挖掘前进，岩芯相对于周向刀盘101伸入中心孔向后移动，会经过岩芯粗加工装置3，岩芯粗加工装置3对岩芯进行粗加工，将岩芯切断，岩芯输送装置4用于承接切断的岩芯并向后传输，输送至岩芯精加工车间5内，在岩芯精加工车间5内进行精加工，形成可用的石材或板材。
[0029]根据情况选择只采用周向刀盘101开挖，开挖量和出渣量大大减小，中心刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道掘爆机，包括机构主体(2)和安装于所述机构主体(2)前端的环形刀盘(1)，其特征在于，所述机构主体(2)后端沿轴向依次安装有岩芯粗加工装置(3)、岩芯输送装置(4)和岩芯精加工车间(5)，所述环形刀盘(1)包括中心刀盘(102)和围绕所述中心刀盘(102)的周向刀盘(101)，所述中心刀盘(102)能够缩回所述环形刀盘(1)的内腔，以使所述周向刀盘(101)的中心孔前后贯穿，所述岩芯粗加工装置(3)用于切断穿过所述周向刀盘(101)中心孔的岩芯，所述岩芯输送装置(4)用于承接切断的岩芯并输送至所述岩芯精加工车间(5)。2.根据权利要求1所述的隧道掘爆机，其特征在于，所述中心刀盘(102)包括两个半圆刀盘，并连接有伸缩支架，所述伸缩支架驱动两个所述半圆刀盘合并后向前伸出，或驱动两个所述半圆刀盘向后缩回后向上下两侧分开。3.根据权利要求1所述的隧道掘爆机，其特征在于，所述机构主体(2)包括圆筒状的护盾(202)和安装于所述护盾(202)内的主驱动(201)，所述护盾(202)后端安装有主梁支撑推进系统(203)，所述环形刀盘(1)安装于所述护盾(202)前端并连接所述主驱动(201)，所述岩芯粗加工装置(3)安装于所述护盾(202)后端。4.根据权利要求1所述的隧道掘爆机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦鹏翔，刘飞香，杜灿勋，尹建超，彭正阳，龙斌，李深远，邓桂龙，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：