一种凸轮轴铣削加工用定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种凸轮轴铣削加工用定位工装，包括：所述加工台的顶面固定安装有固定座，所述加工台的顶面固定设置有夹持板，所述夹持板与所述固定座之间设置有两个夹持盘，两个所述夹持盘相互靠近的两侧均固定安装有定心块，两个所述夹持盘相互远离的两侧均固定套设有轴承；定位组件，所述定位组件设置在所述加工台的顶面，用于对工件进行定位，通过设置定位组件，通过定位组件可以快速的将工件定位在两个夹持盘之间，然后由两个夹持盘进行夹持，定位流程简单，易操作，且定位结果准确，大大提高了工厂的生产速度，通过支撑杆与连接板可以使得第三电动推杆的推力点处于夹持板的中心点，且也能规避驱动电机。且也能规避驱动电机。且也能规避驱动电机。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴铣削加工用定位工装


[0001]本技术涉及凸轮轴领域，尤其涉及一种凸轮轴铣削加工用定位工装。

技术介绍

[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，用于控制气门的开启和闭合动作。凸轮轴包括固定连接的传送段和顶出段，为了带动气门启闭，顶出段设置为不规则形状的凸轮，凸轮轴两端中心皆开设有定位孔。而传送段远离顶出段一端侧壁需要开设齿槽，通常用铣床加工。
[0003]例如根据公开号为CN213497903U的中国专利，一种凸轮轴铣削加工用定位工装，包括安装在机床主体上的固定台和定位台、安装在机床主体上用于驱动定位台相对固定台移动的驱动件，所述固定台靠近定位台一侧固定设有第一定心件，所述定位台靠近固定台一侧安装有定位组件，用于相对固定台抵紧工件，所述定位组件包括定心盘、安装在定心盘靠近固定台一端用于抵接凸轮侧壁的限位件，所述定位台上安装有用于驱动定心盘转动的电机。
[0004]但是上述方案仍存在如下缺点：上述装置在对工件进行定位是需要用拇指拨动施力柱，然后带动调节杆转动，直至锁定块和固定块侧壁同时抵住待加工工件，继续转动调节杆，直至锁定块将待加工工件抵紧，在实际操作中速度过慢，影响工厂的生产速度。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种凸轮轴铣削加工用定位工装，以解决现有技术中上述装置在对工件进行定位是需要用拇指拨动施力柱，然后带动调节杆转动，直至锁定块和固定块侧壁同时抵住待加工工件，继续转动调节杆，直至锁定块将待加工工件抵紧，在实际操作中速度过慢，无法影响工厂的生产速度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]作为本技术进一步的方案，包括：加工台，所述加工台的顶面固定安装有固定座，所述加工台的顶面固定设置有夹持板，所述夹持板与所述固定座之间设置有两个夹持盘，两个所述夹持盘相互靠近的两侧均固定安装有定心块，两个所述夹持盘相互远离的两侧均固定套设有轴承；定位组件，所述定位组件设置在所述加工台的顶面，用于对工件进行定位。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置定位组件，通过定位组件可以快速的将工件定位在两个夹持盘之间，然后由两个夹持盘进行夹持并进行铣削加工，定位流程简单，易操作，且定位结果准确，大大提高了工厂的生产速度。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述定位组件包括：定位槽，所述定位槽开设在固定座的一侧，所述加工台内部底面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩杆的一端固定安装有抬升板，所述抬升板的顶面设置有两个卡接块，其中一个所述卡接块与所述抬升板的顶面固定安装，另一个所述卡接块与所述抬升板的顶面贴合，所述卡接块的内
圆壁面固定安装有若干个定位块，所述抬升板的顶面固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩杆的一端与另一个所述卡接块的一侧固定安装，所述夹持板的一侧开设有连接孔，两个所述轴承分别与所述连接孔和所述定位槽的内部固定套设，所述夹持板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的一端延伸至所述连接孔的内部并与两个所述夹持盘中的其中一个所述夹持盘的一端固定安装，所述夹持板的一侧设置有第三电动推杆。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置卡接块，通过将工件防止在两个卡接块之间，并根据卡接块的型号与其中的两个定位块的一侧贴合，然后启动第二电动推杆夹持住，然后通过向PLC控制器输入工件信号，此时第一电动推杆准确的带动对应型号的工件抬升至两个夹持盘之间，然后通过第三电动推杆推动夹持板与夹持盘将工件夹持住第一电动推杆与第二电动推杆随即复位，即可完成对工件的定位与夹持，定位流程简单，易操作，且定位结果准确，大大提高了工厂的生产速度。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述夹持板的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧四个拐角均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述夹持板的一侧固定安装，所述连接板与所述第三电动推杆伸缩杆的一端固定安装。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆与连接板，通过支撑杆与连接板可以使得第三电动推杆的推力点处于夹持板的中心点，且也能规避驱动电机。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述加工台的顶面开设有两个限位槽，所述限位槽的内部固定安装有两个限位杆，所述夹持板的一侧开设有若干个限位孔，所述限位杆与所述限位孔活动套设。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置限位杆，通过限位杆与限位孔活动套设，从而对夹持板限位，使得夹持板移动时更加稳定。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述固定座的一侧开设有两个固定槽，所述夹持板的一侧固定安装有两个遮挡板，所述遮挡板与所述固定槽的内部活动套设。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置遮挡板，通过遮挡板对限位槽遮挡，防止加工时碎屑落入限位槽不易清理。
[0017]作为本技术进一步的方案，两个所述卡接块的另一个所述卡接块的一侧固定安装有固定杆，所述固定块的因此而开设有两个固定孔，所述固定杆与所述固定孔活动套设。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置固定杆，通过固定杆与固定孔活动套设，从而使得卡接块移动时更加稳定。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下
[0020]通过设置卡接块，通过将工件防止在两个卡接块之间，并根据卡接块的型号与其中的两个定位块的一侧贴合，然后启动第二电动推杆夹持住，然后通过向PLC控制器输入工件信号，此时第一电动推杆准确的带动对应型号的工件抬升至两个夹持盘之间，然后通过第三电动推杆推动夹持板与夹持盘将工件夹持住第一电动推杆与第二电动推杆随即复位，即可完成对工件的定位与夹持，定位流程简单，易操作，且定位结果准确，不需要人工调节，大大提高了工厂的生产速度。
[0021]通过设置支撑杆与连接板，通过支撑杆与连接板可以使得第三电动推杆的推力点
处于夹持板的中心点，且也能规避驱动电机，通过设置限位杆，通过限位杆与限位孔活动套设，从而对夹持板限位，使得夹持板移动时更加稳定。
附图说明
[0022]图1示出了本技术实施例装置的立体结构示意图；
[0023]图2示出了本技术实施例装置的拆分结构示意图；
[0024]图3为图2中A的局部放大结构示意图；
[0025]图4示出了本技术实施例装置的连接孔结构示意图。
[0026]附图中标记：1、加工台；2、固定座；3、夹持板；4、夹持盘；5、定心块；6、轴承；7、定位槽；8、第一电动推杆；9、抬升板；10、卡接块；11、定位块；12、固定块；13、第二电动推杆；14、连接孔；15、驱动电机；16、第三电动推杆；17、连接板；18、支撑杆；19、固定槽；20、遮挡板；21、限位槽；22、限位杆；23、限位孔；24、固定杆；25、固定孔。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴铣削加工用定位工装，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶面固定安装有固定座(2)，所述加工台(1)的顶面固定设置有夹持板(3)，所述夹持板(3)与所述固定座(2)之间设置有两个夹持盘(4)，两个所述夹持盘(4)相互靠近的两侧均固定安装有定心块(5)，两个所述夹持盘(4)相互远离的两侧均固定套设有轴承(6)；定位组件，所述定位组件设置在所述加工台(1)的顶面，用于对工件进行定位。2.如权利要求1所述的一种凸轮轴铣削加工用定位工装，其特征在于：所述定位组件包括：定位槽(7)，所述定位槽(7)开设在固定座(2)的一侧，所述加工台(1)内部底面固定安装有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)伸缩杆的一端固定安装有抬升板(9)，所述抬升板(9)的顶面设置有两个卡接块(10)，其中一个所述卡接块(10)与所述抬升板(9)的顶面固定安装，另一个所述卡接块(10)与所述抬升板(9)的顶面贴合，所述卡接块(10)的内圆壁面固定安装有若干个定位块(11)，所述抬升板(9)的顶面固定安装有固定块(12)，所述固定块(12)的一侧固定安装有第二电动推杆(13)，所述第二电动推杆(13)伸缩杆的一端与另一个所述卡接块(10)的一侧固定安装，所述夹持板(3)的一侧开设有连接孔(14)，两个所述轴承(6)分别与所述连接孔(14)和所述定位槽(7)的内部固定套设，所述夹持板(3)的一侧固定安装有驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志勇，刘启才，何明，
申请(专利权)人：无锡宏星机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：