一种装配调节杆螺母的装置制造方法及图纸

一种装配调节杆螺母的装置，包括调节杆入料单元、螺母入料单元、调节杆定位单元、装配单元、运料机构和出料机构；该装置能够实现调节杆和螺母的自动组合装配机构，大大节省了人力，降低了劳动强度，同时可提高生产效率及装配质量，实现自动化作业，在黄油涂抹孔上安装硅胶套，通过硅胶套与调节杆的接触产生摩擦力，使调节杆上黄油更加均匀，且硅胶套将多余的黄油保留在装置内，避免造成不必要的浪费。避免造成不必要的浪费。避免造成不必要的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种装配调节杆螺母的装置


[0001]本技术涉及螺母装配领域，具体是一种装配调节杆螺母的装置。

技术介绍

[0002]调节杆在工业生产中应用较多的调节工具，主要起到调节长度或参数的作用，大部分的调节杆均采用螺纹转动的方式进行调节，调节方便且快捷，而一般需要和螺母一起配套使用，因此，一般供货厂家需要将其装配成一体作为供货状态。
[0003]目前，调节杆与螺母的装配一般通过手工或简单工具来完成的，由于采 用人工操作，其生产效率低，劳动强度高，调节杆与螺母装配过程中还容易出现污染产品表面质量影响精度、装配不到位及碰伤操作工手指的现象，而且调节杆与螺母在装配时需要对螺纹的表面涂抹黄油，使其润滑较少磨损，而在生产需求大时，人工涂抹黄油往往做不到均匀涂抹，且造成黄油的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种装配调节杆螺母的装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种装配调节杆螺母的装置，包括调节杆入料单元、螺母入料单元、调节杆定位单元、装配单元、运料机构和出料机构，所述调节杆定位单元设有入料端和出料端；所述调节杆入料单元与调节杆定位单元的入料端对接；所述装配单元位于调节杆定位单元的一侧，且装配单元通过输送管道与螺母入料单元连接；所述运料机构设置在调节杆定位单元的内，且运料机构与调节杆定位单元滑动连接，用于移动物料；所述出料机构设置在调节杆定位单元的出料端上方，用于夹持物料并输送出料。
[0006]作为本技术的进一步优选方案，所述调节杆入料单元包括调节杆料斗和升降送料机构；所述调节杆料斗内设有长度调节板，长度调节板与调节杆料斗滑动连接；所述升降送料机构位于调节杆料斗与调节杆定位单元之间，且升降送料机构与调节杆定位单元对接。
[0007]作为本技术的进一步优选方案，所述调节杆定位单元包括定位机构和压料装置；所述定位机构的两侧设有调节杆定位槽；所述压料装置设置在定位机构的上方，且压料装置设有与调节杆定位槽相对应的压槽。
[0008]作为本技术的进一步优选方案，所述调节杆定位槽在定位机构的两侧上均设置有四个或四个以上；所述定位机构靠近装配单元的一侧为定位固定侧，压料装置位于定位固定侧的上方，所述定位机构的另一侧为定位移动侧，定位移动侧设置有调节杆定位顶板，且定位移动侧下方设有定位滑轨；所述定位移动侧通过在定位滑轨上滑动，使定位移动侧在同一水平面上相对定位固定侧进行移动。
[0009]作为本技术的进一步优选方案，所述运料机构设置在定位固定侧和定位移动
侧之间，且运料机构与定位滑轨滑动连接。
[0010]作为本技术的进一步优选方案，所述运料机构包括运料板、运料横置气缸和运料顶升气缸；所述运料板与运料顶升气缸连接，运料板位于运料顶升气缸的上方；所述运料顶升气缸安装在运料横置气缸上；所述运料横置气缸下方设有滑块，通过滑块与调节杆定位单元滑动连接。
[0011]作为本技术的进一步优选方案，所述运料板上设有四个或四个以上的放置槽。
[0012]作为本技术的进一步优选方案，所述装配单元包括黄油添加装置、螺母推送机构和螺母旋转电机；所述黄油添加装置靠近调节杆定位单元的入料端；所述螺母旋转电机靠近调节杆定位单元的出料端；所述螺母推送机构设置在黄油添加装置和螺母旋转电机之间，且螺母推送机构通过输送管道与螺母入料单元连接。
[0013]作为本技术的进一步优选方案，所述黄油添加装置和螺母旋转电机的底部均设有横向推进气缸，通过横向推进气缸的推进接触物料进行工作；所述螺母推送机构设有螺母推进气缸和螺母顶升气缸；所述螺母推进气缸设置在螺母顶升气缸的上方。
[0014]作为本技术的进一步优选方案，所述黄油添加装置设有黄油涂抹孔和黄油添加口；所述黄油涂抹孔设置在黄油添加装置的侧面，黄油涂抹孔朝向调节杆定位单元，且黄油涂抹孔处安装硅胶套；所述黄油添加口处设有重力压块。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种装配调节杆螺母的装置，具备以下有益效果：
[0016]该装置能够实现调节杆和螺母的自动组合装配机构，大大节省了人力，降低了劳动强度，同时可提高生产效率及装配质量，实现自动化作业，在黄油涂抹孔上安装硅胶套，通过硅胶套与调节杆的接触产生摩擦力，使调节杆上黄油更加均匀，且硅胶套将多余的黄油保留在装置内，避免造成不必要的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术结构立体示意图1；
[0018]图2为本技术结构立体示意图2；
[0019]图3为本技术局部结构示意图；
[0020]图4为本技术局部结构使用状态俯视图1；
[0021]图5为本技术局部结构使用状态俯视图2；
[0022]图6为本技术局部结构侧面剖视图；
[0023]图7为本装配单元结构示意图；
[0024]其中：1、调节杆入料单元，1
‑
1、调节杆料斗，1
‑
11、长度调节板，1
‑
2、升降送料机构，2、螺母入料单元，3、调节杆定位单元，3
‑
1、定位机构，3
‑
11、定位固定侧，3
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12、定位移动侧，3
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2、压料装置，3
‑
3、调节杆定位顶板，3
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4、定位滑轨，4、装配单元，4
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1、黄油添加装置，4
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11、黄油涂抹孔，4
‑
12、重力压块，4
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2、螺母推送机构，4
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21、螺母推进气缸，4
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22、螺母顶升气缸，4
‑
3、螺母旋转电机，4
‑
4、横向推进气缸，5、运料机构，5
‑
1、运料板，5
‑
11、放置槽，5
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2、运料横置气缸，5
‑
3、运料顶升气缸，6、出料机构，6
‑
1、成品平移导轨，6
‑
2、成品取料升降导轨，6
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3、成品夹手指，7、输送管道，8、第一定位槽，9、第二定位槽，10、第三定位槽，11、第
四定位槽，12、螺母深度控制光纤。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
7，本技术提供一种装配调节杆螺母的装置，包括调节杆入料单元1、螺母入料单元2、调节杆定位单元3、装配单元4、运料机构5和出料机构6，所述调节杆定位单元3设有入料端和出料端；所述调节杆入料单元1与调节杆定位单元3的入料端对接；所述装配单元4位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配调节杆螺母的装置，包括调节杆入料单元（1）、螺母入料单元（2）、调节杆定位单元（3）、装配单元（4）、运料机构（5）和出料机构（6），其特征在于，所述调节杆定位单元（3）设有入料端和出料端；所述调节杆入料单元（1）与调节杆定位单元（3）的入料端对接；所述装配单元（4）位于调节杆定位单元（3）的一侧，且装配单元（4）通过输送管道（7）与螺母入料单元（2）连接；所述运料机构（5）设置在调节杆定位单元（3）的内，且运料机构（5）与调节杆定位单元（3）滑动连接，用于移动物料；所述出料机构（6）设置在调节杆定位单元（3）的出料端上方，用于夹持物料并输送出料。2.根据权利要求1所述的一种装配调节杆螺母的装置，其特征在于，所述调节杆入料单元（1）包括调节杆料斗（1
‑
1）和升降送料机构（1
‑
2）；所述调节杆料斗（1
‑
1）内设有长度调节板（1
‑
11），长度调节板（1
‑
11）与调节杆料斗（1
‑
1）滑动连接；所述升降送料机构（1
‑
2）位于调节杆料斗（1
‑
1）与调节杆定位单元（3）之间，且升降送料机构（1
‑
2）与调节杆定位单元（3）对接。3.根据权利要求1所述的一种装配调节杆螺母的装置，其特征在于，所述调节杆定位单元（3）包括定位机构（3
‑
1）和压料装置（3
‑
2）；所述定位机构（3
‑
1）的两侧设有调节杆定位槽；所述压料装置（3
‑
2）设置在定位机构（3
‑
1）的上方，且压料装置（3
‑
2）设有与调节杆定位槽相对应的压槽。4.根据权利要求3所述的一种装配调节杆螺母的装置，其特征在于，所述调节杆定位槽在定位机构（3
‑
1）的两侧上均设置有四个或四个以上；所述定位机构（3
‑
1）靠近装配单元（4）的一侧为定位固定侧（3
‑
11），压料装置（3
‑
2）位于定位固定侧（3
‑
11）的上方，所述定位机构（3
‑
1）的另一侧为定位移动侧（3
‑
12），定位移动侧（3
‑
12）设置有调节杆定位顶板（3
‑
3），且定位移动侧（3
‑
12）下方设有定位滑轨（3
‑
4）；所述定位移动侧（3
‑
12）通过在定位滑轨（3
‑
4）上滑动，使定位移动侧（3
‑
12）在同一水平面上相对定位固定侧（3
‑
11）进行移动。5.根据权利要求4所述的一种装配调节杆螺母的装置，其特征在于，所述运料机构（5）设置在定位固定侧（3
‑
11）和定位移动侧（3
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松，杨中瑞，谭建平，
申请(专利权)人：广东石块链科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：