电热器的发热装置制造方法及图纸

一种电热器的发热装置，在二金属散热板的相对板面间夹置若干呈线状排列的正温度系数电阻发热件，各发热件有二相对的平整表面，各表面上分别附有电极层，用以与各金属散热板的相对板面接触以达成电气导通，各相对板面以网板印刷方式涂布有预定图样的绝缘粘着胶层，同时形成一个与该图样互补的空间，借该粘着胶层使各发热件紧密夹在金属散热板间，借该空间或于该空间铺设一金属膜片使各金属散热板和各发热件间有良好的导电和电热性。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与电热器的发热装置有关，特别是关于一种正温度系数电阻(PTCR)为发热源的发热装置。正温度系数电阻由于具有自身温度控制特性以及不会和空气中的氧气产生作用，故而不会发红、燃烧、亦不会产生味道、有毒气体和废气，现今已被广泛作为定温发热能量之来源(热源)。在美国专利第4，327，282号中提出一种以PTCR为热源的发热组件，是将多个PTCR片铺置于两块金属散热板间，然后再以 形塑胶夹件将各金属散热板扣夹在一起。这种发热组件的缺点在于组装相当烦琐，且在常期热胀冷缩后塑胶夹件会老化而失去扣夹力量，如此将引起各零组件散落及加大各金属散热板内侧板面与各PTCR片电极间的间隙放电现象。另外，在美国专利第4，482，801号中则提出另一种以PTCR为热源的发热组件，同样是以两块金属散热板来夹置多个PTCR片，惟其是将各PTCR片的表面制成波浪状，而且在组合时，于各PTCR片表面涂布一层绝缘粘着胶，然后将各PTCR片成列状地铺置于两块金属散热板的二相对板面间，最后再使绝缘粘着胶屋在受压状态下胶化凝固。这种发热组件的缺点在于各表面呈波浪状的PTCR片如以陶瓷烧结制成时，其次品率甚高，再者，各PTCR片的电极面与各金属散热板的接触面积相当小，因此在导电及热传导上均不佳。因此，本技术的主要目的即在于提供一种以正温度系数电阻为发热源的电热器发热装置，其可简化各另件间的组合程序。本技术的另一目的在于提供一种以PTCR发热件为发热源的发热装置，其可将PTCR发热件与散热另件接合面间的间隙放电现象减至最小。本技术的又一目的在于提供一种以PTCR发热件为发热源的改进的发热装置，其可使PTCR发热件与散热另件的邻接表面在接触后具有甚大的直接接触面积，因此在导电及热传导上均较习用者为佳。本技术的再一目的在于提供一种PTCR发热件为发热源的发热装置，其可装设在水中加热器中。为达到上述目的，本技术电热器的发热装置包含至少一个正温度系数电阻发热件，其具有两个相对的平整表面，各表面上分别附着一层金属电极；二金属散热板，其形状及尺寸对应于上述PTCR发热件，分别位于该PTCR发热件的各相对平整表面上，且以夹层式将PTCR发热件夹置于其间，各散热板均具有一板面分别与PTCR发热件的各金属电极触接；其特征在于各散热板与PTCR发热件各金属电极触接的板面上涂布有一层具有预定图样的绝缘粘着胶层，用来使该PTCR发热件可紧密地被夹置在各散热板之间，而各板面上与绝缘粘着胶图样互补之空间则直接与该PTCR发热件的各金属电极接触，用以使各金属散热板与PTCR发热件间具有良好的导电性及热传导性。在本实用型一实施例中，各金属散热板的板面与绝缘粘着胶图样互补之空间上分别铺设一金属膜片，借此使PTCR发热件的各金属电极与各散热板间的接触状态更为良好。在本技术另一实施例中，为了使发热装置可用在水中加热器中，各金属散热板的一板面上预先贴覆一层绝缘薄膜，然后再将各绝缘薄膜上涂布具有预定图样的绝缘粘着胶层，另外，各金属膜片则分别往外延伸出一个电源导接端。在本技术的又一实施例中，发热装置同样可用在水中加热器中，系于各金属散热板与PTCR发热件组合后，在其外侧表面包覆一绝缘护套。再者，在上述本技术的各实施例中，可将组合后的发热源置于一热传导性良好的外壳体内并加以防水处理，如此将使该发热装置更具有商品价值。以下配合图式对上述本技术的各实施例作进一步说明，其中附图说明图1为本技术实施例一的分解立体图。图2为本技术实施例一的组合立体图。图3为本技术实施例一于图2中3－3方向上的剖视图。图4为本技术实施例一包覆有一绝缘薄膜时与图3相同方向的剖视图。图5为本技术实施例二的分解立体图。图6为本技术实施例二的组合立体图。图7为本技术实施例二于图6中7－7方向上的剖视图。图8为本技术实施例三的分解立体图。图9为本技术实施例四的组合立体图。图10为本技术实施例四于图9中10－10方向上的剖视图。首先请参阅图1至图3。本技术实施例一的发热装置10具有三片正温度系数电阻陶瓷片12，以及两块用来将各陶瓷片12夹置于其间的金属散热板14。各陶瓷片12均具有两个相对的平整表面16，各表面16上则附着有一金属电极层18。各金属散热板14均具有一板面20用来夹置各陶瓷片12。组合时，首先利用网板印刷方式在板面20周缘涂布一呈矩形环状的绝缘粘着胶层22，而其未涂布绝缘粘着胶的部分则形成一个与绝缘粘着胶层22图样互补的矩形空间24；然后将各陶瓷片12成列地铺设在板面20上；最后再以外力夹压上述组合后的各另件，使绝缘粘着胶层22在受夹压的状态下胶化凝固，如此即可制成一完整的发热装置10。由前述可知，本技术的发热装置10一方面由呈矩形环状的绝缘粘着胶层22来将各陶瓷片12紧密牢固地夹置在各金属散热板14之间，另一方面则由矩形空间24来与各陶瓷片12的金属电极层18直接接触(如图3所示)，如此前述的习用发热组件的缺点即可有效地予以克服。再请参阅图4，该发热装置10如欲作为水中加热器的发热源时，可以一绝缘胶纸(如杜邦公司所生产的kapton)制成的护套26包覆在发热装置10的外侧表面上，而各金属散热板14则于同侧的短侧边分别延伸出一电源导接端28，如此即可将电源引入发热装置10并达到绝缘目的。对于本技术实施例二的发热装置30，请配合参阅图5、6和7。该发热装置30与发热装置10类似，同样具有三片PTCR陶瓷片32，以及两块金属散热板34，用来将各陶瓷片32夹置于其间，各金属散热板34之一板面36上亦同样涂布有呈矩形环状的绝缘粘着胶层38以及与该绝缘粘着胶层38图样互补的矩形空间40。所不同者，系该发热装置30的矩形空间40预先铺设有一厚度甚薄的矩形金属膜片42，然后再将各陶瓷片32铺置于绝缘粘着胶层38以及金属膜片42的开放面上。这种构造的优点在于使各陶瓷片32的金属电极层44与矩形空间40接触时不会产生空隙(如图7所示)，如此即可将二者间的间隙放电现象减至最小。再请参阅图8。发热装置30如欲配合水中加热器使用时，各金属散热板34的板面36上可预先贴覆一绝缘胶膜46，然后于该绝缘胶膜46上以网板印刷方式涂布绝缘粘着胶层38以及形成一矩形空间48，各金属膜片42则铺置于矩形空间48上，最后再将各陶瓷片32夹置于各金属散热板34的板面36间。发热装置30在做前述绝缘安排时，可使各金属膜片42同侧之短侧边分别延伸出一电源导接端50，如此一方面可将电源引入，另一方面则可达到与外界绝缘之目的。另外，请参阅图9及图10。本技术的发热装置在实际制造时，可取用一金属壳体60，该壳体60内部应具有对应于发热装置10或30形状的空间62以及与该空间62相通的开口端64。组合时，将发热装置10或30自开口端64放入空间62内，然后再予以适当的防水处理，例如在开口端64处充填绝缘胶或者其他防水绝缘的物质，而各电源导接端28或50则自开口端64往外引出。综上所述，本技术的发热装置至少有下述各项优点1.组装简便快速；2.可将各金属散热板与各PTCR发热件间的间隙放电现象减至最小；3.不须将PTCR陶瓷片的表面做成波浪状，因而可降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电热器的发热装置，包含有：至少一正温度系数电阻（ＰＴＣＲ）发热件，其具有两个相对的平整表面，各表面上分别附着有一层金属电极；二金属散热板，其尺寸及形状对应于所述ＰＴＣＲ发热件，分别位于该ＰＴＣＲ发热件的各相对平整表面上且以夹层式将该ＰＴＣＲ发热件夹置于其间；所述各散热板之一板面分别与该ＰＴＣＲ发热件的各金属电极触接；其特征在于：所述各散热板与所述ＰＴＣＲ发热件各金属电极触接之板面上涂布有一层具有预定图样的绝缘粘着胶层，用来将所述ＰＴＣＲ发热件紧密地夹置及贴合于所述各散热板之间，而所述各板面上与该绝缘粘着胶层图样互补的部分则用来直接与所述ＰＴＣＲ发热件的各金属电极触接，使所述各金属散热板与所述ＰＴＣＲ发热件间具有良好的导电及热传导性。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶元璋，
申请(专利权)人：叶元璋，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]