直流电弧炉底电极制造技术

直流电弧炉底电极，包括电极本体、袖砖、水套、水套法兰、连接法兰、导铅盘、高位浅盘、低位钢盘；其中，电极本体插入电弧炉炉底，袖砖包覆于电极本体；水套通过水套法兰、连接法兰与炉底相固定连接；导铅盘置于连接法兰与炉底之间；高位浅盘置于电弧炉炉体内，位于导铅盘上方；低位钢盘固定于水套法兰上端面，且在二者之结合面上开有供热电偶插入的沟槽；电极本体为变直径结构，由上到下直径逐渐变大。本实用新型专利技术可降低通电产生的焦耳热而使底电极温度降低，从而减少相关构件损坏的几率；可降低因铅液渗入炉底而引起短路起弧的几率；可使底电极孔穴内钢液的对流趋缓，从而降低袖砖的熔损速率而延长其使用寿命。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及直流电弧炉炉底电极的改进。
技术介绍
电弧炉是为人所熟知的金属熔炼设备。通常，以直流方式供电的电弧炉需在炉底设置一套电极装置(一般为阳极)，用以形成通电回路，使得放置于炉内的金属与石墨顶电极之间产生电弧，从而达到熔炼该种金属之目的。现有的炉底电极通常被分为四类型式，即水冷钢棒式、导电炉底式、多棒针式和多钢片式。本技术涉及到水冷钢棒式底电极结构的改进。水冷钢棒式炉底电极的现有技术中，基础性和代表性的设计是法国CLECIM公司于1991年申请的美国专利5191592。如图1、图2所示，其结构要点是电弧炉底设置有一根或数根电极10，该电极10通常和所要冶炼的金属为同种材质，如用于炼钢，则为钢棒。该电极10从上到下为等直径且典型直径为250mm，电极10贯穿炉底30，其上端与被熔炼金属接触，下端穿出炉底30进入一水冷套40内，并通过水冷套40与电源相接。水冷套40包括内水套41、外水套42，水冷套法兰44，内水套4 1与水冷套法兰44为一体结构，水冷套法兰44上端面通过螺栓与另一连接法兰50相连，连接法兰50通过螺栓与炉底30相连，而炉底30则通过插销与炉壳(图中未示)相连。通常本文档来自技高网...

【技术保护点】
直流电弧炉底电极，包括，　　　　至少一电极本体，插入电弧炉炉底；　　　　袖砖，包覆于电极本体；　　　　水冷套，上开设有数个冷却水槽，包括内、外水套，通过水冷套法兰、连接法兰与电弧炉炉底相固定连接；　　　　一导铅盘，设置于连接法兰与炉底之间，其一端伸出连接法兰外端；　　　　其特征在于，还设有，　　　　一高位浅盘，设置于电弧炉炉体内，位于导铅盘上方；　　　　一低位钢盘，固定于水冷套法兰上端面；　　　　所述的电极本体为变直径结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓，周雅明，施华林，严永亮，周建平，胡安明，汪勇，林闻维，王建跃，石洪志，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]