本实用新型专利技术公开了一种臭气浓度自动稀释比例装置，包括喷淋塔和除臭剂箱体，所述除臭箱体通过进液管与喷淋塔一侧连通设置，所述进液管上连通设置有调节腔体，所述调节腔体下部两侧分别与进液管连通，所述调节腔体内滑动连接有密封板，所述调节腔体顶部螺纹连接有调节杆，所述调节杆底端贯穿延伸至调节腔体内部与密封板顶面居中位置转动连接，所述喷淋塔一侧连通设置有气体过滤机构，所述喷淋塔一侧连通设置有臭气检测仪，通过设置的除臭剂箱体放置需要喷洒的除臭剂，能够对除臭剂进行充分的混合均匀，提高了臭气处理结果，通过设置的过滤机构能够对喷淋塔内部的气体进行过滤再循环至喷淋塔内改善降低臭气含量，提高臭气处理效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种臭气浓度自动稀释比例装置
[0001]本技术涉及臭气处理
，具体为一种臭气浓度自动稀释比例装置。
技术介绍
[0002]在工农业生产、污水处理、垃圾处理和堆肥等过程中，会产生大量的臭气，不但对周围环境造成污染，同时对人体健康和生态环境造成严重危害，臭气的治理越来越受到人们的关注。治理臭气的技术有很多，如吸收吸附、焚烧法、冷凝法及生物法等。相比之下，生物法具有处理效果好、无二次污染、适用范围广、运行成本低、易于管理等优点，得到了广泛的应用；
[0003]现有的除臭装置多采用液体稀释臭气，除臭液箱体内部大多没有设置除臭剂的稀释混匀机构，使得除臭液稀释效果不够充分，导致处理结果不理想，且现有的臭气处理堆积机构的内部排出的气体中仍然有较多的臭气，只通过喷淋除臭液的方式使得气体仍然不能得到过滤，而且长时间液体堆积在装置内部会使内壁形成臭气层，影响处理效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种臭气浓度自动稀释比例装置，通过设置的除臭剂箱体放置需要喷洒的除臭剂，能够对除臭剂进行充分的混合均匀，提高了臭气处理结果，通过设置的过滤机构能够对喷淋塔内部的气体进行过滤再循环至喷淋塔内改善降低臭气含量，提高臭气处理效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种臭气浓度自动稀释比例装置，包括喷淋塔和除臭剂箱体，所述除臭剂箱体设置于喷淋塔一侧，所述除臭剂箱体通过进液管与喷淋塔一侧连通设置，所述进液管上连通设置有调节腔体，所述调节腔体下部两侧分别与进液管连通，所述调节腔体内滑动连接有密封板，所述调节腔体顶部螺纹连接有调节杆，所述调节杆底端贯穿延伸至调节腔体内部与密封板顶面居中位置转动连接，所述喷淋塔一侧连通设置有气体过滤机构，所述喷淋塔一侧连通设置有臭气检测仪。
[0006]优选的，所述除臭剂箱体顶部居中位置固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴转动连接于除臭剂箱体内部，所述除臭剂箱体一侧连通设置有剂料进口与进水口。
[0007]优选的，所述除臭剂箱体内部位于转轴贯穿连接处均对称设置有转动轴承，所述转轴通过转动轴承转动连接于除臭剂箱体内部，所述转轴上均匀分布等距设置有混合叶片。
[0008]优选的，所述调节腔体上两侧分别与进液管连接处均设置有密封垫块，所述进液管上设置有阀门，所述密封板两侧均固定安装有橡胶垫片，所述橡胶垫片与调节腔体的内壁贴合设置。
[0009]优选的，所述喷淋塔内部顶面固定安装有喷液管路，所述喷液管路与进液管一端连通设置，所述喷液管路底面均匀分布等距设置有喷头，所述喷头设置为耐高压雾化喷头。
[0010]优选的，所述喷淋塔内顶部位于喷液管路上方位置固定安装有抽气板，所述喷淋塔顶部居中位置连通设置有抽气管，所述抽气管上设置有阀门，所述抽气管一端与抽气板顶部居中位置连通设置，所述抽气管另一端连通设置于过滤机构内部。
[0011]优选的，所述过滤机构设置有过滤板，所述过滤板等距设置有多组，所述过滤板内均设置有过滤纸，所述过滤机构顶部一侧连通设置有循环进气管，所述循环进气管连通设置于喷淋塔底部一侧，所述循环进气管上设置有阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的除臭剂箱体放置需要喷洒的除臭剂，通过除臭剂箱体顶部设置的电机带动转轴转动，通过转轴上均匀分布等距设置的混合叶片能够对除臭剂进行充分的稀释混合，使得除臭剂的使用效果提升，提高了臭气处理结果；
[0014]2、通过设置的过滤机构能够对喷淋塔内部的气体进行过滤再循环至喷淋塔内改善降低臭气含量，过滤机构设置于喷淋塔一侧，通过进液管连通喷液管路，通过喷头喷洒除臭剂对喷淋塔内部除臭的同时，可以通过抽气管将喷淋塔内部的气体进行抽取进过滤机构过滤之后再循环至喷淋塔内部，提高臭气处理效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的调节腔体部分主视结构示意图；
[0017]图3为本技术的喷淋塔部分剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的除臭剂箱体部分剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术的除臭剂箱体部分立体结构示意图。
[0020]图中：1、喷淋塔；2、除臭剂箱体；3、进液管；4、调节腔体；5、密封板；501、橡胶垫片；6、调节杆；7、过滤机构；701、过滤板；8、臭气检测仪；9、电机；10、转轴；11、转动轴承；12、喷液管路；13、喷头；14、抽气板；15、抽气管；16、循环进气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种臭气浓度自动稀释比例装置，包括喷淋塔1和除臭剂箱体2，除臭剂箱体2设置于喷淋塔1一侧，除臭剂箱体2通过进液管3与喷淋塔1一侧连通设置，除臭剂箱体2顶部居中位置固定安装有电机9，电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10转动连接于除臭剂箱体2内部，除臭剂箱体2一侧连通设置有剂料进口与进水口；
[0023]除臭剂箱体2内部位于转轴10贯穿连接处均对称设置有转动轴承11，转轴10通过转动轴承11转动连接于除臭剂箱体2内部，转轴10上均匀分布等距设置有混合叶片，通过设置的除臭剂箱体2放置需要喷洒的除臭剂，通过除臭剂箱体2顶部设置的电机9带动转轴10转动，通过转轴10上均匀分布等距设置的混合叶片能够对除臭剂进行充分的稀释混合，使
得除臭剂的使用效果提升，提高了臭气处理结果；
[0024]进液管3上连通设置有调节腔体4，调节腔体4下部两侧分别与进液管3连通，调节腔体4上两侧分别与进液管3连接处均设置有密封垫块，进液管3上设置有阀门，密封板5两侧均固定安装有橡胶垫片501，橡胶垫片501与调节腔体4的内壁贴合设置，调节腔体4内滑动连接有密封板5，调节腔体4顶部螺纹连接有调节杆6，调节杆6底端贯穿延伸至调节腔体4内部与密封板5顶面居中位置转动连接，通过转动调节杆6使得密封板5在调节腔体4内部上升与下降，调节除臭剂的喷洒计量大小；
[0025]喷淋塔1内部顶面固定安装有喷液管路12，喷液管路12与进液管3一端连通设置，喷液管路12底面均匀分布等距设置有喷头13，喷头13设置为耐高压雾化喷头，喷淋塔1一侧连通设置有过滤机构7，喷淋塔1一侧连通设置有臭气检测仪8，喷淋塔1内顶部位于喷液管路12上方位置固定安装有抽气板14，喷淋塔1顶部居中位置连通设置有抽气管15，抽气管15上设置有阀门，抽气管15一端与抽气板14顶部居中位置连通设置；
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种臭气浓度自动稀释比例装置，包括喷淋塔（1）和除臭剂箱体（2），其特征在于：所述除臭剂箱体（2）设置于喷淋塔（1）一侧，所述除臭剂箱体（2）通过进液管（3）与喷淋塔（1）一侧连通设置，所述进液管（3）上连通设置有调节腔体（4），所述调节腔体（4）下部两侧分别与进液管（3）连通，所述调节腔体（4）内滑动连接有密封板（5），所述调节腔体（4）顶部螺纹连接有调节杆（6），所述调节杆（6）底端贯穿延伸至调节腔体（4）内部与密封板（5）顶面居中位置转动连接，所述喷淋塔（1）一侧连通设置有过滤机构（7），所述喷淋塔（1）一侧连通设置有臭气检测仪（8）。2.根据权利要求1所述的一种臭气浓度自动稀释比例装置，其特征在于：所述除臭剂箱体（2）顶部居中位置固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有转轴（10），所述转轴（10）转动连接于除臭剂箱体（2）内部，所述除臭剂箱体（2）一侧连通设置有剂料进口与进水口。3.根据权利要求2所述的一种臭气浓度自动稀释比例装置，其特征在于：所述除臭剂箱体（2）内部位于转轴（10）贯穿连接处均对称设置有转动轴承（11），所述转轴（10）通过转动轴承（11）转动连接于除臭剂箱体（2）内部，所述转轴（10）上均匀分布等距设置有混合叶片。4.根据权利要求1所述的一种臭气浓度自动稀释比例装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛玉娟，杨翠君，
申请(专利权)人：伊犁玖道检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。