电机轴承室排油装置制造方法及图纸

电机轴承室排油装置。部分大型电机轴承室的排油装置，由于结构设计不适合现场实际需要，存在着排油不畅的缺点，往往是加进去的油很多，但是排出的油却很少，使排油受阻。本实用新型专利技术组成包括：固定挡板（6）和活动插板（3），所述的固定挡板通过螺钉固定在轴承室（1）排油口（2）处，所述的固定挡板两侧分别具有对称布置的L型挡条（9），所述的活动插板上固定有橡胶垫（4）并插入到所述的固定挡板内；每个所述的L型挡条上都螺纹连接有两个固定螺栓（5），所述的固定螺栓的端部压在所述的活动插板上。本实用新型专利技术用于电机轴承室排油。新型用于电机轴承室排油。新型用于电机轴承室排油。

【技术实现步骤摘要】
电机轴承室排油装置


[0001]本技术涉及一种电机轴承室排油装置。

技术介绍

[0002]大型电机轴承室结构一般都有加油和排油部分，便于电机轴承在运行中就能进行加油和排油，起到对轴承润滑脂定期更换的作用，以确保电机轴承能长周期安全稳定运行，但是，部分大型电机轴承室的排油装置，由于结构设计不适合现场实际需要，存在着排油不畅的缺点，往往是加进去的油很多，但是排出的油却很少，使排油受阻，造成电机轴承温度升高过快，使正常打油受到影响，而且温度控制不好，还会造成电机跳闸事故的发生，给正常加油埋下安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决上述存在的问题，提供一种电机轴承室排油装置。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现：
[0005]一种电机轴承室排油装置，其组成包括固定挡板和活动插板，所述的固定挡板通过螺钉固定在轴承室排油口处，所述的固定挡板两侧分别具有对称布置的L型挡条，所述的活动插板上固定有橡胶垫并插入到所述的固定挡板内；
[0006]每个所述的L型挡条上都螺纹连接有两个固定螺栓，所述的固定螺栓的端部压在所述的活动插板上。
[0007]所述的电机轴承室排油装置，所述的固定螺栓的端部固定有压片，所述的压片为圆形压片。
有益效果
[0008]1. 本技术固定安装到轴承室底部排油口处。给轴承打油时，可拔出排油装置上的活动插板，便于轴承室内旧油排出，这样不仅可以直观的掌握轴承室的加油量和排油量，还能观察排出的油脂颜色变化情况，并根据油脂颜色确定是否继续或终止打油，能提高打油的工作效率，使打油工作变得方便快捷。还可避免因排油不畅引起的轴承温度异常变化。
[0009]2.本技术设置固定螺栓，并且固定螺栓的端部还固定有压片，通过压片可以压在活动插板上，使得活动插板的橡胶垫压紧固定挡板的开口处，这样可以防止轴承高温时发生渗油的情况。
附图说明
[0010]附图1是本技术的主视图；
[0011]附图2是本技术的侧视图；
[0012]附图3是附图1的A部放大图；
[0013]附图4是附图2的B部放大图；
[0014]图中：1、轴承室；2、排油口；3、活动插板；4、橡胶垫；5、固定螺栓；6、固定挡板；7、压片；8、开口；9、L型挡条。
具体实施方式
[0015]参照图1
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图4，一种电机轴承室排油装置，其组成包括固定挡板6和活动插板3，所述的固定挡板通过螺钉固定在轴承室1排油口2处，所述的固定挡板两侧分别具有对称布置的L型挡条9，所述的活动插板上固定有橡胶垫4并插入到所述的固定挡板内；
[0016]橡胶垫粘接在活动插板上，固定挡板的开口8对准轴承室的排油口处，在使用时，将固定挡板通过螺钉固定在轴承室的排油口处，并将活动插板插入到固定挡板的轨道内，实现对开口的遮挡。
[0017]每个所述的L型挡条上都螺纹连接有两个固定螺栓5，所述的固定螺栓的端部压在所述的活动插板上。
[0018]所述的固定螺栓的端部固定有压片7，所述的压片为圆形压片。
[0019]工作原理：在使用时，将橡胶垫粘接在活动插板上，固定挡板的开口8对准轴承室的排油口处，将固定挡板通过螺钉固定在轴承室的排油口处，并将活动插板插入到固定挡板的轨道内，实现对开口的遮挡，并拧紧固定螺栓使得压片压在固定挡板上，使得橡胶垫将固定挡板的开口压紧，防止在轴承高温时发生渗油的情况，在需要进行排油时旋松固定螺栓，手拉活动挡板将其拉出，从轴承室排油口处开始排油，通过此排油装置在排油时没有任何的阻挡，可以使其排油顺畅，同时在进行排油时可以直观的看到排油的油质。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轴承室排油装置，其特征是：其组成包括固定挡板和活动插板，所述的固定挡板通过螺钉固定在轴承室排油口处，所述的固定挡板两侧分别具有对称布置的L型挡条，所述的活动插板上固定有橡胶垫并插入到所述的固定挡板内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，刘海林，林涛，刘永生，
申请(专利权)人：华能靖远热电有限公司，
类型：新型
国别省市：