一种熔盐系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种熔盐系统，涉及熔盐储能技术领域，包括储能装置，储能装置包括低温熔盐储存机构、高温熔盐储存机构、加热机构和放热机构，低温熔盐储存机构和高温熔盐储存机构均用于储存硝酸盐类的熔盐，低温熔盐储存机构的出盐口通过第一管路与高温熔盐储存机构的进盐口连接，低温熔盐储存机构的进盐口通过第二管路与高温熔盐储存机构的出盐口连接，第一管路上设置有加热机构，第二管路上设置有放热机构，储能装置上还设置有排气口，排气口用于排出含有熔盐分解产生的氮氧化合物的废气；熔盐系统还包括脱硝装置，排气口与脱硝装置的进气口连接，通过脱硝装置能够对废气进行脱硝净化，减少了环境污染。减少了环境污染。减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种熔盐系统


[0001]本技术涉及熔盐储能
，特别是涉及一种熔盐系统。

技术介绍

[0002]熔盐系统一般由熔盐储罐、熔盐电加热系统和熔盐放热系统组成。一般在谷电时段，采用谷电加热熔盐储存热量，在峰电时段，利用熔盐放热系统放热，通过谷电、峰电的电价差获取收益。
[0003]其中，熔盐一般的使用温度为100℃～600℃，目前常用的太阳盐和Hitec类熔盐主要由硝酸盐配制而成；硝酸盐在高温下易分解出氮氧化合物NOx，其含量可高达数百至上千mg/Nm3，该NOx会混合在熔盐储罐中熔盐液面以上的气体中。
[0004]熔盐在高温熔盐储罐、低温熔盐储罐之间转移的过程中，会进行加热或放热，且在该过程中熔盐储罐存在呼吸现象。在熔盐从低温熔盐储罐向高温熔盐储罐转移的过程中，低温熔盐储罐吸入气体，高温熔盐储罐呼出气体；在熔盐从高温熔盐储罐向低温熔盐储罐转移的过程中，高温熔盐储罐吸入气体，低温熔盐储罐呼出气体；也就是说，熔盐储罐以及相关的管道和设备在排盐时吸入气体，在进盐时呼出气体。
[0005]而从熔盐储罐以及相关的管道和设备中呼出的气体，含有大量由于熔盐分解产生的NOx，在现有的技术方案中均未考虑对该含NOx气体的处理方法，直接将其排入大气，造成环境污染。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种熔盐系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够对废气进行脱硝净化，减少了环境污染。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0008]本技术提供一种熔盐系统，包括储能装置，所述储能装置包括低温熔盐储存机构、高温熔盐储存机构、加热机构和放热机构，所述低温熔盐储存机构和所述高温熔盐储存机构均用于储存硝酸盐类的熔盐，所述低温熔盐储存机构的出盐口通过第一管路与所述高温熔盐储存机构的进盐口连接，所述低温熔盐储存机构的进盐口通过第二管路与所述高温熔盐储存机构的出盐口连接，所述第一管路上设置有所述加热机构，所述第二管路上设置有所述放热机构，所述储能装置上还设置有排气口，所述排气口用于排出含有所述熔盐分解产生的氮氧化合物的废气；所述熔盐系统还包括脱硝装置，所述排气口与所述脱硝装置的进气口连接，所述废气能够在所述脱硝装置中进行脱硝反应。
[0009]优选的，所述脱硝装置包括反应器和还原剂供应系统，所述排气口通过第三管路与所述反应器的进气口连接，所述还原剂供应系统的出口用于通出脱硝还原剂，且与所述第三管路连接，所述反应器内设置有催化剂，所述催化剂能够催化所述脱硝还原剂与所述废气进行脱硝反应。
[0010]优选的，所述脱硝还原剂为氨气，所述还原剂供应系统包括喷氨格栅和氨气制备
装置，所述喷氨格栅设置在所述第三管路内，所述氨气制备装置的出口用于通出所述氨气，且与所述喷氨格栅的进口连接。
[0011]优选的，所述氨气制备装置包括氨水蒸发器和氨空混合器，所述氨水蒸发器的进口用于通入氨水，所述氨水蒸发器的出口与所述氨空混合器的进口连接，所述氨空混合器用于通过空气稀释所述氨气，所述氨空混合器的出口与所述喷氨格栅的进口连接。
[0012]优选的，所述氨气制备装置包括尿素溶解罐和尿素热解炉，所述尿素溶解罐的进口用于通入尿素，所述尿素溶解罐的出口与所述尿素热解炉的进口连接，所述尿素热解炉用于加热尿素溶液析出所述氨气，所述尿素热解炉的出口与所述喷氨格栅的进口连接。
[0013]优选的，所述催化剂为钒钛系脱硝催化剂。
[0014]优选的，所述脱硝装置还包括气体降温机构，所述气体降温机构设置在所述第三管路上，且位于所述储能装置和所述喷氨格栅之间，所述气体降温机构用于使所述废气降温。
[0015]优选的，所述低温熔盐储存机构包括低温熔盐储罐和低温熔盐泵，所述高温熔盐储存机构包括高温熔盐储罐和高温熔盐泵；
[0016]所述低温熔盐储罐的出盐口通过所述低温熔盐泵与所述第一管路靠近所述低温熔盐储罐的一端连接，所述第一管路靠近所述高温熔盐储罐的一端伸入所述高温熔盐储罐内，且位于所述高温熔盐储罐的底部；
[0017]所述高温熔盐储罐的出盐口通过所述高温熔盐泵与所述第二管路靠近所述高温熔盐储罐的一端连接，所述第二管路靠近所述低温熔盐储罐的一端伸入所述低温熔盐储罐内，且位于所述低温熔盐储罐的底部；
[0018]所述第一管路和所述第二管路上均开设有充气口，所述充气口用于通入氮气或空气。
[0019]优选的，所述低温熔盐储罐的顶部和所述高温熔盐储罐的顶部均开设有所述排气口。
[0020]优选的，所述加热机构为熔盐电加热器；所述放热机构和所述气体降温机构均为间壁式换热器。
[0021]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0022]本技术提供的熔盐系统，包括储能装置和脱硝装置，在硝酸盐类的熔盐通过储能装置进行加热和放热的过程中，熔盐分解产生含有氮氧化合物的废气，通过脱硝装置能够对该废气进行脱硝净化，减少了环境污染。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术提供的熔盐系统的示意图；
[0025]图2为本技术提供的脱硝装置的示意图；
[0026]图中：1
‑
储能装置、2
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脱硝装置、11
‑
低温熔盐储罐、12
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低温熔盐泵、13
‑
第一管路、
14
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高温熔盐储罐、15
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高温熔盐泵、16
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第二管路、17
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加热机构、18
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放热机构、19
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排气口、20
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反应器、21
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还原剂供应系统、22
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第三管路、23
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气体降温机构、24
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充气口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术的目的是提供一种熔盐系统，以解决现有技术存在的问题，能够对废气进行脱硝净化，减少了环境污染。
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]如图1所示，本技术提供一种熔盐系统，包括储能装置1，储能装置1包括低温熔盐储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔盐系统，包括储能装置，所述储能装置包括低温熔盐储存机构、高温熔盐储存机构、加热机构和放热机构，所述低温熔盐储存机构和所述高温熔盐储存机构均用于储存硝酸盐类的熔盐，所述低温熔盐储存机构的出盐口通过第一管路与所述高温熔盐储存机构的进盐口连接，所述低温熔盐储存机构的进盐口通过第二管路与所述高温熔盐储存机构的出盐口连接，所述第一管路上设置有所述加热机构，所述第二管路上设置有所述放热机构，所述储能装置上还设置有排气口，所述排气口用于排出含有所述熔盐分解产生的氮氧化合物的废气；其特征在于：所述熔盐系统还包括脱硝装置，所述排气口与所述脱硝装置的进气口连接，所述废气能够在所述脱硝装置中进行脱硝反应。2.根据权利要求1所述的熔盐系统，其特征在于：所述脱硝装置包括反应器和还原剂供应系统，所述排气口通过第三管路与所述反应器的进气口连接，所述还原剂供应系统的出口用于通出脱硝还原剂，且与所述第三管路连接，所述反应器内设置有催化剂，所述催化剂能够催化所述脱硝还原剂与所述废气进行脱硝反应。3.根据权利要求2所述的熔盐系统，其特征在于：所述脱硝还原剂为氨气，所述还原剂供应系统包括喷氨格栅和氨气制备装置，所述喷氨格栅设置在所述第三管路内，所述氨气制备装置的出口用于通出所述氨气，且与所述喷氨格栅的进口连接。4.根据权利要求3所述的熔盐系统，其特征在于：所述氨气制备装置包括氨水蒸发器和氨空混合器，所述氨水蒸发器的进口用于通入氨水，所述氨水蒸发器的出口与所述氨空混合器的进口连接，所述氨空混合器用于通过空气稀释所述氨气，所述氨空混合器的出口与所述喷氨格栅的进口连接。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑政杰，蒋善行，万金雄，李钦武，陈家红，张京旭，陈芾，盛安忠，孔祥宇，
申请(专利权)人：浙江迪和能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：