电机定转子合装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电机装配技术领域，公开一种电机定转子合装设备。所述电机定转子合装设备包括机架、工作台、转子调节单元和转子吊装单元，工作台包括第一滑座以及设置于第一滑座上的承载台和定子固定组件，第一滑座沿X向位置可调地设置于机架上，承载台用于承载电机转子，定子固定组件用于固定安装电机定子；转子调节单元包括第二滑座、第三滑座和夹具，第二滑座沿Z向滑动设置于机架上，第三滑座沿Y向位置可调地设置于第二滑座上，夹具设置于第三滑座上，夹具用于夹持电机转子的中心轴；转子吊装单元包括龙门架、驱动件和连接件，连接件与夹具固定连接，驱动件用于调节连接件的Z向位置。本实用新型专利技术保证了电机定转子合装的装配精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
电机定转子合装设备


[0001]本技术涉及电机装配
，尤其涉及一种电机定转子合装设备。

技术介绍

[0002]动车段、和谐机车检修段对电机进行检修时，需要对电机进行拆解和合装作业。电机的定子与转子合装工艺一直是电机装配的核心工艺，影响到电机装配质量及速度。目前，电机定转子合装作业一般采用天车和其他辅助工装进行对位合装。该作业方式对人工作业能力要求较高，安全性无法保障，采用天车吊运牵引电机定转子，作业时间长，劳动效率低，安全风险高。

技术实现思路

[0003]基于以上问题，本技术的目的在于提供一种电机定转子合装设备，保证了电机定转子合装的装配精度，提高了电机定转子合装的装配效率。
[0004]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种电机定转子合装设备，包括：
[0006]机架；
[0007]工作台，包括第一滑座以及设置于所述第一滑座上的承载台和定子固定组件，所述第一滑座沿X向位置可调地设置于所述机架上，所述承载台用于承载电机转子，所述定子固定组件用于固定安装电机定子；
[0008]转子调节单元，包括第二滑座、第三滑座和夹具，所述第二滑座沿Z向滑动设置于所述机架上，所述第三滑座沿Y向位置可调地设置于所述第二滑座上，所述夹具设置于所述第三滑座上，所述夹具用于夹持所述电机转子的中心轴；
[0009]转子吊装单元，包括龙门架、驱动件和连接件，所述连接件与所述夹具固定连接，所述驱动件设置于所述龙门架上，所述驱动件用于调节所述连接件的Z向位置。/>[0010]作为本技术的电机定转子合装设备的可选方案，所述定子固定组件包括固定件，所述固定件沿X向位置可调地设置于所述第一滑座上，所述固定件用于固定安装所述电机定子。
[0011]作为本技术的电机定转子合装设备的可选方案，所述定子固定组件还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件均沿X向位置可调地设置于所述第一滑座上，所述第一限位件和所述第二限位件分别能够贴靠于所述电机定子的两侧。
[0012]作为本技术的电机定转子合装设备的可选方案，所述连接件包括第一杆、第二杆、第一卡箍部和第二卡箍部，所述驱动件的输出端与所述第一杆连接，所述第一杆与所述第二杆连接，所述第一卡箍部与所述第二杆连接，所述第二卡箍部与所述第一卡箍部可拆卸连接。
[0013]作为本技术的电机定转子合装设备的可选方案，还包括两个间隔设置于所述机架上的端盖调节单元，两个所述端盖调节单元分别用于旋转电机转子端盖和电机定子端
盖。
[0014]作为本技术的电机定转子合装设备的可选方案，所述端盖调节单元包括定位杆、固定座和摩擦轮，所述定位杆沿Y向位置可调地设置于所述机架上，所述固定座设置于所述定位杆上，所述摩擦轮可转动设置于所述固定座上，所述摩擦轮能够与所述电机转子端盖或所述电机定子端盖贴靠。
[0015]作为本技术的电机定转子合装设备的可选方案，所述机架上设置有固定架，所述固定架上设置有固定筒，所述定位杆与所述固定筒滑动配合。
[0016]作为本技术的电机定转子合装设备的可选方案，所述机架包括安装座以及设置于所述安装座上的安装架，所述第一滑座沿X向位置可调地设置于所述安装座上，所述第二滑座沿Z向滑动设置于所述安装架上。
[0017]作为本技术的电机定转子合装设备的可选方案，所述安装架上设置有滑轨，所述第二滑座上设置有与所述滑轨滑动配合的滑块。
[0018]作为本技术的电机定转子合装设备的可选方案，所述承载台上设置有倒梯形容纳槽，所述倒梯形容纳槽用于容纳所述电机转子。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术提供的电机定转子合装设备，由于第一滑座沿X向位置可调地设置于机架上，夹具沿Y向位置可调地设置于第二滑座上，第二滑座沿Z向滑动设置于机架上，连接件与夹具固定连接，通过龙门架上的驱动件调节连接件的Z向位置，带动整个转子调节单元的Z向位置调节，从而实现了夹具与承载台上的电机转子在三个维度上的相对位置调节，方便夹具对准承载台上的电机转子，夹具可以顺利地夹持电机转子的中心轴，操作方便，适用范围广，由于第一滑座沿X向位置可调地设置于机架上，定子固定组件上的电机定子可以顺利地移动至与电机转子进行合装的位置，保证了电机定子与电机转子的对位准确，该电机定转子合装设备结构合理，占用空间小，安全可靠，操作简单，自动化程度高，减少了作业人员数量，消除了作业隐患，解决了电机定转子合装时不稳定的问题，保证了电机定转子合装的装配精度，提高了电机定转子合装的装配效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术具体实施方式提供的电机定转子合装设备的侧视示意图；
[0023]图2是本技术具体实施方式提供的电机定转子合装设备的轴测示意图；
[0024]图3是本技术具体实施方式提供的电机定转子合装设备中夹具和连接件的结构示意图；
[0025]图4是本技术具体实施方式提供的电机定转子合装设备中定子固定组件的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、机架；2、工作台；3、转子调节单元；4、转子吊装单元；
[0028]11、安装座；12、安装架；121、滑轨；
[0029]21、第一滑座；211、安装槽；22、承载台；221、倒梯形容纳槽；23、定
[0030]子固定组件；
[0031]231、固定件；232、第一限位件；233、第二限位件；234、固定销轴；235、调节螺杆；
[0032]31、第二滑座；32、第三滑座；33、夹具；
[0033]41、龙门架；42、驱动件；43、连接件；
[0034]431、第一杆；432、第二杆；433、第一卡箍部；434、第二卡箍部。
具体实施方式
[0035]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机定转子合装设备，其特征在于，包括：机架(1)；工作台(2)，包括第一滑座(21)以及设置于所述第一滑座(21)上的承载台(22)和定子固定组件(23)，所述第一滑座(21)沿X向位置可调地设置于所述机架(1)上，所述承载台(22)用于承载电机转子，所述定子固定组件(23)用于固定安装电机定子；转子调节单元(3)，包括第二滑座(31)、第三滑座(32)和夹具(33)，所述第二滑座(31)沿Z向滑动设置于所述机架(1)上，所述第三滑座(32)沿Y向位置可调地设置于所述第二滑座(31)上，所述夹具(33)设置于所述第三滑座(32)上，所述夹具(33)用于夹持所述电机转子的中心轴；转子吊装单元(4)，包括龙门架(41)、驱动件(42)和连接件(43)，所述连接件(43)与所述夹具(33)固定连接，所述驱动件(42)设置于所述龙门架(41)上，所述驱动件(42)用于调节所述连接件(43)的Z向位置。2.根据权利要求1所述的电机定转子合装设备，其特征在于，所述定子固定组件(23)包括固定件(231)，所述固定件(231)沿X向位置可调地设置于所述第一滑座(21)上，所述固定件(231)用于固定安装所述电机定子。3.根据权利要求1所述的电机定转子合装设备，其特征在于，所述定子固定组件(23)还包括第一限位件(232)和第二限位件(233)，所述第一限位件(232)和所述第二限位件(233)均沿X向位置可调地设置于所述第一滑座(21)上，所述第一限位件(232)和所述第二限位件(233)分别能够贴靠于所述电机定子的两侧。4.根据权利要求3所述的电机定转子合装设备，其特征在于，所述连接件(43)包括第一杆(431)、第二杆(432)、第一卡箍部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎莎，谭宝剑，吴迪，
申请(专利权)人：北京铁道工程机电技术研究所股份有限公司，
类型：新型
国别省市：