本实用新型专利技术提供了一种焊丝连续生产用线材干燥装置，包括加热筒、以及加热筒内设置的加热线圈，所述加热筒一端设有进线孔，另一端设有出线孔；所述加热筒的四周设有导气管，所述导气管沿加热筒周向至少均匀设置两个，每一导气管对应加热筒进线孔的一端均设有出气头；所述出气头一端与导气管连通，另一端设有导向轮，所述导向轮转动安装在出气头上，出气头朝向加热筒进线孔的一侧设有第一出气孔，另一侧设有第二出气孔。本实用新型专利技术所述的一种焊丝连续生产用线材干燥装置，结构简单，易于装配和使用，可用于焊丝连续生产过程中线材的干燥，且干燥效果好，干燥效率高，有利于提高焊丝线材的连续生产效率。材的连续生产效率。材的连续生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种焊丝连续生产用线材干燥装置
[0001]本技术属于焊丝线材干燥领域，尤其是涉及一种焊丝连续生产用线材干燥装置。
技术介绍
[0002]焊丝是一种应用广泛的焊接材料，所涉及的焊接领域包括惰性气体保护焊、埋弧焊、堆焊等。在焊丝的生产加工过程中，焊丝线材会经过拉丝、酸洗、化镀等工序，焊丝线材再经过这些工序后，焊丝线材上会残留水分，需要对焊丝线材表面的水分进行烘干。而焊丝线材普遍在连续的生产线上进行生产加工，因此需要使用烘干或干燥装置对焊丝线材进行干燥处理。
[0003]传统的干燥装置普遍使用气吹机构与加热机构配合的方式，先利用气吹机构将焊丝线材上存留的大液滴吹掉，然后焊丝线材才会进入加热机构进行烘干，但现有气吹机构为了保证喷头对焊丝线材的吹干效果，普遍将喷头出风口对准靠近焊丝进行吹干，由于连续运动的焊丝线材会出现晃动或抖动，可能导致焊丝线材与喷头发生接触，造成焊丝线材或喷头损坏，影响了后续焊丝线材的干燥。而且现有气吹机构普遍采用冷气对焊丝表面进行吹干，焊丝线材表面的水分挥发速度慢，不利于焊丝线材的快速干燥，进而影响焊丝线材的干燥效果。
[0004]现有专利申请号为202121490218.1的技术专利提供了一种用于焊丝的干燥装置，包括机架、管体组件及干燥组件，管体组件包括两个固定管和烘干管，两个固定管同轴且间隔设置，固定管可拆卸连接于机架，烘干管的两端分别配合且可滑动套设于两个固定管，烘干管的外壁开设有与其内部相连通的进气孔；干燥组件具有进气端和出气端，干燥组件的出气端与进气孔相连通，用于向进气孔泵入热空气。上述这种干燥装置虽然也能有效避免输出热空气的干燥组件被焊丝线材磨损，但上述干燥装置无法将焊丝线材上的大液滴吹掉，焊丝线材上的水分可能在限位件上残留，影响后续焊丝线材的干燥效果。
[0005]而申请号为CN202021997475.X的技术专利提供了一种新型线材烘干装置，包括进气主体和烘干主体，进气主体沿轴向设置有通线孔，进气主体一端为第一接头，烘干主体包括内接于第一接头的内管、外接于第一接头的外管以及隔热套，内管外壁上缠绕有加热丝。上述烘干装置虽然利用热风对焊丝线材进行烘干，但仍存在无法将焊丝线材上大液滴去除的问题，其进气主体上设置的进线块虽然可以对液滴起到一定的刮除作用，但是由于进线块在焊丝线材连续生产工程中存在磨损，焊丝先擦通过进线块后，焊丝线材表面还是可能存在一定的液体残留，不利于后续线材的干燥。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术旨在提出一种焊丝连续生产用线材干燥装置，以解决现有干燥装置对焊丝线材进行烘干时，焊丝线材干燥效果不佳的问题。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种焊丝连续生产用线材干燥装置，包括加热筒、以及加热筒内设置的加热线圈，所述加热筒一端设有进线孔，另一端设有出线孔；所述加热筒的四周设有导气管，所述导气管沿加热筒周向至少均匀设置两个，每一导气管对应加热筒进线孔的一端均设有出气头；所述出气头一端与导气管连通，另一端设有导向轮，所述导向轮转动安装在出气头上，出气头朝向加热筒进线孔的一侧设有第一出气孔，另一侧设有第二出气孔。
[0009]进一步的，所述出气头上设有用于安装导向轮的装配槽，所述装配槽与导气管连通，所述第一出气孔和第二出气孔均与装配槽连通，第一出气孔和第二出气孔对应设置在导向轮的左右两侧。
[0010]进一步的，所述导气管对应加热筒进线孔的一端设有用于安装出气头的弯折部。
[0011]进一步的，所述出气头可拆卸的安装在导气管上。
[0012]进一步的，所述出气头与导气管之间采用螺纹连接。
[0013]进一步的，所述导向轮上设有能与焊丝线材配合的导向槽。
[0014]进一步的，所述加热筒上对应出气头的位置设有集气罩，所述集气罩一端设有便于焊丝线材通过的通孔，另一端与进线孔连通。
[0015]进一步的，所述集气罩包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体均转动安装在加热筒上，上壳体与下壳体之间通过连接螺栓连接。
[0016]相对于现有技术，本技术所述的一种焊丝连续生产用线材干燥装置具有以下优势：
[0017](1)本技术所述的一种焊丝连续生产用线材干燥装置，结构简单，易于装配和使用，可用于焊丝连续生产过程中线材的干燥，且干燥效果好，干燥效率高，有利于提高焊丝线材的连续生产效率。通过在加热筒四周设置导气管，并在导气管朝向加热筒进线孔的位置设置出气头，利用加热线圈先对导热管内的气体进行加热，从而使得经出气头吹出的气体不仅可以将焊丝线材上的液滴吹落，而且加热后的气体还可以实现对焊丝线材的初级干燥，配合后续加热线圈的再次干燥，可有效提高这种干燥装置对焊丝线材的干燥效果。
[0018](2)本技术所述的一种焊丝连续生产用线材干燥装置，通过在出气头上设置导向轮，利用导向轮的限位和导向作用，可以有效降低焊丝线材与出气头发生碰撞的可能性，从而确保后续焊丝线材的干燥效果。同时，导向轮还可以对进入出气头的气体起到一定的分流作用，使得一部分气体经第二出气孔吹向未进入加热筒的焊丝，而另一部分气体则经第一出气孔吹入加热筒，实现对加热筒内焊丝线材的热风干燥，有利于进一步提高焊丝线材的整体干燥效果。
[0019](3)本技术所述的一种焊丝连续生产用线材干燥装置，通过采用可拆卸的出气头，提高了这种干燥装置的可维护性和使用的便利性。此外，通过在加热筒上设置集气罩，集气罩还可以对经第一出气孔吹出的气体起到良好的引导作用，使得大部分气体均可以进入加热筒内部对焊丝线材进行热风烘干。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例所述的一种焊丝连续生产用线材干燥装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例所述的一种焊丝连续生产用线材干燥装置的剖视图；
[0023]图3为本技术实施例所述的一种焊丝连续生产用线材干燥装置中出气头的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例所述的一种焊丝连续生产用线材干燥装置中出气头的剖视图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、加热筒；2、加热线圈；3、导气管；4、出气头；5、上壳体；6、下壳体；7、连接螺栓；8、弯折部；9、进线孔；10、出线孔；11、第一出气孔；12、第二出气孔；13、导向轮；14、导向槽；15、装配槽。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊丝连续生产用线材干燥装置，其特征在于：包括加热筒(1)、以及加热筒(1)内设置的加热线圈(2)，所述加热筒(1)一端设有进线孔(9)，另一端设有出线孔(10)；所述加热筒(1)的四周设有导气管(3)，所述导气管(3)沿加热筒(1)周向至少均匀设置两个，每一导气管(3)对应加热筒(1)进线孔(9)的一端均设有出气头(4)；所述出气头(4)一端与导气管(3)连通，另一端设有导向轮(13)，所述导向轮(13)转动安装在出气头(4)上，出气头(4)朝向加热筒(1)进线孔(9)的一侧设有第一出气孔(11)，另一侧设有第二出气孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种焊丝连续生产用线材干燥装置，其特征在于：所述出气头(4)上设有用于安装导向轮(13)的装配槽(15)，所述装配槽(15)与导气管(3)连通，所述第一出气孔(11)和第二出气孔(12)均与装配槽(15)连通，第一出气孔(11)和第二出气孔(12)对应设置在导向轮(13)的左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种焊丝连续生产用线...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑子行，王明坤，翟泳，张熹，柳江，孙维春，
申请(专利权)人：天津大桥焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：
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