本实用新型专利技术属于干燥设备技术领域，尤其是一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊，针对现有的丝线容易粘在一起，引导丝线的结构容易被打湿的问题，现提出如下方案，其包括湿纺丝干燥箱，所述湿纺丝干燥箱的两侧均栓接有支撑框，湿纺丝干燥箱的内部转动套接有湿纺丝干燥分丝辊，湿纺丝干燥分丝辊表面的右端栓接有蜗轮，蜗轮的后侧啮合有蜗杆，通过转动的湿纺丝干燥分丝辊可以对丝线进行分散，避免丝线粘在一起，并且湿纺丝干燥分丝辊与丝线的同步移动，避免丝线与湿纺丝干燥分丝辊之间发生摩擦，通过结构传动可以让吹气管对湿纺丝干燥分丝辊产生气流，利用气流带动热气靠近湿纺丝干燥分丝辊，对湿纺丝干燥分丝辊的表面进行干燥。燥。燥。
【技术实现步骤摘要】
一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊
[0001]本技术涉及干燥设备
，尤其涉及一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊。
技术介绍
[0002]纺丝在生产加工过程中会被打湿成湿纺丝，湿纺丝需要进行干燥，干燥便需要干燥箱，例如，申请号为201820025966.4的专利公开了一种PBT纺丝烘干装置。
[0003]生产过程中发现，原有的分丝辊存在几个问题：一是原来的分丝辊静止不动，丝在运行中会是摩擦着前进的，易对丝产生磨损，造成毛丝和断丝；二是分丝辊的间隔太小，丝上的结头是过不去的，容易使丝跳出该位置的分丝辊中与另一根并在一起，生产的丝的纤度发生大的变化，另外丝的结头不易过分丝辊，会产生过拉伸，也会使产品的纤度发生变化；三是原有的分丝辊受丝的摩擦易损坏，寿命短，丝线进入装置后，丝线之间容易并粘在一起，容易使丝与丝之间形成摩擦，造成单丝表面起毛、不光洁等现象，产品质量下降，严重的还会形成并丝分不开，形成废丝产品造成浪费，而且用于引导丝线的结构在长期与潮湿的丝线接触后便也会被打湿，潮湿的结构难以及时干燥，影响丝线烘干分离。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在丝线容易粘在一起，引导丝线的结构容易被打湿的缺点，而提出的一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊，包括湿纺丝干燥箱，所述湿纺丝干燥箱的两侧均栓接有支撑框，湿纺丝干燥箱的内部转动套接有湿纺丝干燥分丝辊，湿纺丝干燥分丝辊表面的右端栓接有蜗轮，蜗轮的后侧啮合有蜗杆，蜗杆与支撑框转动套接，蜗杆表面的顶端栓接有大斜齿轮，大斜齿轮的右侧啮合有小斜齿轮，小斜齿轮后侧的轴心处栓接有电机，电机与支撑框栓接；
[0007]支撑框的内部栓接有抽气筒，抽气筒的内部滑动连接有活塞，抽气筒与湿纺丝干燥箱连通，抽气筒的出气端连通有吹气管，吹气管延伸到湿纺丝干燥箱的内部，湿纺丝干燥分丝辊的两端均栓接有传动机构，传动机构与活塞铰接，电机通过小斜齿轮可以带动大斜齿轮转动，大斜齿轮通过蜗杆可以带动蜗轮转动，蜗轮可以带动湿纺丝干燥分丝辊转动，利用湿纺丝干燥分丝辊可以对丝线进行分散；湿纺丝干燥分丝辊通过传动机构可以带动活塞移动，活塞通过抽气筒可以利用吹气管产生气流；通过转动的湿纺丝干燥分丝辊可以对丝线进行分散，避免丝线粘在一起，并且湿纺丝干燥分丝辊与丝线的同步移动，避免丝线与湿纺丝干燥分丝辊之间发生摩擦，通过结构传动可以让吹气管对湿纺丝干燥分丝辊产生气流，利用气流带动热气靠近湿纺丝干燥分丝辊，对湿纺丝干燥分丝辊的表面进行干燥。
[0008]优选的，所述传动机构包括偏心轮、移动块和滑块；
[0009]偏心轮轴心处的底端与湿纺丝干燥分丝辊的一端栓接，移动块的凹槽与偏心轮的
表面滑动连接，移动块的后侧与支撑框的内部滑动连接，移动块表面的滑槽与滑块的后侧滑动连接，传动机构还包括与滑块铰接的传动组件。
[0010]进一步地，湿纺丝干燥分丝辊转动过程中可以带动偏心轮转动，偏心轮与湿纺丝干燥分丝辊之间呈偏心结构，湿纺丝干燥分丝辊带动偏心轮转动过程中先是带动偏心轮向下移动然后带动偏心轮向上移动，如此往复，当偏心轮向下移动时，偏心轮可以在移动块的凹槽中滑动并带动移动块向下移动，移动块通过滑轨与支撑框滑动设置，对移动块进行引导，让移动块可以平稳的上下移动，移动块可以带动滑块向下移动。
[0011]优选的，所述传动组件包括传动架和铰接杆；
[0012]滑块的表面与传动架的顶端铰接，传动架后侧的孔洞与支撑框的内部铰接，传动架的底端与铰接杆的表面铰接，铰接杆远离传动架的一端与活塞的侧面铰接。
[0013]进一步的，滑块向下移动过程中在移动块的滑槽中滑动并带动传动架逆时针转动，传动架通过轴承与支撑框转动设置，保障传动架转动的平稳性，传动架呈L型结构，传动架的底端向右转动，传动架可以带动铰接杆向右移动，铰接杆可以带动活塞向右移动。
[0014]优选的，所述移动块的凹槽转动套接有滚轮，滚轮的表面与偏心轮的表面滑动连接。
[0015]进一步的，移动块通过滚动与偏心轮连接，偏心轮转动过程中通过滚轮与移动块活动，减少偏心轮与移动块之间的摩擦，方便结构的传动。
[0016]优选的，所述湿纺丝干燥分丝辊的表面设置环形凹槽，湿纺丝干燥分丝辊的两端均延伸到湿纺丝干燥箱的外侧。
[0017]进一步的，湿纺丝干燥分丝辊的环形凹槽用于容纳丝线，并且利用湿纺丝干燥分丝辊的弧形凹槽可以对丝线进行分散分离，避免丝线之间相互粘连，蜗轮位于湿纺丝干燥箱的外侧。
[0018]优选的，所述吹气管的顶端连通有气嘴，抽气筒的进气端和出气端均内置有单向阀。
[0019]进一步的，吹气管可以通过气嘴向湿纺丝干燥分丝辊吹动热气，利用吹气管吹动的热气对湿纺丝干燥分丝辊进行干燥，减少湿纺丝干燥分丝辊上的水汽，单向阀方便抽取热气并注入吹气管。
[0020]有益效果：
[0021]1、电机通过小斜齿轮可以带动大斜齿轮转动，大斜齿轮通过蜗杆可以带动蜗轮转动，蜗轮可以带动湿纺丝干燥分丝辊转动，利用湿纺丝干燥分丝辊可以对丝线进行分散；
[0022]2、湿纺丝干燥分丝辊通过传动机构可以带动活塞移动，活塞通过抽气筒可以利用吹气管产生气流；
[0023]本技术中：通过转动的湿纺丝干燥分丝辊可以对丝线进行分散，避免丝线粘在一起，并且湿纺丝干燥分丝辊与丝线的同步移动，避免丝线与湿纺丝干燥分丝辊之间发生摩擦，避免湿纺丝干燥分丝辊产生磨损造成毛丝和断丝，通过结构传动可以让吹气管对湿纺丝干燥分丝辊产生气流，利用气流带动热气靠近湿纺丝干燥分丝辊，对湿纺丝干燥分丝辊的表面进行干燥，利用风还能对丝线进行吹动分离，避免丝跳出原有位置的凹槽中与另一根并在一起。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊的正视结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊的传动机构结构示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊的湿纺丝干燥分丝辊结构示意图；
[0027]图4为本技术提出的一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊的传动架立体结构示意图。
[0028]图中：1、湿纺丝干燥箱；2、传动机构；21、偏心轮；22、移动块；23、滑块；24、传动架；25、铰接杆；3、支撑框；4、湿纺丝干燥分丝辊；5、蜗轮；6、蜗杆；7、大斜齿轮；8、小斜齿轮；9、电机；10、活塞；11、抽气筒。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]实施例一
[0031]参照图1
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4，一种可旋转的湿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊，包括湿纺丝干燥箱(1)，其特征在于，所述湿纺丝干燥箱(1)的两侧均栓接有支撑框(3)，湿纺丝干燥箱(1)的内部转动套接有湿纺丝干燥分丝辊(4)，湿纺丝干燥分丝辊(4)表面的右端栓接有蜗轮(5)，蜗轮(5)的后侧啮合有蜗杆(6)，蜗杆(6)与支撑框(3)转动套接，蜗杆(6)表面的顶端栓接有大斜齿轮(7)，大斜齿轮(7)的右侧啮合有小斜齿轮(8)，小斜齿轮(8)后侧的轴心处栓接有电机(9)，电机(9)与支撑框(3)栓接；支撑框(3)的内部栓接有抽气筒(11)，抽气筒(11)的内部滑动连接有活塞(10)，抽气筒(11)与湿纺丝干燥箱(1)连通，抽气筒(11)的出气端连通有吹气管，吹气管延伸到湿纺丝干燥箱(1)的内部，湿纺丝干燥分丝辊(4)的两端均栓接有传动机构(2)，传动机构(2)与活塞(10)铰接。2.根据权利要求1所述的一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊，其特征在于，所述传动机构(2)包括偏心轮(21)、移动块(22)和滑块(23)；偏心轮(21)轴心处的底端与湿纺丝干燥分丝辊(4)的一端栓接，移动块(22)的凹槽与偏心轮(21)的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：金效东，陈林，吴金山，张建骜，徐洋，侯秀良，殷翔芝，
申请(专利权)人：盐城优和博新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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