一种短梁层间剪切夹具制造技术

一种短梁层间剪切夹具中，跨距调节机构包括双向螺纹丝杆、两个支座，双向螺纹丝杆的一端设置在底座的一端外部，双向螺纹丝杆的另一端依次穿过底座一端、底座中部开设的活动槽后插入底座另一端的内部，两个支座对称设置在活动槽两端内部，两个支座的底部分别与设置在双向螺纹丝杆中部外壁上的两段旋向相反的螺纹相连接。本设计通过旋转双向螺纹丝杆带动两个支座相向运动，即可实现跨距调节，不仅操作快捷，而且通过双向螺纹丝杆使两个试样支座始终保持同步的相向移动，进而保证了两个支座相对于上压头的对称居中精度。于上压头的对称居中精度。于上压头的对称居中精度。

【技术实现步骤摘要】
一种短梁层间剪切夹具


[0001]本技术属于材料力学试验
，具体涉及一种短梁层间剪切夹具，适用于保证两个支座相对于上压头对称居中精度，且能够简化跨距调节步骤。

技术介绍

[0002]在测试层压板复合材料的层间剪切性能时，通常利用夹具对矩形条状试样进行支撑以及施加试验力。测得的弯曲和层间剪切的性能参数，对于复合材料的选材、设计、加工和应用过程中都是重要的考核指标。测试前，测试人员需要保证试样的位置准确对中，即试样的中心要完全位于上压头的加载轴线上，如果试样的位置偏了或者斜了都会对试验结果产生较大的影响，从而降低试验结果的准确性。
[0003]中国专利：申请日2017.03.31、授权公告号CN206804418U的技术提供了一种复合材料弯曲和层间剪切试样快装夹具，该夹具中的定位调整组件由限位挡片、支撑块、调整垫和两个试样支座组成，调整跨距前，两块试样支座在两端拉紧弹簧的推动下紧靠在一起，调整跨距时，拉开两个试样支座，并根据所需尺寸的跨距选择合适的调整垫放在两个试样支座之间，实现了跨距调整，但是该夹具在使用时需要频繁更换调整垫，操作步骤十分繁琐，且依靠拉紧弹簧的压力对称居中，一旦弹簧老化变形，将无法保证两个试样支座相对于上压头的对称居中精度。因此，现有技术存在操作步骤十分繁琐，且无法保证两个试样支座相对于上压头对称居中精度的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中存在的上述问题，提供一种能够保证两个支座相对于上压头对称居中精度，且能简化跨距调节步骤的短梁层间剪切夹具。<br/>[0005]为实现以上目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种短梁层间剪切夹具，包括底座、上压头、跨距调节机构，所述上压头设置在底座的上方，其与力学试验机相连接；
[0007]所述跨距调节机构包括双向螺纹丝杆、两个支座，所述双向螺纹丝杆的一端设置在底座的一端外部，双向螺纹丝杆的另一端依次穿过底座一端、底座中部开设的活动槽后插入底座另一端的内部，所述两个支座对称设置在活动槽两端内部，两个支座的底部分别与设置在双向螺纹丝杆中部外壁上的两段旋向相反的螺纹相连接。
[0008]所述支座包括调节台、试样支杆，所述调节台的底部与螺纹相连接，所述试样支杆的两侧分别通过拉紧弹簧与调节台的两侧固定连接。
[0009]所述支座还包括试样宽度定位块、调节螺栓，所述试样宽度定位块一端的底部设置有滑块，所述滑块与水平开设在调节台顶部的滑槽相配合，所述滑槽与双向螺纹丝杆垂直设置，所述试样宽度定位块的另一端上开设有一字孔，所述调节螺栓的一端穿过一字孔后与调节台固定。
[0010]所述调节台的顶部设有中心线，所述试样宽度定位块上靠近中心线的一侧可与试
样相接触。
[0011]所述底座包括中间块、一号块、二号块，所述活动槽开设在中间块的顶部，所述一号块、二号块分别固定在中间块的两端端部，所述双向螺纹丝杆的一端设置在二号块的外部，双向螺纹丝杆的另一端依次穿过二号块、活动槽后插入一号块内部。
[0012]所述双向螺纹丝杆的一端通过螺栓与设置在二号块外部的调节旋钮固定连接。
[0013]所述一号块、二号块的内部均设置有与双向螺纹丝杆转动配合的轴承座。
[0014]所述短梁层间剪切夹具还包括上支架，所述上支架包括上压板、一号导向柱、二号导向柱、一号固定底座、二号固定底座，所述上压头安装在上压板的中部，所述一号导向柱、二号导向柱的顶部分别与上压板的两端插入配合，一号导向柱、二号导向柱的底部分别与一号固定底座、二号固定底座固定连接，所述一号固定底座、二号固定底座分别安装在一号块、二号块上。
[0015]所述上压板的两端上均设置有导向套，所述一号导向柱、二号导向柱的顶部分别与两个导向套插入配合。
[0016]所述一号固定底座、二号固定底座通过安装螺栓分别与一号块、二号块固定连接，一号固定底座、二号固定底座上均开设有供安装螺栓穿过的腰型安装孔。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]1、本技术一种短梁层间剪切夹具中，跨距调节机构包括双向螺纹丝杆、两个支座，双向螺纹丝杆的一端设置在底座的一端外部，双向螺纹丝杆的另一端依次穿过底座一端、底座中部开设的活动槽后插入底座另一端的内部，两个支座对称设置在活动槽两端内部，两个支座的底部分别与设置在双向螺纹丝杆中部外壁上的两段旋向相反的螺纹相连接，该设计通过旋转双向螺纹丝杆带动两个支座相向运动，即可实现跨距调节，不仅操作快捷，而且通过双向螺纹丝杆使两个试样支座始终保持同步的相向移动，进而保证了两个支座相对于上压头的对称居中精度。因此，本技术不仅能够简化跨距调节步骤，而且能够保证两个支座相对于上压头对称居中精度。
[0019]2、本技术一种短梁层间剪切夹具中，支座包括调节台、试样支杆、试样宽度定位块、调节螺栓，调节台的底部与螺纹相连接，试样支杆的两侧分别通过拉紧弹簧与调节台的两侧固定连接，试样宽度定位块一端的底部设置有滑块，滑块与水平开设在调节台顶部的滑槽相配合，滑槽与双向螺纹丝杆垂直设置，试样宽度定位块的另一端上开设有一字孔，调节螺栓的一端穿过一字孔后与调节台固定，调节台的顶部设有中心线，试样宽度定位块上靠近中心线的一侧可与试样相接触，该设计的工作原理为，先根据试样宽度调整试样宽度定位块上靠近中心线的一侧至中心线的距离，通过调节螺栓将试样宽度定位块与调节台固定，然后将试样一侧与试样宽度定位块紧贴，即可保证不同宽度试样的放置位置准确性和平行度。因此，本技术能够保证不同宽度试样的放置位置准确性和平行度。
[0020]3、本技术一种短梁层间剪切夹具中，上支架包括上压板、一号导向柱、二号导向柱、一号固定底座、二号固定底座，上压头安装在上压板的中部，一号导向柱、二号导向柱的顶部分别与上压板的两端插入配合，一号导向柱、二号导向柱的底部分别与一号固定底座、二号固定底座固定连接，一号固定底座、二号固定底座通过安装螺栓分别与一号块、二号块固定连接，一号固定底座、二号固定底座上均开设有供安装螺栓穿过的腰型安装孔，该设计在装配时，通过腰型安装孔使上支架在整体上具备相对于底座在左右方向上微调位置
的能力，微调位置后上压头的加载轴线能够更准确的对准双向螺纹丝杆的中点，提高了夹具装配精度。因此，本技术的夹具装配精度高。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的主视图。
[0023]图3为本技术的侧视图。
[0024]图中，底座1、活动槽11、中间块12、一号块13、二号块14、轴承座15、上压头2、跨距调节机构3、双向螺纹丝杆31、螺纹311、支座32、调节台321、试样支杆322、拉紧弹簧323、试样宽度定位块324、调节螺栓325、滑块326、滑槽327、一字孔328、中心线329、调节旋钮33、上支架4、上压板41、导向套411、一号导向柱42、二号导向柱43、一号固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短梁层间剪切夹具，包括底座（1）、上压头（2）、跨距调节机构（3），所述上压头（2）设置在底座（1）的上方，其与力学试验机相连接，其特征在于：所述跨距调节机构（3）包括双向螺纹丝杆（31）、两个支座（32），所述双向螺纹丝杆（31）的一端设置在底座（1）的一端外部，双向螺纹丝杆（31）的另一端依次穿过底座（1）一端、底座（1）中部开设的活动槽（11）后插入底座（1）另一端的内部，所述两个支座（32）对称设置在活动槽（11）两端内部，两个支座（32）的底部分别与设置在双向螺纹丝杆（31）中部外壁上的两段旋向相反的螺纹（311）相连接。2.根据权利要求1所述的一种短梁层间剪切夹具，其特征在于：所述支座（32）包括调节台（321）、试样支杆（322），所述调节台（321）的底部与螺纹（311）相连接，所述试样支杆（322）的两侧分别通过拉紧弹簧（323）与调节台（321）的两侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种短梁层间剪切夹具，其特征在于：所述支座（32）还包括试样宽度定位块（324）、调节螺栓（325），所述试样宽度定位块（324）一端的底部设置有滑块（326），所述滑块（326）与水平开设在调节台（321）顶部的滑槽（327）相配合，所述滑槽（327）与双向螺纹丝杆（31）垂直设置，所述试样宽度定位块（324）的另一端上开设有一字孔（328），所述调节螺栓（325）的一端穿过一字孔（328）后与调节台（321）固定。4.根据权利要求3所述的一种短梁层间剪切夹具，其特征在于：所述调节台（321）的顶部设有中心线（329），所述试样宽度定位块（324）上靠近中心线（329）的一侧可与试样相接触。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的一种短梁层间剪切夹具，其特征在于：所述底座（1）包括中间块（12）、一号块（13）、二号块（14），所述活动槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书山，石彦奎，闫鑫洋，
申请(专利权)人：湖北万测试验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：