一种用于金属摆锤冲击试验机的驱动装置，包括测量杆、单向轴承、离合装置，所述测量杆的一端通过联轴器连接于编码器，所述测量杆的另一端内嵌于摆轴，所述离合装置连接于所述摆轴靠近所述编码器的一端且间隔设置于所述测量杆的外周面，减速机的主轴连接于所述离合装置靠近所述编码器的一端且间隔设置于所述测量杆的外周面，所述主轴与所述测量杆之间设置有定位轴承，所述单向轴承连接于所述离合装置靠近所述编码器的一端且套设于所述主轴。本设计磨损较少、结构稳定、安装与拆卸方便。安装与拆卸方便。安装与拆卸方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属摆锤冲击试验机的驱动装置
[0001]本技术涉及测量仪器
，尤其涉及一种用于金属摆锤冲击试验机的驱动装置。
技术介绍
[0002]随着安全技术要求的提高，各种安全模拟试验方法应运而生，金属摆锤冲击试验机适用于对金属材料试样或制品进行冲击试验，是用以评价金属材料抗冲击性能的一种测试仪器。
[0003]在应用现有的金属摆锤冲击试验机进行金属材料的冲击试验时，摆锤的冲击动作通过电脑控制，从最高点释放，利用其在下降过程中的动能冲击金属材料。完成冲击过程后，摆锤会因为惯性在垂直平面内摆动，直至摆锤的能量完全耗尽后自行停止，方可进行下一个试验。在这个过程中，摆锤一般是通过离合器等装置进行吸合进行摆动动作，由于摆锤在摆动的过程中能量较大，齿与齿有较大的相互冲击力，使离合器会产生较大损耗，影响离合器的使用寿命，同时也会有异响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中存在的金属摆锤冲击试验机的离合器磨损较大的缺陷与问题，提供一种磨损较少的用于金属摆锤冲击试验机的驱动装置。
[0005]为实现以上目的，本技术的技术解决方案是：
[0006]一种用于金属摆锤冲击试验机的驱动装置，包括测量杆、单向轴承、离合装置，所述测量杆的一端通过联轴器连接于编码器，所述测量杆的另一端内嵌于摆轴，所述离合装置连接于所述摆轴靠近所述编码器的一端且间隔设置于所述测量杆的外周面，减速机的主轴连接于所述离合装置靠近所述编码器的一端且间隔设置于所述测量杆的外周面，所述主轴与所述测量杆之间设置有定位轴承，所述单向轴承连接于所述离合装置靠近所述编码器的一端且套设于所述主轴。
[0007]所述离合装置包括离合器动片、离合器静片、花键轴，所述花键轴套设于所述测量杆，所述摆轴靠近所述编码器的一端的中心设置有凸起，所述离合器动片套设于所述凸起且一端螺栓连接于所述摆轴，所述离合器静片套设于所述花键轴且与所述离合器动片相匹配。
[0008]所述离合器静片与所述离合器动片设置有间隙，所述离合器静片通过电磁铁与所述离合器动片磁性吸合。
[0009]所述花键轴的外周面套设有法兰，所述法兰的一端连接于所述离合器静片，所述法兰的另一端连接于所述单向轴承。
[0010]所述单向轴承靠近所述法兰的一端的外周面套设有轴承套，所述轴承套通过螺栓连接于所述法兰。
[0011]所述法兰靠近单向轴承一端的中心开设有凹槽，所述凹槽内设置有第一压环，所
述第一压环套设于所述花键轴，所述第一压环的一端抵接于所述法兰，另一端抵接于所述主轴。
[0012]所述主轴的顶部设置有顶轴，所述顶轴的一端抵接于所述第一压环，所述顶轴的另一端抵接于所述轴承套靠近所述法兰的一端。
[0013]所述主轴的外周面套设有第二压环，所述第二压环抵接于所述单向轴承靠近所述减速机的一端。
[0014]所述轴承套和单向轴承的内壁均开设有通槽，所述主轴的外周面开设有键槽，所述键槽内设置有平键，所述通槽与所述平键相匹配。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术一种用于金属摆锤冲击试验机的驱动装置中，通过设置单向轴承，当摆轴顺时针摆动时，离合装置处于分开状态，摆锤摆动角度最高点，开始往回摆动（逆时针摆动）时，离合器吸合，此时单向轴承和摆锤一同摆动，当摆锤逆时针摆动到最高点，开始顺时针摆动时，单向轴承制动，使摆锤停止向下摆动；当减速机逆时针取摆时，摆轴会跟随减速机逆时针转动，当摆锤保持在预定取摆角度时，减速机停止工作，通过制动，避免摆锤再次下落摆动，减少离合装置的摩擦损耗。因此，本技术磨损较少。
[0017]2、本技术一种用于金属摆锤冲击试验机的驱动装置中，将离合器设置为电磁吸合，离合器静片上有电磁铁，在摆锤制动前，电磁铁通电吸合，减速机工作时，会带动花键轴转动，花键轴带动离合器静片转动，离合器动片由于与离合器吸合会同时转动，离合器动片带动摆轴转动进而带动摆锤转动，在摆轴回摆过程中离合器动片和离合器静片完成咬合，此时离合器片之间不会产生较大的相互冲击力，制动时离合器不会有错齿情况，增加了离合器使用寿命。因此，本技术磨损较少、使用寿命较高。
[0018]3、本技术一种用于金属摆锤冲击试验机的驱动装置中，通过设置法兰，使单向轴承与离合器静片紧密连接，通过设置第一压环和第二压环，起到限位的作用，避免法兰和单向轴承产生轴向位移，通过螺栓将轴承与法兰连接，方便安装与拆卸。因此，本技术结构稳定、安装与拆卸方便。
[0019]4、本技术一种用于金属摆锤冲击试验机的驱动装置中，通过设置通槽，平键的上部位于通槽内，使主轴与单向轴承同时转动，传递运动更加稳定、结构简单、安装方便。因此，本技术结构稳定、安装与拆卸方便。
附图说明
[0020]图1是本技术的剖视示意图。
[0021]图2是本技术的爆炸示意图。
[0022]图3是本技术中单向轴承、法兰、离合器静片、主轴的爆炸示意图。
[0023]图中：编码器1、主轴2、测量杆3、单向轴承4、摆轴5、离合器动片6、离合器静片7、花键轴8、法兰9、轴承套10、凹槽11、第一压环12、顶轴13、第二压环14、通槽15、平键16、定位轴承17。
具体实施方式
[0024]以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]参见图1至图3，一种用于金属摆锤冲击试验机的驱动装置，包括测量杆3、单向轴承4、离合装置，所述测量杆3的一端通过联轴器连接于编码器1，所述测量杆3的另一端内嵌于摆轴5，所述离合装置连接于所述摆轴5靠近所述编码器1的一端且间隔设置于所述测量杆3的外周面，减速机的主轴2连接于所述离合装置靠近所述编码器1的一端且间隔设置于所述测量杆3的外周面，所述主轴2与所述测量杆3之间设置有定位轴承17，所述单向轴承4连接于所述离合装置靠近所述编码器1的一端且套设于所述主轴2。
[0026]所述离合装置包括离合器动片6、离合器静片7、花键轴8，所述花键轴8套设于所述测量杆3，所述摆轴5靠近所述编码器1的一端的中心设置有凸起，所述离合器动片6套设于所述凸起且一端螺栓连接于所述摆轴5，所述离合器静片7套设于所述花键轴8且与所述离合器动片6相匹配。
[0027]所述离合器静片7与所述离合器动片6设置有间隙，所述离合器静片7通过电磁铁与所述离合器动片6磁性吸合。
[0028]所述花键轴8的外周面套设有法兰9，所述法兰9的一端连接于所述离合器静片7，所述法兰9的另一端连接于所述单向轴承4。
[0029]所述单向轴承4靠近所述法兰9的一端的外周面套设有轴承套10，所述轴承套10通过螺栓连接于所述法兰9。
[0030]所述法兰9靠近单向轴承4一端的中心开设有凹槽11，所述凹槽11内设置有第一压环12，所述第一压环12套设于所述花键轴8，所述第一压环12的一端抵接于所述法兰9，另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属摆锤冲击试验机的驱动装置，其特征在于：包括测量杆(3)、单向轴承(4)、离合装置，所述测量杆(3)的一端通过联轴器连接于编码器(1)，所述测量杆(3)的另一端内嵌于摆轴(5)，所述离合装置连接于所述摆轴(5)靠近所述编码器(1)的一端且间隔设置于所述测量杆(3)的外周面，减速机的主轴(2)连接于所述离合装置靠近所述编码器(1)的一端且间隔设置于所述测量杆(3)的外周面，所述主轴(2)与所述测量杆(3)之间设置有定位轴承(17)，所述单向轴承(4)连接于所述离合装置靠近所述编码器(1)的一端且套设于所述主轴(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属摆锤冲击试验机的驱动装置，其特征在于：所述离合装置包括离合器动片(6)、离合器静片(7)、花键轴(8)，所述花键轴(8)套设于所述测量杆(3)，所述摆轴(5)靠近所述编码器(1)的一端的中心设置有凸起，所述离合器动片(6)套设于所述凸起且一端螺栓连接于所述摆轴(5)，所述离合器静片(7)套设于所述花键轴(8)且与所述离合器动片(6)相匹配。3.根据权利要求2所述的一种用于金属摆锤冲击试验机的驱动装置，其特征在于：所述离合器静片(7)与所述离合器动片(6)设置有间隙，所述离合器静片(7)通过电磁铁与所述离合器动片(6)磁性吸合。4.根据权利要求2所述的一种用于金属摆锤冲击试验机的驱动装置，其特征在于：所述花键轴(8)的外周面套设有法兰(9)，所述法兰(9)的一端连接于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：许燕华，谢麟，丁旭，
申请(专利权)人：湖北万测试验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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