一种用于热电厂宽负荷灵活性供热运行装置。现有技术是机组在70%额定进汽量以上时允许投入供热运行,无法满足电网要求的机组上报调峰深度为30%额定负荷。本实用新型专利技术组成包括:高压缸(15)、中压缸(16),高压缸通过管路上的液控蝶阀(14)、气动调节阀(13)与高压供热母管连接,高压缸分别通过管路与汽动逆止门(12)、抽汽逆止阀(8)连接,抽汽逆止阀与抽汽电动门(11)之间接管至供热系统,供热系统的管路上依次安装有电动门(10)、汽动门B(9)、减温器(3),减温器分别与手动门A(2)、逆汽门(4),逆汽门依次与手动门B(5)、汽动门A(6)、手动门C(7)。本实用新型专利技术用于热电厂宽负荷灵活性供热运行装置。用新型用于热电厂宽负荷灵活性供热运行装置。用新型用于热电厂宽负荷灵活性供热运行装置。
【技术实现步骤摘要】
用于热电厂宽负荷灵活性供热运行装置
:
[0001]本技术涉及热电联产机组供热
,具体涉及一种用于热电厂宽负荷灵活性供热运行装置。
技术介绍
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[0002]为适应热电厂热用户工业用热的需要,火电厂设计具备工业供汽能力,当机组采用热电联产凝汽式汽轮机,设置两级供热抽汽时,汽轮机一级工业抽汽从高压缸排汽管道抽出,即“冷再抽汽”,二级工业抽汽从中压缸排汽抽出,即“中排抽汽”,汽轮机一级工业抽汽和二级工业抽汽管道上装设逆止阀、快速关断阀,安全阀,汽轮机一级工业抽汽管道上设有带调节功能的快速关断阀,其调节范围为20~100%,经减温后供给工业用户;二级工业抽汽通过设置在中低压缸连通管上的供热调整蝶阀控制抽汽压力,满足工业用户的要求,机组在70%额定进汽量以上时允许投入供热运行;根据电网要求,火电厂机组上报调峰深度为30%额定负荷;因此现有技术无法满足电网要求;
[0003]现有技术高压供热系统只有高压缸出口引出的一根管路,结构单一,运行方式不够灵活。
技术实现思路
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[0004]本技术的目的是提供一种用于热电厂宽负荷灵活性供热运行装置。该结构能够使汽轮机、气动调节阀、液控蝶阀、抽汽逆止阀、抽汽电动门、供热系统配合设置,提高热电厂汽轮机组对外供热能力,避免低负荷时对热用户造成影响。
[0005]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0006]一种用于热电厂宽负荷灵活性供热运行装置,其组成包括:高压缸、中压缸,所述的高压缸通过管路上的液控蝶阀、气动调节阀与高压供热母管连接,所述的高压缸分别通过管路与汽动逆止门、抽汽逆止阀连接,所述的抽汽逆止阀与抽汽电动门之间接管至供热系统,所述供热系统的管路上依次安装有电动门、汽动门B、减温器,所述的减温器分别与手动门A、逆汽门连接,所述的逆汽门依次与手动门B、汽动门A、手动门C连接。
[0007]所述的用于热电厂宽负荷灵活性供热运行装置,所述的抽汽电动门通过管路与高压加热器连接,所述的中压缸与低压缸连接,所述的手动门C与凝接水管连接。
[0008]有益效果:
[0009]1.本技术一种用于热电厂宽负荷灵活性供热运行装置,该结构采用气动调节阀、液控蝶阀、抽汽逆止阀、抽汽电动门、供热系统相互配合设置,有效提高热电厂汽轮机组对外供热能力,避免低负荷时对热用户造成影响,满足电网要求。
[0010]本技术的结构增加抽汽逆止阀前引出的管路接至高压供热系统,同时在管路上设置减温水系统,这样增加了火电汽轮机供热运行的方式,通过切换供热管路系统和减温控制,可以在机组多种负荷下满足对外供热压力和温度的要求。
[0011]本技术的结构设置供热灵活,运行可靠,能够保证供热的火电汽轮发电机组
在宽负荷运行时均能提供对外供热,同时保证设备安全和供热参数。
[0012]本技术当供热的火电汽轮发电机组负荷低于50%额定负荷时,可利用退出汽轮机的高压加热器运行,将一段回热抽汽切换至供热系统运行,因一段抽汽温度较高,需对蒸汽进行减温后才能满足,以保证火电厂对外供热的参数,满足热用户要求。
[0013]本技术当供热的火电汽轮发电机组负荷高于50%额定负荷时,可利用汽轮机本身的供热系统及其附件进行供热参数调节,主要包括供热系统气动调节阀控制压力、利用关小汽轮机中压缸进汽调门提高高压缸排汽压力。
[0014]本技术的结构体现了热电联产的节能技术思路,在节能减排方面将产生巨大的经济效益、环境效益及社会效益,有利于火电厂多元化经营,也符合机组深度调峰的需要。
[0015]本技术的结构用来实现在机组30%至100%负荷区间中,实现机组满足额定供热参数的工业和民用供热功能,克服了机组原有设计的70%负荷以上供热的局限性,从而降低机组的供热多样性和经济性。
[0016]本技术在运行调整过程中,需要做做好在一段抽汽进行工业供热时,保持高压加热器的水侧运行,从而使高压加热器一直处于热备用状态,机组升负荷时,重新投入#1高加时管板的热应力,从而保护高压加热器。
[0017]本技术主要是在低负荷时,高排压力不能满足工业供热的要求,但是此时一段抽汽的蒸汽参数正好与设计的工业供热蒸汽参数相近,同时为了防止高压加热器进汽量减少对高压加热器的损坏,故退出高压加热器运行,将一段抽汽进行工业供热,及保护了高压加热器,也提高了机组的热利用率,提高机组效率。
附图说明:
[0018]附图1是本技术的结构示意图。
[0019]其中:1、高压加热器,2、手动门A,3、减温器,4、逆汽门,5、手动门B,6、汽动门A,7、手动门C,8、抽汽逆止阀,9、汽动门B,10、电动门,11、抽汽电动门,12、汽动逆止门,13、气动调节阀,14、液控蝶阀,15、高压缸,16、中压缸。
具体实施方式:
[0020]实施例1:
[0021]一种用于热电厂宽负荷灵活性供热运行装置,其组成包括:高压缸15、中压缸16,所述的高压缸通过管路上的液控蝶阀14、气动调节阀13与高压供热母管连接,所述的高压缸分别通过管路与汽动逆止门12、抽汽逆止阀8连接,所述的抽汽逆止阀与抽汽电动门11之间接管至供热系统,所述供热系统的管路上依次安装有电动门10、汽动门B9、减温器3,所述的减温器分别与手动门A2、逆汽门4连接,所述的逆汽门依次与手动门B5、汽动门A6、手动门C7连接。
[0022]实施例2:
[0023]根据实施例1所述的用于热电厂宽负荷灵活性供热运行装置,所述的抽汽电动门通过管路与高压加热器1连接,所述的中压缸与低压缸连接。所述的手动门C与凝接水管连接。
[0024]所述的用于热电厂宽负荷灵活性供热运行装置,能够实现在机组30%至100%负荷区间中,实现机组满足额定供热参数的工业供热功能,从而提高机组的整体经济性;
[0025]当机组负荷降在50%至70%负荷阶段时,高排压力小于2.679MPa时,此时可以采用汽轮机中压调节汽门参与供热调节,进行汽轮机中压调节汽门油动机、执行器、配汽机构等关键部件的更换改造,来克服因憋压调节方式下阀门前后压差大产生的大力矩,同时要保证改造后中压调阀设备不出现弹簧断裂等设备损坏;配套要进行DEH功能的升级和供热调节的优化,改造后该调门开度要实现20%~100%的范围内可以自动调整,达到改变高排压力的目的。
[0026]在机组降至50%负荷以下时,可以采用中调门开至100%,并缓慢退出高压加热器运行,利用一段抽汽进行高压供热供汽,可满足高压供热参数要求。
[0027]设计系统图的组成:
[0028]在抽汽逆止阀8后、抽汽电动门11前开孔接出管道,将一抽蒸汽接至高压供热母管,中间设电动门10、汽动门B9、减温器3,并同时设置手动门A2、逆汽门4、手动门B5、手动门C7、汽动门A6,如图1所示。
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【技术特征摘要】
1.一种用于热电厂宽负荷灵活性供热运行装置,其组成包括:高压缸、中压缸,其特征是:所述的高压缸通过管路上的液控蝶阀、气动调节阀与高压供热母管连接,所述的高压缸分别通过管路与汽动逆止门、抽汽逆止阀连接,所述的抽汽逆止阀与抽汽电动门之间接管至供热系统,所述供热系统的管路上依次安装有电动门、汽...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏海强,吕涛,吴俊锋,曾胜文,华展,周虎,
申请(专利权)人:华能荆门热电有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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