一种可溶衬管制造技术

本实用新型专利技术提供一种可溶衬管，包括：外筒，在外筒的筒壁上开设有多个通孔；用于堵住所述通孔的可溶内筒，设置在所述外筒的内壁上。本实用新型专利技术在外筒的内壁设置有能够将外筒上的通孔堵住的可溶内筒，可溶内筒在泥浆环境下不会溶解。这样在下入衬管的过程中保持密封与普通的套管一样，能够在遇卡的情况下通过使用循环解卡工艺。当后续需要进行酸化工序时，向井筒内注入氯化钾或者其他溶解液，即可将可溶内筒溶解，解除对通孔的封堵，为酸化改造提供空间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种可溶衬管


[0001]本技术属于石油天然气井下工具
，具体地，涉及一种可溶衬管。

技术介绍

[0002]由于海相气藏埋藏深、高含硫、非均质性强、层间差异大等特性，随着气藏勘探开发的深入，油气井逐渐从定向井过渡到水平井，且水平段越来越长，改造长度也越来越长。由于酸化工艺的需求，目前在海相气藏油气井完井试气过程中，通常在产层段下入带孔的筛管作为衬管使用。这种衬管主要用于支撑井壁，并且防止大块物质进入井筒内部，以满足后期压裂生产管柱的下入及酸化改造的需求。但目前采用常规的筛管作为衬管，如果在下入的过程中出现遇阻、遇卡等意外情况，无法使用循环解卡的方法进行解卡，加大了衬管下入的难度。

技术实现思路

[0003]针对如上所述的技术问题，本技术旨在提出一种可溶衬管，其能够解决使用常规的筛管作为衬管使用时，下入难度大的问题。
[0004]根据本技术，提供了一种可溶衬管，包括：外筒，在所述外筒的筒壁上开设有多个通孔；用于堵住所述通孔的可溶内筒，设置在所述外筒的内壁上，所述可溶内筒能在酸化工艺时根据实际需要溶解。
[0005]在一个实施例中，在所述外筒的内壁上设置有用于可溶内筒抵接定位的定位端面。
[0006]在一个实施例中，在所述外筒的远离所述定位端面的一端设置有接头。
[0007]在一个实施例中，所述接头包括连接部和止挡部，所述止挡部伸入所述外筒并与所述可溶内筒抵接。
[0008]在一个实施例中，在所述外筒和所述可溶内筒之间设置有第一密封圈，在所述接头和所述外筒之间设置有第二密封圈。
[0009]在一个实施例中，所述可溶内筒采用可溶金属制成，可溶金属包括可溶镁合金、可溶铝合金，所述第一密封圈采用可溶橡胶制成。
[0010]在一个实施例中，所述通孔的数量为多个，所述通孔沿所述外筒的周向分布。
[0011]在一个实施例中，所述通孔为圆形孔。
[0012]在一个实施例中，所述通孔为长条状割缝。
[0013]在一个实施例中，所述通孔沿所述外筒的周向错位分布。
[0014]与现有技术相比，本申请具备如下优点。
[0015]本技术在外筒的内壁设置有能够将外筒上的通孔堵住的可溶内筒，可溶内筒在泥浆环境下不会溶解。这样在下入衬管的过程中保持密封与普通的套管一样，能够在遇卡的情况下通过使用循环解卡工艺。当后续需要进行酸化工序时，向井筒内注入氯化钾或者其他溶解液，即可将可溶内筒溶解，解除对通孔的封堵，为酸化改造提供空间。
附图说明
[0016]下面将参照附图对本技术进行说明。
[0017]图1显示了根据本技术的可溶衬管的第一种实施例的示意图；
[0018]图2显示了根据本技术的可溶衬管的第二种实施例的示意图；
[0019]图3显示了根据本技术的可溶衬管的第三种实施例的示意图。
[0020]在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本技术的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
[0021]下面通过附图来对本技术进行介绍。
[0022]在本申请中，需要说明的是，将根据本技术进入井下后靠近井口的方向描述为“上”、“前”或类似用语，远离井口的方向描述为“下”、“后”或类似用语。
[0023]图1显示了根据本技术的可溶衬管100的结构。如图1所示，可溶衬管100包括外筒1和设置在外筒1内部的可溶内筒2。在外筒1的筒壁上设置有通孔11，这些通孔11用于满足后续酸化改造工艺的需要。在初始状态下，通孔11全部被内筒2封闭。通过这种设置，可溶衬管100在下入时，与普通套管无异，可以在任何复杂情况下通过泥浆进行循环洗井，在发生遇阻、遇卡等意外情况时，能够使用循环解卡的方法进行解卡。
[0024]根据本技术，可溶内筒2采用可溶金属制成，其中，可溶金属是石油开采领域的常用金属，比如可溶镁合金、可溶铝合金等。可溶衬管100下入井底后，可通过循环氯化钾或者其他溶解液，保持可溶衬管100充满溶解液，一段时间后，即可将可溶内筒2溶解，露出通孔11，为后续酸化改造提供空间。
[0025]在一个具体的实施例中，在外筒1和内筒2之间设置有第一密封圈4。在本实施例中，第一密封圈4的数量为两个，分别设置在内筒2的上下两端部，并且内筒2安装在外筒1内部后，外筒1上的通孔11位于两个第一密封圈4之间。通过这种设置，加强通孔11的封堵效果。在本事实例中，第一密封圈4采用可溶材料制成，这样能够防止可溶内筒2溶解后，第一密封圈4落入井内，对后续工作造成影响。具体的，第一密封圈4采用可溶橡胶制成，可溶橡胶为石油开采领域的常用材料，在此不再赘述。
[0026]根据本技术的一个优选的实施例，外筒1的内壁设置有阶梯，通过该阶梯形成定位端面12。内筒2在安装进入外筒1的时候，从外筒1的下端进入，直至内筒2的顶端与定位端面12抵接，说明内筒2安装到位，此时内筒2将通孔完全封闭，方便安装。
[0027]在一个优选的实施例中，在外筒1的下部还设置有接头3，接头3可以通过螺纹或者其他方式与外筒1连接。在本实施例中，接头3包括连接部31和止挡部32。其中，连接部31用于与其他的井下管柱连接；止挡部32伸入外筒1的内部，并且能够与内筒2抵接。通过这种设置，当内筒2进入外筒1之后，可以通过接头3将内筒2固定在外筒1内。这种连接方式方便零部件的制造和安装。
[0028]在一个具体的实施例中，在接头3和外筒1之间设置有第二密封圈。
[0029]如图1所示，根据本技术的一个优选的实施例，通孔11的数量可以是多个，通孔11为圆形孔，分别沿外筒1的筒壁的周向和轴向阵列分布，通孔1的大小、数量、沿轴向分布的长度、周向分布的个数都可以根据实际需求调整，相应的，外筒1和内筒2的长度也根据
实际需求调整。例如可以通过增加轴向分布的孔的数量加大过流面积。
[0030]如图2所示，根据本技术的一个实施例，通孔11还可以是长条状的割缝，割缝的长度和宽度以及割缝的数量都可以根据实际需求进行调整。
[0031]本技术中圆形孔优选为孔径小的孔，割缝优选为窄缝。这样构成的外管1主体既能够满足酸化工艺中的过流需求，又能够保证外管1的强度，还能防止较大的落物进入其中。
[0032]如图3所示，在一个优选的实施例中，圆形或者割缝设计的通孔11可以错位式的分布在外筒1的筒壁上(图中以割缝设计的通孔为例进行说明)，即相邻的两个通孔11不在同一个圆上。通过这种设置，能够改善外筒1的受力情况，增加外筒1的强度。
[0033]本技术在外筒1的内壁设置有能够将外筒1上的通孔11堵住的可溶内筒2，可溶内筒2在泥浆环境下不会溶解。这样，在下入衬管的过程中保持密封，与普通的套管一样，能够在遇卡的情况下通过使用循环解卡工艺。当后续需要进行酸化工序时，向井筒内注入氯化钾或者其他溶解液，即可将可溶内筒溶解，解除对通孔的封堵，为酸化改造提供空间。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可溶衬管，其特征在于，包括：外筒(1)，在所述外筒(1)的筒壁上开设有多个通孔(11)；用于堵住所述通孔(11)的可溶内筒(2)，所述可溶内筒(2)设置在所述外筒(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的可溶衬管，其特征在于，在所述外筒(1)的内壁上设置有用于可溶内筒(2)抵接定位的定位端面(12)。3.根据权利要求2所述的可溶衬管，其特征在于，在所述外筒(1)的远离所述定位端面(12)的一端设置有接头(3)。4.根据权利要求3所述的可溶衬管，其特征在于，所述接头(3)包括连接部(31)和止挡部(32)，所述止挡部(32)伸入所述外筒(1)并与所述可溶内筒(2)抵接。5.根据权利要求4所述的可溶衬管，其特征在于，在所述外筒(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷炜，陈晨，叶翠莲，钱江，胡丹，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：