本实用新型专利技术公开了PCBA定位检测装置及检测机构，包括基底螺孔板、通气螺纹孔、导通气腔层、直角夹具、滑块板、定位弹片和位移检测传感器，所述基底螺孔板的上表面开设有通气螺纹孔，所述基底螺孔板的内部开设有导通气腔层，所述通气螺纹孔与导通气腔层相互连通，所述基底螺孔板的上表面设置有直角夹具，所述直角夹具呈L形直角状，所述基底螺孔板的上表面滑动设置有滑块板，所述滑块板的前表面固定设置有定位弹片。本实用新型专利技术PCBA定位检测机构，相对于现有技术中的定位检测装置，结构更加简单，更易加工，能够降低生产制造成本；通过设置的连接高压嘴和导通气腔层等结构，能够利用气流实现PCBA板的自动拆卸，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
PCBA定位检测装置及检测机构
[0001]本技术涉及PCBA定位检测
，具体为PCBA定位检测装置及检测机构。
技术介绍
[0002]PCBA是PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制成，也就是已经焊接、组装好电子元件的PCB板，如中国专利CN217007597U公开的PCBA定位检测装置及检测机构，技术方案：包括载物机构，所述载物机构包括底座，所述底座上表面的中央设有伸缩电机，所述伸缩电机的自由端固定有载物台，用于放置PCBA板；第一调节机构，用于固定不同宽度的待测PCBA板；所述第一调节机构包括两个滑槽，两个滑槽分别设置于底座上表面的两侧，所述滑槽内滑动连接有两个滑柱；不同滑槽内相对应的滑柱的顶部固定有顶框，所述顶框与滑槽相垂直；所述顶框上滑动连接有滑块；以及第二调节机构，用于固定不同长度的待测PCBA板，所述第二调节机构包括4个检测块，四个检测块分别可调节地两两固定于滑块上；所述检测块由检测平台、固定于检测平台上方远离载物台一侧的上侧壁、固定于检测平台下方靠近载物台一侧的下固定片，所述上侧壁与滑块的滑动方向相垂直，且所述检测平台的上表面设有探测片，所述下固定片上设有固定孔；不同滑块上相对应的检测块之间固定有可伸缩的伸缩固定杆，且所述伸缩固定杆的两端分别与固定孔相匹配。
[0003]上述公开的专利中，对PCBA板进行定位检测的装置，其内部结构复杂，存在不易加工，生产成本高的问题，并且在夹紧定位后，当PCBA板在加工作业中出现松动脱离时，难以及时进行检测。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供PCBA定位检测装置及检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：PCBA定位检测机构，包括基底螺孔板、通气螺纹孔、导通气腔层、直角夹具、滑块板、定位弹片和位移检测传感器，所述基底螺孔板的上表面开设有通气螺纹孔，所述基底螺孔板的内部开设有导通气腔层，所述通气螺纹孔与导通气腔层相互连通，所述基底螺孔板的上表面设置有直角夹具，所述直角夹具呈L形直角状，所述基底螺孔板的上表面滑动设置有滑块板，所述滑块板的前表面固定设置有定位弹片，所述定位弹片与所述滑块板之间设置有位移检测传感器，所述位移检测传感器与滑块板的外表面固定安装，且其检测轴顶在定位弹片的后表面位置。
[0006]所述基底螺孔板的上表面开设有调节滑槽，所述调节滑槽的数量一共有两组，且相互垂直设置。
[0007]所述基底螺孔板的上表面固定连通设置有连接高压嘴，所述连接高压嘴与所述导通气腔层相互连通。
[0008]所述通气螺纹孔呈矩形阵列式均匀分布，所述直角夹具的表面螺旋安装有夹具螺钉，所述夹具螺钉穿插经过直角夹具与通气螺纹孔螺旋配合。
[0009]所述滑块板的下表面固定设置有限位滑块，所述限位滑块滑动设置在调节滑槽的内部，所述滑块板的表面螺旋贯穿设置有固定顶丝，所述固定顶丝的端部穿过滑块板，顶在基底螺孔板的上表面位置。
[0010]一种PCBA定位检测装置，该PCBA定位检测机构安装设置在PCBA定位检测装置内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术PCBA定位检测机构，相对于现有技术中的定位检测装置，结构更加简单，更易加工，能够降低生产制造成本，并能够针对不同大小的PCBA板实现调节定位；通过设置的连接高压嘴和导通气腔层等结构，能够利用气流实现PCBA板的自动拆卸，提高生产效率；并同时能够实现定位后，对PCBA板加工过程中的位置检测，当PCBA板在加工作业中出现松动脱离时，能够及时检测并报警。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图。
[0013]图2为本技术侧视示意图。
[0014]图3为本技术俯视示意图。
[0015]图4为图3中A
‑
A处剖面图。
[0016]图中：1、基底螺孔板；2、通气螺纹孔；3、导通气腔层；4、直角夹具；5、滑块板；6、定位弹片；7、位移检测传感器；101、调节滑槽；102、连接高压嘴；401、夹具螺钉；501、限位滑块；502、固定顶丝；8、PCBA板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：PCBA定位检测机构，包括基底螺孔板1、通气螺纹孔2、导通气腔层3、直角夹具4、滑块板5、定位弹片6和位移检测传感器7，基底螺孔板1的上表面开设有通气螺纹孔2，基底螺孔板1的内部开设有导通气腔层3，通气螺纹孔2与导通气腔层3相互连通，基底螺孔板1的上表面设置有直角夹具4，直角夹具4呈L形直角状，基底螺孔板1的上表面滑动设置有滑块板5，滑块板5的前表面固定设置有定位弹片6，定位弹片6与滑块板5之间设置有位移检测传感器7，位移检测传感器7与滑块板5的外表面固定安装，且其检测轴顶在定位弹片6的后表面位置，位移检测传感器7的检测轴仅通过弹性顶在定位弹片6的后表面，二者并不固定，位移检测传感器7为现有技术中的直线位移传感器，能够对定位弹片6的活动进行检测。
[0019]基底螺孔板1的上表面开设有调节滑槽101，调节滑槽101的数量一共有两组，且相互垂直设置。
[0020]基底螺孔板1的上表面固定连通设置有连接高压嘴102，连接高压嘴102与导通气腔层3相互连通，在使用时，连接高压嘴102与外界可控高压气源连通。
[0021]通气螺纹孔2呈矩形阵列式均匀分布，直角夹具4的表面螺旋安装有夹具螺钉401，夹具螺钉401穿插经过直角夹具4与通气螺纹孔2螺旋配合。
[0022]滑块板5的下表面固定设置有限位滑块501，限位滑块501滑动设置在调节滑槽101的内部，滑块板5的表面螺旋贯穿设置有固定顶丝502，固定顶丝502的端部穿过滑块板5，顶在基底螺孔板1的上表面位置。
[0023]一种PCBA定位检测装置，上述PCBA定位检测机构安装设置在该PCBA定位检测装置内。
[0024]本技术在使用时，直角夹具4与滑块板5的位置，在基底螺孔板1的上表面可以任意设置，使得直角夹具4能够与定位弹片6配合形成不同大小的夹持槽，从而适应不同大小的PCBA板8，直角夹具4通过夹具螺钉401进行固定，滑块板5通过旋转固定顶丝502进行位置固定。
[0025]PCBA板8在安装时，可以扣夹在直角夹具4与定位弹片6之间，如图1中所示，PCBA板8夹持到位后，装置对位移检测传感器7通电，启动检测，在使用中，若PCBA板8脱离夹持，会使得定位弹片6弹起复位，位移检测传感器7会对定位弹片6的活动检测，检测到定位弹片6活动时，发出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.PCBA定位检测机构，包括基底螺孔板(1)、通气螺纹孔(2)、导通气腔层(3)、直角夹具(4)、滑块板(5)、定位弹片(6)和位移检测传感器(7)，其特征在于：所述基底螺孔板(1)的上表面开设有通气螺纹孔(2)，所述基底螺孔板(1)的内部开设有导通气腔层(3)，所述通气螺纹孔(2)与导通气腔层(3)相互连通，所述基底螺孔板(1)的上表面设置有直角夹具(4)，所述直角夹具(4)呈L形直角状，所述基底螺孔板(1)的上表面滑动设置有滑块板(5)，所述滑块板(5)的前表面固定设置有定位弹片(6)，所述定位弹片(6)与所述滑块板(5)之间设置有位移检测传感器(7)，所述位移检测传感器(7)与滑块板(5)的外表面固定安装，且其检测轴顶在定位弹片(6)的后表面位置。2.根据权利要求1所述的PCBA定位检测机构，其特征在于：所述基底螺孔板(1)的上表面开设有调节滑槽(101)，所述调节滑槽(101)的数量一共有两组，且相互垂直设置。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，陈英连，郭春花，刘应方，
申请(专利权)人：深圳市华富快捷电路有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。