一种高速套袋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速套袋机，涉及包装设备术领域。包括机架、夹膜开口机构、热封放膜切断机构以及鼓风机构，机架的内部设置有用于输送待套袋产品的输送线以及位于输送线内部且数量不少于两组的输送限位机构，机架的内部位于两组输送限位机构之间还设置有输送定位机构以及提升机构，提升机构包括输送带、用于驱动输送带的输送电机以及与输送带传动连接的提升板。通过设置机架、夹膜开口机构、热封放膜切断机构以及鼓风机构，相较于市面上常见的套袋机，该装置采用先热封后套袋的方式，增加了热封冷却时间，套袋过程更加流畅、快速，再通过鼓风机构吹向包装袋，使得包装袋贴紧箱内壁，保证了套袋效果，符合经济效益，应用前景广阔。阔。阔。

【技术实现步骤摘要】
一种高速套袋机


[0001]本技术涉及包装设备术领域，具体为一种高速套袋机。

技术介绍

[0002]包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。
[0003]目前，市面上常见的套袋机大多采用套袋后在进行热封的操作，套袋完成后还需要将包装袋压入箱内，为了避免压膜结构与刚热封后的包装袋造成粘粘，热封后需要等待一段时间才能进行压膜操作，这种套袋方式速度慢，严重影响套袋效率，已无法满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种高速套袋机，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速套袋机，包括机架、夹膜开口机构、热封放膜切断机构以及鼓风机构，所述机架的内部设置有用于输送待套袋产品的输送线以及位于输送线内部且数量不少于两组的输送限位机构，所述机架的内部位于两组输送限位机构之间还设置有输送定位机构以及提升机构；
[0006]所述提升机构包括输送带、用于驱动输送带的输送电机以及与输送带传动连接的提升板，所述机架的一侧设置有用于放置成卷的包装袋的上膜辊；
[0007]所述夹膜开口机构设置于机架内部且位于提升板的正上方，用于撑开热封后的包装袋口；
[0008]所述热封放膜切断机构包括设置于机架顶部的安装架、设置于安装架内部的滑轨、活动设置滑轨上的调节板、固定设置于调节板一侧的固定板、设置于固定板底部的热封气缸、由热封气缸驱动的热封头一以及设置于固定板顶部的热封头二，所述安装架的内部设置有位于固定板一侧的放膜辊和夹膜辊，所述安装架的内部位于固定板和夹膜辊的下方分别设置有切膜框和切膜刀；
[0009]所述鼓风机构包括固定设置于机架内部且位于夹膜开口机构一侧的连接架、活动设置于连接架上的压膜气缸、设置于压膜气缸输出端上的压膜板以及设置于压膜板上的吹气管。
[0010]进一步的，所述提升机构还包括有固定安装于机架内部的传动箱，所述输送带转动设置于传动箱的内部且一侧延伸至传动箱的一侧，所述提升板通过导轨滑动设置于传动箱的一侧，所述输送电机设置于传动箱一侧的底部；
[0011]所述提升板的顶部还设置有两组夹板以及用于驱动其中一组夹板的夹箱气缸。
[0012]进一步的，所述输送限位机构包括设置于输送线底部的辊组、活动设置于辊组上
的两组滑架以及设置于滑架上的限位板，所述辊组的一端上设置有手轮一，所述输送限位机构的数量至少为两组且两组输送限位机构中的限位板长度不同。
[0013]进一步的，所述输送定位机构包括固定设置于机架内部且位于输送线底部的底板，所述底板的顶部设置有调节电机、设置于调节电机输出端上的连接板、设置于连接板一侧的定位气缸以及设置于定位气缸输出端上的定位板；
[0014]所述机架的内部还设置有位于输送线上料处的辅助限位机构，所述辅助限位机构包括限位气缸以及设置于限位气缸输出端上的辅助板。
[0015]进一步的，所述机架的一侧还设置有用于驱动上膜辊的上膜电机以及位于上膜电机上方的导膜架，用于将包装袋引导至热封头一和热封头二之间，所述安装架的一侧设置有调节丝杠一，所述调节板上设置有一端延伸至安装架外部并套设于调节丝杠一上的传动板。
[0016]进一步的，所述安装架的一侧设置有用于驱动放膜辊的放膜电机，所述安装架的内部还设置有用于推动夹膜辊的夹膜气缸以及位于放膜辊顶部的导向辊。
[0017]进一步的，所述热封气缸的输出端设置有活动板，所述活动板的顶部设置有一端贯穿固定板并与热封头一底部相连接的活动杆，所述热封头一和热封头二呈相对设置。
[0018]进一步的，所述安装架的内部设置有位于活动板下方的安装板一，所述安装板一的底部设置有切膜气缸一，所述切膜框设置于切膜气缸一的输出端上，所述安装架的内部还设置有位于夹膜辊下方的安装板二，所述安装板二的底部设置有切膜气缸二，所述切膜刀设置于切膜气缸二的输出端上。
[0019]进一步的，所述连接架的一侧转动设置有调节丝杠二且调节丝杠二的一端上设置有手轮二，所述调节丝杠二上螺纹连接有稳定板，所述压膜气缸设置于稳定板的一侧。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种高速套袋机，具备以下有益效果：
[0021]该高速套袋机，通过设置机架、夹膜开口机构、热封放膜切断机构以及鼓风机构，相较于市面上常见的套袋机，该装置采用先热封后套袋的方式，增加了热封冷却时间，套袋过程更加流畅、快速，再通过鼓风机构吹向包装袋，使得包装袋贴紧箱内壁，保证了套袋效果，符合经济效益，应用前景广阔。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的结构爆炸图；
[0024]图3为本技术的提升机构结构示意图；
[0025]图4为本技术的提升机构结构示意图；
[0026]图5为本技术的热封放膜切断机构结构示意图；
[0027]图6为本技术的热封放膜切断机构结构爆炸图；
[0028]图7为本技术的切膜刀和切膜框结构示意图；
[0029]图8为本技术的固定板结构示意图；
[0030]图9为本技术的鼓风机构结构示意图。
[0031]图中：1、机架；11、输送限位机构；111、辊组；112、滑架；113、限位板；114、手轮一；12、输送定位机构；121、底板；122、调节电机；123、连接板；124、定位气缸；125、定位板；13、
辅助限位机构；131、限位气缸；132、辅助板；14、提升机构；141、输送带；142、输送电机；143、提升板；144、夹板；145、夹箱气缸；15、上膜辊；16、上膜电机；17、导膜架；2、夹膜开口机构；3、热封放膜切断机构；31、安装架；32、滑轨；321、调节板；322、传动板；33、调节丝杠一；34、固定板；341、热封气缸；342、活动板；343、活动杆；344、热封头一；345、热封头二；35、放膜辊；351、放膜电机；36、夹膜辊；361、夹膜气缸；37、安装板一；371、切膜气缸一；372、切膜框；38、安装板二；381、切膜气缸二；382、切膜刀；4、鼓风机构；41、连接架；42、调节丝杠二；43、手轮二；44、稳定板；45、压膜气缸；46、压膜板；47、吹气管。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速套袋机，包括机架(1)、夹膜开口机构(2)、热封放膜切断机构(3)以及鼓风机构(4)，其特征在于：所述机架(1)的内部设置有用于输送待套袋产品的输送线以及位于输送线内部且数量不少于两组的输送限位机构(11)，所述机架(1)的内部位于两组输送限位机构(11)之间还设置有输送定位机构(12)以及提升机构(14)；所述提升机构(14)包括输送带(141)、用于驱动输送带(141)的输送电机(142)以及与输送带(141)传动连接的提升板(143)，所述机架(1)的一侧设置有用于放置成卷的包装袋的上膜辊(15)；所述夹膜开口机构(2)设置于机架(1)内部且位于提升板(143)的正上方，用于撑开热封后的包装袋口；所述热封放膜切断机构(3)包括设置于机架(1)顶部的安装架(31)、设置于安装架(31)内部的滑轨(32)、活动设置滑轨(32)上的调节板(321)、固定设置于调节板(321)一侧的固定板(34)、设置于固定板(34)底部的热封气缸(341)、由热封气缸(341)驱动的热封头一(344)以及设置于固定板(34)顶部的热封头二(345)，所述安装架(31)的内部设置有位于固定板(34)一侧的放膜辊(35)和夹膜辊(36)，所述安装架(31)的内部位于固定板(34)和夹膜辊(36)的下方分别设置有切膜框(372)和切膜刀(382)；所述鼓风机构(4)包括固定设置于机架(1)内部且位于夹膜开口机构(2)一侧的连接架(41)、活动设置于连接架(41)上的压膜气缸(45)、设置于压膜气缸(45)输出端上的压膜板(46)以及设置于压膜板(46)上的吹气管(47)。2.根据权利要求1所述的一种高速套袋机，其特征在于：所述提升机构(14)还包括有固定安装于机架(1)内部的传动箱，所述输送带(141)转动设置于传动箱的内部且一侧延伸至传动箱的一侧，所述提升板(143)通过导轨滑动设置于传动箱的一侧，所述输送电机(142)设置于传动箱一侧的底部；所述提升板(143)的顶部还设置有两组夹板(144)以及用于驱动其中一组夹板(144)的夹箱气缸(145)。3.根据权利要求1所述的一种高速套袋机，其特征在于：所述输送限位机构(11)包括设置于输送线底部的辊组(111)、活动设置于辊组(111)上的两组滑架(112)以及设置于滑架(112)上的限位板(113)，所述辊组(111)的一端上设置有手轮一(114)，所述输送限位机构(11)的数量至少为两组且两组输送限位机构(11)中的限位板(113...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卓博，查霞燕，黄卓凡，侯飞，
申请(专利权)人：迈特威智能设备广东有限公司，
类型：新型
国别省市：