一种金属表面处理加工用喷塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属表面处理加工用喷塑设备，涉及金属管喷塑设备技术领域。包括底箱，底箱的顶部安装有内部中空一侧开口的挡框，挡框远离其其开口部分的一侧转动连接有两个空心管，空心管的一端连接有延伸进挡框内部的转轴，转轴上设有张紧金属管的张紧机构，转轴由驱动机构驱动，挡框的内部位于两个转轴之间设有内部中空、前侧及后侧开口的固定框，固定框的两端底部均通过支撑块连接挡框的底内壁，固定框内活动连接有活动块，活动块的前侧及后侧均设有朝向转轴的喷头。喷头可沿着固定框往复进行运动，以对被张紧机构张紧的金属管进行喷涂，同时被张紧的金属管也能够被带动进行转动，使得金属管被充分喷涂。使得金属管被充分喷涂。使得金属管被充分喷涂。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理加工用喷塑设备


[0001]本技术涉及金属管喷塑设备
，具体为一种金属表面处理加工用喷塑设备。

技术介绍

[0002]喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，其原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层，而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层，从而牢牢附着在工件表面，其优点有不需稀料、施工对环境无污染和对人体无毒害等，在日常生活中，有很多金属件也需要进行表面喷塑处理，可以增强该金属件的耐磨能力以及耐腐蚀能力。
[0003]在对金属管件进行喷塑时，常常都是由于人工手持喷塑枪进行喷涂而喷涂不均匀，或是流水线喷塑时由于喷头是固定不动的、喷塑时间不够充分，而发生粉末喷涂不均的情况，从而导致最后形成的保护涂层分布不均匀，保护效果差。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种金属表面处理加工用喷塑设备，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面处理加工用喷塑设备，包括底箱，所述底箱的顶部安装有内部中空一侧开口的挡框，所述挡框远离其其开口部分的一侧转动连接有两个空心管，两个所述空心管的一端连接有延伸进挡框内部的转轴，所述转轴上设有张紧金属管的张紧机构，所述转轴由驱动机构驱动，所述挡框的内部位于两个所述转轴之间设有内部中空、前侧及后侧开口的固定框，所述固定框的两端底部均通过支撑块连接挡框的底内壁，所述固定框内活动连接有活动块，所述活动块的前侧及后侧均设有朝向转轴的喷头，所述喷头连接有输送喷塑物质的软管。
[0006]进一步的，张紧机构包括螺母套、丝杆段，所述转轴上形成有丝杆段，所述丝杆段上螺纹连接有螺母套，所述丝杆段上还套设有至少两个固定块，所述螺母套通过第一连接杆活动连接有张紧板，所述固定块通过第二连接杆活动连接张紧板。
[0007]进一步的，所述空心管内设有驱动转轴进行转动的第一电机。
[0008]进一步的，所述空心管上套设有从动皮带轮，所述挡框的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮间通过皮带传动连接。
[0009]进一步的，所述固定框内转动连接有螺杆，所述活动块螺纹套设在螺杆上，所述固定框内设有驱动螺杆转动的第三电机。
[0010]进一步的，所述底箱的顶部开设有与挡框内腔连通的条槽，所述软管穿过条槽。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种金属表面处理加工用喷塑设备，具备以
下有益效果：
[0012]1、该金属表面处理加工用喷塑设备，喷头可沿着固定框往复进行运动，以对被张紧机构张紧的金属管进行喷涂，同时被张紧的金属管也能够被带动进行转动，使得金属管被充分喷涂。
[0013]2、该金属表面处理加工用喷塑设备，能够对多个金属管同时进行喷涂，提高了喷涂效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的另一角度示意图；
[0016]图3为本技术的张紧机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术的固定框的结构示意图。
[0018]图中：1、底箱；2、挡框；3、固定框；4、支撑块；5、活动块；6、喷头；7、软管；8、空心管；9、第一电机；10、转轴；11、螺母套；12、丝杆段；13、固定块；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、张紧板；17、从动皮带轮；18、第二电机；19、主动皮带轮；20、第三电机；21、螺杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术公开了一种金属表面处理加工用喷塑设备，包括底箱1，所述底箱1的顶部安装有内部中空一侧开口的挡框2，所述挡框2远离其其开口部分的一侧转动连接有两个空心管8，两个所述空心管8的一端连接有延伸进挡框2内部的转轴10，所述转轴10上设有张紧金属管的张紧机构，所述转轴10由驱动机构驱动，所述挡框2的内部位于两个所述转轴10之间设有内部中空、前侧及后侧开口的固定框3，所述固定框3的两端底部均通过支撑块4连接挡框2的底内壁，所述固定框3内活动连接有活动块5，所述活动块5的前侧及后侧均设有朝向转轴10的喷头6，所述喷头6连接有输送喷塑物质的软管7。
[0021]具体的，张紧机构包括螺母套11、丝杆段12，所述转轴10上形成有丝杆段12，所述丝杆段12上螺纹连接有螺母套11，所述丝杆段12上还套设有至少两个固定块13，所述螺母套11通过第一连接杆14活动连接有张紧板16，所述固定块13通过第二连接杆15活动连接张紧板16。
[0022]所述空心管8内设有驱动转轴10进行转动的第一电机9。
[0023]本实施方案中，第一电机9带动转轴10转动，可使得螺纹连接子丝杆段12上的螺母套11发生滑动，螺母套11运动的过程中，会带动第一连接杆14发生运动，继而通过第二连接杆15的配合，能够使张紧板16发生运动，并张紧金属管的内壁，使得金属管被固定。
[0024]具体的，所述空心管8上套设有从动皮带轮17，所述挡框2的顶部安装有第二电机18，所述第二电机18的输出轴套设有主动皮带轮19，所述主动皮带轮19和从动皮带轮17间通过皮带传动连接。
[0025]本实施方案中，第二电机18、主动皮带轮19、从动皮带轮17之间的配合，能够使得空心管8和转轴10发生转动，使得被张紧的金属管能够转动。
[0026]具体的，所述固定框3内转动连接有螺杆21，所述活动块5螺纹套设在螺杆21上，所述固定框3内设有驱动螺杆21转动的第三电机20。
[0027]本实施方案中，第三电机20驱动螺杆21转动，能够使得活动块5沿着固定框3往复进行运动，继而能够使喷头6往复进行运动。
[0028]具体的，所述底箱1的顶部开设有与挡框2内腔连通的条槽，所述软管7穿过条槽。
[0029]本实施方案中，底箱1内设有抽取喷涂物料输送给喷头6的增压泵，条槽的设置，能够方便软管7随着活动块5的运动进行运动。
[0030]在使用时，将金属管套设在转轴10上，起到第一电机9，使得螺母套11发生运动，以带动张紧板16将金属管张紧，之后启动第三电机20，螺杆21带动活动块5往复运动，使得喷头6对金属管进行喷涂，起到第二电机18，能够使得张紧机构带动金属管转动，使其被喷涂的部位发生变化。
[0031]综上所述，该金属表面处理加工用喷塑设备，喷头6可沿着固定框3往复进行运动，以对被张紧机构张紧的金属管进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理加工用喷塑设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部安装有内部中空一侧开口的挡框(2)，所述挡框(2)远离其其开口部分的一侧转动连接有两个空心管(8)，两个所述空心管(8)的一端连接有延伸进挡框(2)内部的转轴(10)，所述转轴(10)上设有张紧金属管的张紧机构，所述转轴(10)由驱动机构驱动，所述挡框(2)的内部位于两个所述转轴(10)之间设有内部中空、前侧及后侧开口的固定框(3)，所述固定框(3)的两端底部均通过支撑块(4)连接挡框(2)的底内壁，所述固定框(3)内活动连接有活动块(5)，所述活动块(5)的前侧及后侧均设有朝向转轴(10)的喷头(6)，所述喷头(6)连接有输送喷塑物质的软管(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理加工用喷塑设备，其特征在于：张紧机构包括螺母套(11)、丝杆段(12)，所述转轴(10)上形成有丝杆段(12)，所述丝杆段(12)上螺纹连接有螺母套(11)，所述丝杆段(12)上还套设有至少两个固定块(13)，所述螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐舒密，曾绍楷，曾念丽，
申请(专利权)人：浙江宏亚金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：