一种金属表面喷塑加工的加热机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属表面喷塑加工的加热机构，涉及喷塑加工技术领域。包括输送机，所述输送机的上表面中部位置固定安装有密封罩，所述密封罩的左右侧壁下侧位置均开设有矩形开口，所述密封罩的上侧壁中部位置设置有驱动机构，所述驱动机构的输出轴下表面固定安装有圆管，所述圆管上靠近下侧位置固定安装有矩形罩，所述矩形罩的前后内壁之间从左至右依次均匀安装有加热棒，所述驱动机构的下表面固定安装有布气盒。本实用新型专利技术能够对加热棒进行往复旋转，使加热区域更广，且加热更加均匀，便于调节与金属工件上表面之间间距，加热效果更佳，能够对加热过程中产湿气与难闻异味进行去除，提高加热效率，使工作环境更加整洁。使工作环境更加整洁。使工作环境更加整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面喷塑加工的加热机构


[0001]本技术涉及喷塑加工
，具体为一种金属表面喷塑加工的加热机构。

技术介绍

[0002]喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。金属在喷塑完毕后需要通过加热机构对其进行加热。
[0003]现有技术中，传统的金属表面喷塑加工的加热机构，其加热组件与金属工件多为相对固定放置，加热区域固定，导热加热不均匀，同时也无法根据金属工件尺寸对加热组件的高度进行调节，加热效果不佳，在加热的过程中，会产生大量的湿气，这些湿气后期会影响加热效果，同时也会产生难闻的异味，这些异味充斥在环境中，对环境造成污染。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种金属表面喷塑加工的加热机构，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面喷塑加工的加热机构，包括输送机，所述输送机的上表面中部位置固定安装有密封罩，所述密封罩的左右侧壁下侧位置均开设有矩形开口，所述密封罩的上侧壁中部位置设置有驱动机构，所述驱动机构的输出轴下表面固定安装有圆管，所述圆管上靠近下侧位置固定安装有矩形罩，且矩形罩的下表面位置开口结构，所述矩形罩的前后内壁之间从左至右依次均匀安装有加热棒，所述驱动机构的下表面固定安装有布气盒，所述圆管上均匀设置有布气机构，所述密封罩的前侧面中部位置固定安装有集气罩，所述集气罩与过滤机构相连接，所述过滤机构通过抽取机构与布气盒相连通。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括电动伸缩杆和往复电机，所述电动伸缩杆固定安装于密封罩的上表面，所述电动伸缩杆的活塞下表面固定安装有往复电机，所述往复电机的输出轴与圆管上表面固定连接。
[0007]进一步的，所述布气盒的上表面与往复电机下表面固定连接，所述布气盒上下侧壁与圆管相对应位置均设置有机械密封件。
[0008]进一步的，所述布气机构包括进气孔、导气管和喷气头，所述圆管上与布气盒相对应位置开设有进气孔，所述矩形罩内相对应的圆管上沿周向均匀设置有导气管，所述导气管下表面均匀设置有喷气头。
[0009]进一步的，所述过滤机构包括空气过滤器、第一连接管、第二连接管和除湿过滤器，所述空气过滤器安装于密封罩前侧面，所述空气过滤器进气口通过第一连接管与集气罩相连通，所述空气过滤器的出气口通过第二连接管与除湿过滤器进气口相连通。
[0010]进一步的，所述抽取机构包括抽风机和软管，所述抽风机安装于密封罩前侧面，所述抽风机的进出风口分别通过软管与除湿过滤器出气口和布气盒相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种金属表面喷塑加工的加热机构，具备以下有益效果：
[0012]1、该金属表面喷塑加工的加热机构，通过设置驱动机构能够对加热棒进行往复旋转，使加热区域更广，且加热更加均匀，便于调节加热棒与金属工件上表面之间间距，同时对加热棒进行吹风，使热量向金属工件上表面流动，使加热效果更佳。
[0013]2、该金属表面喷塑加工的加热机构，通过设置过滤机构与抽取机构配合，能够对加热过程中产湿气与难闻异味进行去除，提高加热效率，使工作环境更加整洁。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的矩形罩剖视图。
[0017]图中：1、输送机；2、密封罩；3、矩形开口；4、驱动机构；401、电动伸缩杆；402、往复电机；5、圆管；6、矩形罩；7、加热棒；8、布气盒；9、布气机构；901、进气孔；902、导气管；903、喷气头；10、集气罩；11、过滤机构；111、空气过滤器；112、第一连接管；113、第二连接管；114、除湿过滤器；12、抽取机构；121、抽风机；122、软管；13、机械密封件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术公开了一种金属表面喷塑加工的加热机构，包括输送机1，输送机1采用网链输送机，所述输送机1的上表面中部位置固定安装有密封罩2，所述密封罩2的左右侧壁下侧位置均开设有矩形开口3，所述密封罩2的上侧壁中部位置设置有驱动机构4，所述驱动机构4的输出轴下表面固定安装有圆管5，所述圆管5上靠近下侧位置固定安装有矩形罩6，且矩形罩6的下表面位置开口结构，所述矩形罩6的前后内壁之间从左至右依次均匀安装有加热棒7，所述驱动机构4的下表面固定安装有布气盒8，所述圆管5上均匀设置有布气机构9，所述密封罩2的前侧面中部位置固定安装有集气罩10，所述集气罩10与过滤机构11相连接，所述过滤机构11通过抽取机构12与布气盒8相连通。
[0020]具体的，所述驱动机构4包括电动伸缩杆401和往复电机402，所述电动伸缩杆401固定安装于密封罩2的上表面，所述电动伸缩杆401的活塞下表面固定安装有往复电机402，所述往复电机402的输出轴与圆管5上表面固定连接。
[0021]本实施方案中，电动伸缩杆401带动往复电机402上下移动，往复电机402带动圆管
5上的矩形罩6上下移动与往复旋转，即是对加热棒7进行上下调节和往复旋转。
[0022]具体的，所述布气盒8的上表面与往复电机402下表面固定连接，所述布气盒8上下侧壁与圆管5相对应位置均设置有机械密封件13。
[0023]本实施方案中，机械密封件13使布气盒8上下侧壁与圆管5之间密封效果更佳。
[0024]具体的，所述布气机构9包括进气孔901、导气管902和喷气头903，所述圆管5上与布气盒8相对应位置开设有进气孔901，所述矩形罩6内相对应的圆管5上沿周向均匀设置有导气管902，所述导气管902下表面均匀设置有喷气头903。
[0025]本实施方案中，布气盒8内空气通过进气孔901流入圆管5中，再通圆管5流入导气管902，最后通过喷气头903喷出，将加热棒7热量吹向金属工件上表面。
[0026]具体的，所述过滤机构11包括空气过滤器111、第一连接管112、第二连接管113和除湿过滤器114，所述空气过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面喷塑加工的加热机构，包括输送机(1)，其特征在于：所述输送机(1)的上表面中部位置固定安装有密封罩(2)，所述密封罩(2)的左右侧壁下侧位置均开设有矩形开口(3)，所述密封罩(2)的上侧壁中部位置设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的输出轴下表面固定安装有圆管(5)，所述圆管(5)上靠近下侧位置固定安装有矩形罩(6)，且矩形罩(6)的下表面位置开口结构，所述矩形罩(6)的前后内壁之间从左至右依次均匀安装有加热棒(7)，所述驱动机构(4)的下表面固定安装有布气盒(8)，所述圆管(5)上均匀设置有布气机构(9)，所述密封罩(2)的前侧面中部位置固定安装有集气罩(10)，所述集气罩(10)与过滤机构(11)相连接，所述过滤机构(11)通过抽取机构(12)与布气盒(8)相连通。2.根据权利要求1所述的一种金属表面喷塑加工的加热机构，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电动伸缩杆(401)和往复电机(402)，所述电动伸缩杆(401)固定安装于密封罩(2)的上表面，所述电动伸缩杆(401)的活塞下表面固定安装有往复电机(402)，所述往复电机(402)的输出轴与圆管(5)上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属表面喷塑加工的加热机构，其特征在于：所述布气盒(8)的上表面与往复电机(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐舒密，曾绍楷，曾念丽，
申请(专利权)人：浙江宏亚金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：