一种原油破乳试验用瓶制造技术

本实用新型专利技术涉及试验用具技术领域，公开了一种原油破乳试验用瓶，包括瓶体和螺旋盖，所述瓶体的瓶口盖合有橡胶塞，所述橡胶塞上设有与所述瓶体内部连通的进气孔，所述进气孔上同轴设有环形垫圈，所述螺旋盖的连接端穿过所述环形垫圈连接所述进气孔。本实用新型专利技术提供的原油破乳试验用瓶，振荡混合液体前拧紧螺旋盖，振荡混合过程中不会有液体喷洒出来，保证了瓶子试验时的密封性。振荡混合完后需要开盖时，松开螺旋盖使外部空气进入通过进气孔进入瓶体内，平衡瓶体内的压强，从而易于打开橡胶塞，不会出现因为瓶塞太紧导致液体飞溅的情况，从而能有效保证了试验的有效性。而能有效保证了试验的有效性。而能有效保证了试验的有效性。

【技术实现步骤摘要】
一种原油破乳试验用瓶


[0001]本技术涉及试验用具
，特别是涉及一种原油破乳试验用瓶。

技术介绍

[0002]原油中含盐、含水均不利于石油加工。经实践证明，添加高效的化学破乳剂是一种有效提高原油脱水脱盐效果的方法，但破乳剂具有很强的选择性，不同的原油其性质差别也很大。因此，针对某种指定的原油，对破乳剂进行评选是十分有必要的。
[0003]实验室进行原油破乳剂低温筛选试验时，通常会用到具塞玻璃瓶，需要取玻璃瓶将原油、破乳剂与水按一定比例配好，然后盖紧盖子，混合振荡若干次后，静置一定时间观察油水分离现象，通过分出水量的多少判断破乳剂的优劣。然后打开盖子，放入电极棒，移至破乳剂静态评选仪内作进一步高温脱水脱盐试验。但是由于具塞玻璃瓶的结构设计问题，现有的普通具塞玻璃瓶密封性能差，混合振荡液体时，混合液经常从具塞玻璃瓶盖顶溅出，因液体减少了，影响出水量数据的准确性；或者有时密封塞塞得太紧，做完油水分离实验后，玻璃瓶内外压强不平衡，塞子很难拨出来，需要用工具撬开塞子，操作比较麻烦，而且会因用力过大，液体从玻璃瓶口飞溅出来影响试验的有效性，无法根据出水量的多少准确判断破乳剂的优劣。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种原油破乳试验用瓶，保证瓶子的密封性，方便试验完成后打开，保证试验效果的有效性。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种原油破乳试验用瓶，包括瓶体和螺旋盖，所述瓶体的瓶口盖合有橡胶塞，所述橡胶塞上设有与所述瓶体内部连通的进气孔，所述进气孔上同轴设有环形垫圈，所述螺旋盖的连接端穿过所述环形垫圈连接所述进气孔。
[0007]优选地，所述进气孔内插接有钢管，所述钢管的内壁设有螺纹，所述螺旋盖的连接端为螺杆，所述螺杆与所述钢管螺纹连接。
[0008]优选地，所述螺杆的上端设有供操作用螺帽，所述螺帽的直径为14～16毫米，所述螺帽的高度为14～18毫米。
[0009]优选地，所述螺杆的直径为4～6毫米，所述螺杆的长度为10～13毫米；
[0010]所述钢管的长度为30～45毫米，所述钢管的内径为5～5.3毫米。
[0011]优选地，所述橡胶塞的高度为30～45毫米，包括同轴设置的插接部和抵接部，所述插接部插接于所述瓶口，所述抵接部的下表面与所述瓶口的端面相抵接。
[0012]优选地，所述抵接部为圆柱形，其直径为43～47毫米；
[0013]所述插接部为圆台形，且其大底面端连接所述抵接部，直径为42～44毫米，其小底面端的直径为39～41毫米。
[0014]优选地，所述瓶体的材质为透明石英玻璃。
[0015]优选地，所述瓶体的外壁设有刻度，所述瓶口的内壁设有螺纹。
[0016]优选地，所述瓶体为倒锥形，其高度为130～170毫米，所述瓶体的瓶口直径为43～45毫米，所述玻璃瓶的壁厚为3
‑
5毫米。
[0017]优选地，所述环形垫圈材质为聚四氟乙烯，其内径为5～7毫米，外径为11～13毫米。
[0018]本技术实施例的一种原油破乳试验用瓶，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在瓶体的瓶口盖合橡胶塞，橡胶塞上设置进气孔，同时进气孔上同轴设置环形垫圈，螺旋盖的连接端穿过所述环形垫圈连接进气孔，振荡混合液体前拧紧螺旋盖，振荡混合过程中不会有液体喷洒出来，保证了瓶子试验时的密封性。振荡混合完后需要开盖时，松开螺旋盖使外部空气进入通过进气孔进入瓶体内，平衡瓶体内的压强，从而易于打开橡胶塞，不会出现因为瓶塞太紧导致液体飞溅的情况，从而能有效保证试验的有效性。本技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
[0019]图1为本技术的原油破乳试验用瓶的结构示意图。
[0020]其中：1
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瓶体，2
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橡胶塞，21
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插接部，22
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抵接部，3
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进气孔，4
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环形垫圈，5
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钢管，6
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螺杆，7
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螺帽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1所示，本技术实施例优选实施例的一种原油破乳试验用瓶，包括瓶体1和螺旋盖，所述瓶体1的材质为透明石英玻璃。所述瓶体1的瓶口盖合有橡胶塞2，所述橡胶塞2上设有与所述瓶体1内部连通的进气孔3，所述进气孔3上同轴设有环形垫圈4，所述螺旋盖的连接端穿过所述环形垫圈4连接所述进气孔3。所述环形垫圈4材质为聚四氟乙烯，其内径为5～7毫米，如6毫米；外径为11～13毫米，如12毫米。
[0023]基于上述技术特征的原油破乳试验用瓶，过在瓶体1的瓶口盖合橡胶塞2，橡胶塞2上设置进气孔3，同时进气孔3上同轴设置环形垫圈4，螺旋盖的连接端穿过所述环形垫圈4连接进气孔3，振荡混合液体前拧紧螺旋盖，振荡混合过程中不会有液体喷洒出来，保证了瓶子试验时的密封性。振荡混合完后需要开盖时，松开螺旋盖使外部空气进入通过进气孔3进入瓶体1内，平衡瓶体1内的压强，从而易于打开橡胶塞2，不会出现因为瓶塞太紧导致液体飞溅的情况，从而能有效保证试验的有效性。本技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。
[0024]本实施例中，所述进气孔3内插接有不锈钢钢管5，所述钢管5的内壁设有螺纹，所述螺旋盖的连接端为螺杆6，所述螺杆6与所述钢管5螺纹连接，从而方便所述螺旋盖与所述橡胶塞2拧紧与打开。同时，为方便操作，所述螺杆6的上端设有供操作用的螺帽7，拧紧时旋转所述螺帽7，需要打开时反向拧动所述螺帽7即可。所述螺帽7的直径为14～16毫米，如15毫米。所述螺帽7的高度为14～18毫米，如15毫米、16毫米、17毫米等。
[0025]另外，所述螺杆6的直径为4～6毫米，如5毫米，所述螺杆6的长度为10～13毫米，如
11毫米、12毫米等；所述钢管5的长度为30～45毫米，如35毫米、38毫米等。所述钢管5的内径为5～5.3毫米，如5.1毫米、5.2毫米等。
[0026]本实施例中，所述橡胶塞2的高度为30～45毫米，如36毫米、40毫米等，其包括同轴设置的插接部21和抵接部22，所述插接部21插接于所述瓶口，所述抵接部22的下表面与所述瓶口的端面相抵接。所述抵接部22为圆柱形，其直径为43～47毫米；所述插接部21为圆台形，且其大底面端连接所述抵接部，直径为42～44毫米，其小底面端的直径为39～41毫米。
[0027]本实施例中，所述瓶体1为倒锥形，所述插接部21正好与所述瓶体的瓶口相适配，保证密封性。所述瓶体1高度为130～170毫米，如140毫米、150毫米等，所述瓶体1的瓶口直径为43～45毫米，所述玻璃瓶的壁厚为3
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5毫米，优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原油破乳试验用瓶，其特征在于：包括瓶体和螺旋盖，所述瓶体的瓶口盖合有橡胶塞，所述橡胶塞上设有与所述瓶体内部连通的进气孔，所述进气孔上同轴设有环形垫圈，所述螺旋盖的连接端穿过所述环形垫圈连接所述进气孔。2.如权利要求1所述的原油破乳试验用瓶，其特征在于：所述进气孔内插接有钢管，所述钢管的内壁设有螺纹，所述螺旋盖的连接端为螺杆，所述螺杆与所述钢管螺纹连接。3.如权利要求2所述的原油破乳试验用瓶，其特征在于：所述螺杆的上端设有供操作用螺帽，所述螺帽的直径为14～16毫米，所述螺帽的高度为14～18毫米。4.如权利要求2所述的原油破乳试验用瓶，其特征在于：所述螺杆的直径为4～6毫米，所述螺杆的长度为10～13毫米；所述钢管的长度为30～45毫米，所述钢管的内径为5～5.3毫米。5.如权利要求1所述的原油破乳试验用瓶，其特征在于：所述橡胶塞的高度为30～45毫米，包括同轴设置的插接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭伟红，周万里，谭思，梁智永，孙望平，许宏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：