电池盖板和电池壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池盖板和电池壳，其中，所述电池盖板包括：基板，所述基板具有容纳空间和焊接部，所述焊接部具有焊接位，所述焊接位被配置为与电池壳体焊接，所述容纳空间被配置为收容所述焊接部焊接过程中所形成的焊接熔池，所述容纳空间邻近所述焊接部设置，并且，所述容纳空间位于所述焊接位的下方，以使焊接熔池可在重力的作用下流入所述容纳空间。本实用新型专利技术电池盖板，有利于在基板与电池壳体焊接时，避免基板与电池盖板形成焊接余高。避免基板与电池盖板形成焊接余高。避免基板与电池盖板形成焊接余高。

【技术实现步骤摘要】
电池盖板和电池壳


[0001]本技术涉及电池盖
，特别是涉及一种电池盖板和电池壳。

技术介绍

[0002]锂电池具有体积小、能量密度高、使用寿命长、绿色环保等优点，广泛应用于汽车，电子产品和储能系统等行业。
[0003]电池通常包括电芯、壳体和盖板，电芯设置于壳体内，盖板盖设于壳体的敞口，并利用激光将盖板焊接在壳体上。但现有盖板的结构不合理，在将盖板焊接于壳体时，盖板与壳体焊接的位置形成有焊接余高，由于焊接余高凸出盖板表面，造成盖板表面不平整，在将绝缘片贴在盖板后，绝缘片的边缘被焊接余高顶起，造成绝缘片的边缘翘起，影响绝缘片与基板贴合的紧密性，使得绝缘片存在脱落的风险。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对焊接余高造成绝缘片凸起的问题，提供一种电池盖板和电池壳包括：
[0005]基板，所述基板具有容纳空间和焊接部，所述容纳空间临近所述焊接部设置，所述焊接部具有焊接位，所述容纳空间位于所述焊接位的下方，所述焊接位被配置为与电池壳体焊接，所述焊接部与所述电池壳体焊接过程中形成焊接熔池，所述焊接熔池所可在重力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板，被配置为对应电池壳体(5)的开口设置，其特征在于，所述电池盖板包括：基板(1)，所述基板(1)具有容纳空间(11)和焊接部(2)，所述容纳空间(11)临近所述焊接部(2)设置，所述焊接部(2)具有焊接位(21)，所述容纳空间(11)位于所述焊接位(21)的下方，所述焊接位(21)被配置为与电池壳体(5)焊接，所述焊接部(2)与所述电池壳体(5)焊接过程中形成焊接熔池，所述焊接熔池可在重力的作用下流入所述容纳空间(11)。2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述焊接部(2)位于所述基板(1)的边缘，所述焊接部(2)沿所述基板(1)的长度和/或宽度方向延伸；所述基板(1)具有相对设置的内表侧和外表侧(12)，所述内表侧被配置为面向电池壳体(5)内部设置；所述容纳空间(11)为容纳槽(111)，所述容纳槽(111)位于所述外表侧(12)，并且所述容纳槽(111)临近所述焊接部(2)朝向所述基板(1)中部的一侧设置，所述容纳槽(111)沿所述焊接部(2)的长度方向延伸。3.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述焊接部(2)位于所述基板(1)的边缘，所述焊接部(2)沿所述基板(1)的边缘呈环形设置；所述基板(1)具有相对设置的内表侧和外表侧(12)，所述内表侧被配置为面向电池壳体(5)内部设置；所述容纳空间(11)为容纳槽(111)，所述容纳槽(111)位于所述外表侧(12)，并且所述容纳槽(111)临近所述焊接部(2)朝向所述基板(1)中部的一侧设置，所述容纳槽(111)呈环形设置。4.根据权利要求2或3所述的电池盖板，其特征在于，所述焊接位(21)位于所述焊接部(2)背对所述基板(1)中部的侧壁，所述焊接位(21)被配置为与电池壳体(5)的内壁抵接。5.根据权利要求2或3所述的电池盖板，其特征在于，所述容纳槽(111)包括收容槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：明文豪，朱鹏翔，魏海涛，王晓坤，韩岁伍，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：