一种机械加工用平整度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用平整度检测装置，包括两个前后均匀分布的用于移送板材与检测并标记不平处的标记装置，所述标记装置之间设置有用于将板材翻面的翻转装置，所述标记装置一侧设置有用于将检测后的板材按是否平整分开移送的分隔装置；所述标记装置包括第一支架，所述第一支架中间均匀设置有若干第一转轴，所述第一转轴一端安装有第一电机，所述第一电机与所述第一支架螺栓连接。本实用新型专利技术所述的一种机械加工用平整度检测装置，添加了在检测时标记板材不平位置的装置，便于后续修整板材；新增了将板材翻转的机构，能同时检测板材两面；增加了将检测后的板材按是否平整分开运送的设置，后续加工方便。后续加工方便。后续加工方便。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用平整度检测装置


[0001]本技术属于机械加工领域，特别是涉及一种机械加工用平整度检测装置。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，对于板材类加工需要对其表面进行平整度的检测，用以满足后续加工使用，提高机械设备的精密度，平整度检测是机械加工过程中很重要的一个环节。
[0003]但在现有技术中，板材类加工平整度检测装置：1、没有在检测时标记板材不平位置的装置，不便于后续修整板材；2、没有将板材翻转的机构，不能同时检测板材两面；3、没有将检测后的板材按是否平整分开运送的设置，后续加工不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械加工用平整度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种机械加工用平整度检测装置，包括两个前后均匀分布的用于移送板材与检测并标记不平处的标记装置，所述标记装置之间设置有用于将板材翻面的翻转装置，所述标记装置一侧设置有用于将检测后的板材按是否平整分开移送的分隔装置；所述标记装置包括第一支架，所述第一支架中间均匀设置有若干第一转轴，所述第一转轴一端安装有第一电机，所述第一电机与所述第一支架螺栓连接，所述第一转轴下方设置有扫描仪，所述扫描仪一侧设置有丝杠，所述丝杠上方设置有光杠，所述丝杠与所述光杠之间设置有滑动座，所述滑动座一侧安装有气缸，所述气缸下面设置有记号笔，所述丝杠一端安装有第二电机，所述第二电机与所述第一支架螺栓连接；所述分隔装置包括第三支架，所述第三支架中间等距分布有若干第二转轴，所述第二转轴分为上下两组，位于所述第三支架顶部的所述第二转轴一侧设置有隔板，所述隔板一侧设置有第五电机，所述第五电机与所述第三支架螺栓连接。
[0007]进一步地：所述翻转装置包括第二支架，所述第二支架中间对称转动设置有两个支撑轴，所述支撑轴一端设置有第三电机，所述第三电机与所述第二支架螺栓连接，所述支撑轴上滑转设置有旋转架，所述旋转架中间对称转动设置有四个传动轴，所述传动轴之间设置有两个传送带，所述传送带在所述旋转架中间上下对称设置，所述传动轴一端安装有第四电机，所述第四电机与所述旋转架螺栓连接。
[0008]进一步地：所述第一支架采用Q235钢材料，所述第一转轴与所述第一支架轴承连接。
[0009]进一步地：所述丝杠与所述第一支架轴承连接。
[0010]进一步地：所述旋转架采用Q235钢材料，所述旋转架为圆形。
[0011]进一步地：所述隔板与所述第五电机平键连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、添加了在检测时标记板材不平位置的装置，便于后续修整板材；
[0014]2、新增了将板材翻转的机构，能同时检测板材两面；
[0015]3、增加了将检测后的板材按是否平整分开运送的设置，后续加工方便。
附图说明
[0016]图1是本技术所述一种机械加工用平整度检测装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术所述一种机械加工用平整度检测装置的标记装置的结构示意图；
[0018]图3是本技术所述一种机械加工用平整度检测装置的翻转装置的结构示意图；
[0019]图4是本技术所述一种机械加工用平整度检测装置的分隔装置的结构示意图；
[0020]图5是本技术所述一种机械加工用平整度检测装置的分隔装置的侧视剖面图。
[0021]附图标记中：1、标记装置；101、第一支架；102、第一转轴；103、记号笔；104、第一电机；105、扫描仪；106、丝杠；107、光杠；108、第二电机； 109、滑动座；110、气缸；2、翻转装置；201、第二支架；202、支撑轴；203、第三电机；204、旋转架；205、传动轴；206、传送带；207、第四电机；3、分隔装置；301、第三支架；302、第二转轴；303、隔板；304、第五电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5，一种机械加工用平整度检测装置，包括两个前后均匀分布的用于移送板材与检测并标记不平处的标记装置1，标记装置1之间设置有用于将板材翻面的翻转装置2，标记装置1一侧设置有用于将检测后的板材按是否平整分开移送的分隔装置3。
[0024]本实施例中：标记装置1包括第一支架101，第一支架101中间均匀设置有若干第一转轴102，第一转轴102一端安装有第一电机104，第一电机104与第一支架101螺栓连接，第一转轴102下方设置有扫描仪105，扫描仪105一侧设置有丝杠106，丝杠106上方设置有光杠107，丝杠106与光杠107之间设置有滑动座109，滑动座109一侧安装有气缸110，气缸110下面设置有记号笔103，丝杠106一端安装有第二电机108，第二电机108与第一支架101螺栓连接，第一支架101采用Q235钢材料，第一转轴102与第一支架101轴承连接，丝杠106 与第一支架101轴承连接，将待检测的板材放在标记装置1远离翻转装置2一端的第一转轴102上，第一支架101支撑第一电机104驱动第一转轴102旋转驱使板材均速平移，扫描仪105对板材扫描后第一支架101支撑第二电机108 驱动丝杠106旋转带动滑动座109沿光杠107移动，滑动座109移动到板材不平位置上方后滑动座109支撑气缸110弹出记号笔103点在板材上完成对不平处的标记；
[0025]本实施例中：翻转装置2包括第二支架201，第二支架201中间对称转动设置有两个
支撑轴202，支撑轴202一端设置有第三电机203，第三电机203与第二支架201螺栓连接，支撑轴202上滑转设置有旋转架204，旋转架204中间对称转动设置有四个传动轴205，传动轴205之间设置有两个传送带206，传送带 206在旋转架204中间上下对称设置，传动轴205一端安装有第四电机207，第四电机207与旋转架204螺栓连接，旋转架204采用Q235钢材料，旋转架204 为圆形，旋转架204支撑第四电机207驱动传动轴205旋转带动传送带206移动，板材进入两个传送带206之间，第二支架201支撑第三电机203驱动支撑轴202旋转带动旋转架204旋转一百八十度，两个传送带206之间的板材完成翻转，翻转后传送带206送出板材；
[0026]本实施例中：分隔装置3包括第三支架301，第三支架301中间等距分布有若干第二转轴302，第二转轴302分为上下两组，位于第三支架301顶部的第二转轴302一侧设置有隔板303，隔板303一侧设置有第五电机304，第五电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用平整度检测装置，其特征在于：包括两个前后均匀分布的用于移送板材与检测并标记不平处的标记装置(1)，所述标记装置(1)之间设置有用于将板材翻面的翻转装置(2)，所述标记装置(1)一侧设置有用于将检测后的板材按是否平整分开移送的分隔装置(3)；所述标记装置(1)包括第一支架(101)，所述第一支架(101)中间均匀设置有若干第一转轴(102)，所述第一转轴(102)一端安装有第一电机(104)，所述第一电机(104)与所述第一支架(101)螺栓连接，所述第一转轴(102)上方设置有扫描仪(105)，所述扫描仪(105)一侧设置有丝杠(106)，所述丝杠(106)下方设置有光杠(107)，所述丝杠(106)与所述光杠(107)之间设置有滑动座(109)，所述滑动座(109)一侧安装有气缸(110)，所述气缸(110)下面设置有记号笔(103)，所述丝杠(106)一端安装有第二电机(108)，所述第二电机(108)与所述第一支架(101)螺栓连接；所述分隔装置(3)包括第三支架(301)，所述第三支架(301)中间等距分布有若干第二转轴(302)，所述第二转轴(302)分为上下两组，位于所述第三支架(301)顶部的所述第二转轴(302)一侧设置有隔板(303)，所述隔板(303)一侧设置有第五电机(304)，所述第五电机(304)与所述第三支...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐元敏，
申请(专利权)人：宁波市广盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：