本发明专利技术提供一种小直径电动潜油螺杆泵采油装置，包括井口，油管、大套管、小套管、螺杆泵、小直径联轴器、小直径电机、潜油电缆和控制系统，所述的大套管竖直设置，所述的小套管倾斜设置，小套管上端与大套管上部一侧连通，所述的油管位于小套管内，油管下端依次连接螺杆泵、小直径联轴器和小直径电机；油管上端沿着小套管向上延伸至井口；所述的小直径电机通过潜油电缆与位于地面的控制系统电信号连接。本发明专利技术中通过潜油电缆可以实时监测井下动态。小直径联轴器将螺杆泵偏心运行调整为同心运行，解决了常规采油技术油井管杆偏磨、断脱以及举升效率低的问题。升效率低的问题。升效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种小直径电动潜油螺杆泵采油装置
[0001]本专利技术属于机械采油
，特别涉及一种小直径电动潜油螺杆泵采油装置。
技术背景
[0002]随着油田开发进入中后期，油井井况日趋复杂，套损井日渐增多。为减少产量损失，通常采用侧钻井或下小套管来改善井况。目前油田在用的无杆采油举升装置，有效地解决了常规油井管杆偏磨、断脱以及举升效率低等难题。
[0003]但是常规井应用的无杆采油举升装置，机组外径均在98～114mm，适应于51/2"套管（内径124mm），无法应用于侧钻井及31/
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小套井内，同时由于机组外径较大，长时间运行易在机组外壁结垢，起井时易造成卡钻。
[0004]CN108397159B一种无杆采油装置及系统,只提及油管与螺杆泵的泵筒连接，以将螺杆泵输送的液体排出地面，也并未说明其可应用的套管规格及尺寸范围，未提及侧钻井、31/
2"
小套井能否应用。
技术实现思路
[0005]为了克服现有电动潜油螺杆泵采油装置机组外径过大，无法在小井眼中应用的问题，本专利技术提供一种小直径电动潜油螺杆泵采油装置。本专利技术通过潜油电缆可以实时监测井下动态，本专利技术通过小直径联轴器有效解决了小井眼内管杆偏磨的问题，提升了举升效率。
[0006]本专利技术采用的技术方案为：一种小直径电动潜油螺杆泵采油装置，包括井口，油管、大套管、小套管、螺杆泵、小直径联轴器、小直径电机、潜油电缆和控制系统，所述的大套管竖直设置，所述的小套管倾斜设置，小套管上端与大套管上部一侧连通，所述的油管位于小套管内，油管下端依次连接螺杆泵、小直径联轴器和小直径电机；油管上端沿着小套管向上延伸至井口；所述的小直径电机通过潜油电缆与位于地面的控制系统电信号连接。
[0007]所述的小直径电机包括多个电机单元，多个电机单元串联连接；所述的电机单元包括轴承座、轴承、传动轴、铁芯和电机外壳，所述的铁芯位于电机外壳内，所述的传动轴位于铁芯内，所述的传动轴两端均设有轴承座和轴承。
[0008]所述的小直径电机的投影直径≤66mm。
[0009]所述的井口包括大四通和小四通，所述的大四通通过法兰与小四通连接，所述的小四通位于大四通上方；所述的大四通下端头与大套管通过法兰连接；所述的小四通下部端头与油管连通。
[0010]所述的大套管内径大于小套管的内径；所述的大四通内通径与大套管内径相同，所述的小四通内通径与小套管内径相同。
[0011]所述的大四通左右两个端头上分别设有两个套管阀门；所述的小四通的左右两个端头上分别设有两个油管阀门。
[0012]所述的潜油电缆下端与小直径电机电信号连接，所述的潜油电缆沿着油管外壁向上延伸至小四通处，并从小四通与大四通的连接面穿出。
[0013]所述的大套管内设有封堵，封堵位置位于小套管与大套管连接处的下方。
[0014]所述的封堵为水泥封堵环。
[0015]所述的小直径联轴器和小直径电机之间设有小直径电机保护器。
[0016]本专利技术的有益效果为：本专利技术的小直径电机投影直径≤66mm，螺杆泵与小直径电机、小直径电机保护器、小直径联轴器组成无杆采油系统，井液举升通过油管输送至地面，实现了侧钻井、31/
2"
小套管内无杆采油举升。本专利技术中通过潜油电缆可以实时监测井下动态。小直径联轴器将螺杆泵偏心运行调整为同心运行，解决了常规采油技术油井管杆偏磨、断脱以及举升效率低的问题。
[0017]以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图。
[0019]图2为小直径电机结构示意图。
[0020]图中，附图标记为：其中，1、井口；2、油管，3 、大套管； 4、小套管；5、螺杆泵，6、小直径联轴器； 7、小直径电机保护器； 8、小直径电机；801、轴承座；802、轴承；803、传动轴；804、铁芯；805、电机外壳；9、潜油电缆。
具体实施方式
[0021]实施例1：为了克服现有电动潜油螺杆泵采油装置机组外径过大，无法在小井眼中应用的问题，本专利技术提供如图1和图2所示的一种小直径电动潜油螺杆泵采油装置。本专利技术通过潜油电缆可以实时监测井下动态，本专利技术通过小直径联轴器有效解决了小井眼内管杆偏磨的问题，提升了举升效率。
[0022]一种小直径电动潜油螺杆泵采油装置，包括井口1，油管2、大套管3、小套管4、螺杆泵5、小直径联轴器6、小直径电机8、潜油电缆9和控制系统，所述的大套管3竖直设置，所述的小套管4倾斜设置，小套管4上端与大套管3上部一侧连通，所述的油管2位于小套管4内，油管2下端依次连接螺杆泵5、小直径联轴器6和小直径电机8；油管2上端沿着小套管4向上延伸至井口1；所述的小直径电机8通过潜油电缆9与位于地面的控制系统电信号连接。
[0023]本专利技术中，小套管4为侧钻套管。本专利技术的小直径电机8投影直径≤66mm，螺杆泵5与小直径电机8及小直径联轴器6组成无杆采油系统，井液举升通过油管2输送至地面，实现了侧钻井小套管4内无杆采油举升。
[0024]本专利技术中，控制系统为现有技术，本专利技术中将不再进行进一步的说明。本专利技术中通过潜油电缆9可以实时监测井下动态。小直径联轴器6将螺杆泵5偏心运行调整为同心运行，解决了常规采油技术油井管杆偏磨、断脱以及举升效率低的问题。
[0025]实施例2：基于实施例1的基础上，本实施例中，如图2所示，优选的，所述的小直径电机8包括
多个电机单元，多个电机单元串联连接；所述的电机单元包括轴承座801、轴承802、传动轴803、铁芯804和电机外壳805，所述的铁芯804位于电机外壳805内，所述的传动轴803位于铁芯804内，所述的传动轴803两端均设有轴承座801和轴承802。
[0026]本专利技术中，小直径电机8通过电机单元（外径一样，长度短）串接而成，比如电机单元功率是1千瓦，需要10千瓦就用10个电机单元连接而成整机。
[0027]本专利技术中，小直径电机8为小直径潜油电机，外径为66mm，主要适应3.5寸及以上套管使用；主要特点为电机铁芯804外径仅为59mm，但铁芯804轴向长度达到400mm，面对这样的尺寸要求，小直径电机单元绕组的制作尤为困难，经过不断的理论计算以及测功试验，最后选择了一组合理的线径和槽满率以解决绕组的制造难题，其中小直径的线径为0.18mm，槽满率可达70%，而一般潜油电机铁芯槽满率在60%左右，相比传统电机或者异步电机而言槽满率提高，大大增加了其输出功率和扭矩，目前单元电机的输出扭矩可达7N
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m。
[0028]优选的，所述的小直径电机8的投影直径≤66mm。
[0029]本专利技术中，小直径联轴器6，要求其投影直径≤66mm，将螺杆泵5偏心运行调整为同心运行，同时又是井液进入螺杆泵5的通道，并传递扭矩和轴向力。
[0030]优选的，所述的井口1包括大四通101和小四通102，所述的大四通101通过法兰与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小直径电动潜油螺杆泵采油装置，其特征在于：包括井口（1），油管（2）、大套管（3）、小套管（4）、螺杆泵（5）、小直径联轴器（6）、小直径电机（8）、潜油电缆（9）和控制系统，所述的大套管（3）竖直设置，所述的小套管（4）倾斜设置，小套管（4）上端与大套管（3）上部一侧连通，所述的油管（2）位于小套管（4）内，油管（2）下端依次连接螺杆泵（5）、小直径联轴器（6）和小直径电机（8）；油管（2）上端沿着小套管（4）向上延伸至井口（1）；所述的小直径电机（8）通过潜油电缆（9）与位于地面的控制系统电信号连接。2.根据权利要求1所述的一种小直径电动潜油螺杆泵采油装置，其特征在于：所述的小直径电机（8）包括多个电机单元，多个电机单元串联连接；所述的电机单元包括轴承座（801）、轴承（802）、传动轴（803）、铁芯（804）和电机外壳（805），所述的铁芯（804）位于电机外壳（805）内，所述的传动轴（803）位于铁芯（804）内，所述的传动轴（803）两端均设有轴承座（801）和轴承（802）。3.根据权利要求2所述的一种小直径电动潜油螺杆泵采油装置，其特征在于：所述的小直径电机（8）的投影直径≤66mm。4.根据权利要求1所述的一种小直径电动潜油螺杆泵采油装置，其特征在于：所述的井口（1）包括大四通（101）和小四通（102），所述的大四通（101）通过法兰与小四通（102）连...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛彩云，刘广胜，张矿生，郑刚，白晓虎，魏韦，樊松，张磊，郭靖，黄伟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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