气液分离器和制氢系统技术方案

本实用新型专利技术涉及制氢设备技术领域，尤其涉及气液分离器和制氢系统。本实用新型专利技术的气液分离器包括筒体、第一折流板和第二折流板，第一折流板安装于筒体内部侧壁的顶部，第二折流板安装于筒体内部侧壁的中部，第一折流板和第二折流板均平行于筒体的端面，第一折流板和第二折流板均包括第一主体板和第一丝网柔性层，第一丝网柔性层铺贴于第一主体板表面。通过设置第一折流板和第二折流板，增加气体的移动路径，延长气体的停留时间，提高重力分离效率。通过第一丝网柔性层铺贴于第一主体板表面，避免液滴直接碰到第一主体板而破碎，使液滴能够顺利着壁，第一丝网柔性层能够捕捉收集液滴，从而提高惯性分离和过滤分离效率。而提高惯性分离和过滤分离效率。而提高惯性分离和过滤分离效率。

【技术实现步骤摘要】
气液分离器和制氢系统


[0001]本技术涉及制氢设备
，尤其涉及气液分离器和制氢系统。

技术介绍

[0002]现有的气液分离器采用的分离方法主要有重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离以及超滤分离等。气液分离器的工作原理主要是利用组分质量(重量)不同对混合物进行分离，或者利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离。制氢系统气液分离装置中的氢气分离器和氧气分离器的结构为卧式分离器，内件为进口挡板和除雾器，主要靠重力进行气液分离。其中的气液分离器的直径大，长度长，不经济，分离效率低。
[0003]因此亟需新型的气液分离器和制氢系统以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供气液分离器，能够提高重力分离效率和惯性分离效率，提高过滤分离效率，可以降低分离器液面的波浪，保持液面的稳定性。
[0005]为达此目的，本技术采用了以下方案：
[0006]气液分离器，包括筒体、第一折流板和第二折流板，该筒体内部为中空结构以形成气液容纳空间，该第一折流板安装于该筒体内部侧壁的顶部，该第二折流板安装于该筒体内部侧壁的中部，该第一折流板和该第二折流板均包括第一主体板和第一丝网柔性层，该第一丝网柔性层铺贴于该第一主体板表面。
[0007]示例性地，该筒体还开设有气液进口、排污口、碱液出口、连通管口和气体出口，该气液进口设置于该筒体一端的端面底侧，该气体出口设置于该筒体另一端的顶部，该排污口、该碱液出口和该连通管口均设置于该筒体的底部。
[0008]示例性地，该第一主体板的类型包括带孔平板、不带孔平板、带孔波纹板和不带孔波纹板中的一种或多种。
[0009]示例性地，该第一丝网柔性层铺贴于该第一主体板朝向该气液进口一侧的表面。
[0010]示例性地，该第一主体板为带孔平板或带孔波纹板时，该第一丝网柔性层铺贴于该第一主体板的两侧表面。
[0011]示例性地，该气液分离器还包括进口挡板，该进口挡板安装于该筒体内部侧壁的顶部，该进口挡板平行于该筒体的端面，该进口挡板设置于该第一折流板和该气液进口之间。
[0012]示例性地，该进口挡板包括第二主体板和第二丝网柔性层，该第二丝网柔性层铺贴于该第二主体板表面。
[0013]示例性地，该第二主体板的类型包括带孔平板和带孔波纹板中的一种或多种。
[0014]示例性地，该第二丝网柔性层铺贴于该第二主体板朝向该气液进口一侧的表面。
[0015]示例性地，该第二丝网柔性层铺贴于该第二主体板的两侧表面。
[0016]示例性地，该气液分离器还包括丝网除沫器，该丝网除沫器安装于该筒体内部侧
壁并覆盖该气体出口。
[0017]示例性地，该气液分离器还包括两个液位计口，两个液位计口均设置于该筒体外部侧壁上，两个液位计口分设于该筒体的上半部分和下半部分。
[0018]示例性地，该气液分离器还包括支座，该支座设置于该筒体外侧的底部。
[0019]示例性地，该支座设置有两个，两个支座沿该筒体轴向中线对称分布。
[0020]示例性地，该气液分离器还包括多个防涡挡板，多个防涡挡板分别设置于该排污口、该碱液出口和该连通管口的出口处，该防涡挡板竖直设置并与该筒体端面垂直。
[0021]示例性地，该气液分离器还包括气液进口管、排污管、碱液出口管、连通管和气体出口管，该气液进口管、该排污管、该碱液出口管、该连通管和该气体出口管分别与该气液进口、该排污口、该碱液出口、该连通管口和该气体出口连通。
[0022]示例性地，该第一折流板和该第二折流板均设置有多个，多个第一折流板和该第二折流板相互间隔分布。
[0023]示例性地，该第一丝网柔性层和该第一主体板的周边焊接连接或螺栓连接。
[0024]示例性地，该第二丝网柔性层和该第二主体板的周边焊接连接或螺栓连接。
[0025]本技术的另一个目的在于提供制氢系统，能够提高重力分离效率和惯性分离效率，提高过滤分离效率，可以降低分离器液面的波浪，保持液面的稳定性。
[0026]为达此目的，本技术采用了以下方案：
[0027]一种制氢系统，上述的气液分离器和电解槽，两个气液分离器的该连通管相互连接，两个气液分离器的该碱液出口管连通该电解槽，两个气液分离器的该气液进口管连通该电解槽。
[0028]本技术的有益效果为：
[0029]本技术提供的气液分离器中，通过设置第一折流板和第二折流板，增加气体的移动路径，延长气体的停留时间，提高重力分离效率。通过第一丝网柔性层铺贴于第一主体板表面，避免液滴直接碰到第一主体板而破碎，使液滴能够顺利着壁，第一丝网柔性层能够捕捉收集液滴，从而提高惯性分离和过滤分离效率。
[0030]本技术提供的制氢系统中，进口挡板和第二折流板底部插入液面一定深度，能够减弱液面的波浪，保持液面的稳定，能够更好地控制电解槽氢氧两侧的压差。同时，通过设置第一折流板和第二折流板，增加气体的移动路径，延长气体的停留时间，提高重力分离效率。通过第一丝网柔性层铺贴于第一主体板表面，避免液滴直接碰到第一主体板而破碎，使液滴能够顺利着壁，第一丝网柔性层能够捕捉收集液滴，从而提高惯性分离和过滤分离效率。本实施例的制氢系统通过惯性分离、过滤分离和重力分离的组合应用，提高气液分离器的分离效率，降低气液分离器的体积，节约成本。
附图说明
[0031]图1是本技术提供的气液分离器在一个视角下的结构示意图；
[0032]图2是本技术提供的气液分离器在另一个视角下结构示意图；
[0033]图3是图1中A处的局部放大图；
[0034]图4是本技术提供的制氢系统的结构示意图。
[0035]图中：
[0036]100、气液分离器；101、筒体；102、第一折流板；1021、第一主体板；1022、第一丝网柔性层；103、第二折流板；104、进口挡板；1041、第二主体板；1042、第二丝网柔性层；105、丝网除沫器；106、液位计口；107、气液进口管；108、排污管；109、碱液出口管；110、连通管；111、气体出口管；112、防涡挡板；113、支座；
[0037]200、电解槽。
具体实施方式
[0038]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0039]本技术中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本技术保护范围的限制。
[0040]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气液分离器，其特征在于，包括筒体(101)、第一折流板(102)和第二折流板(103)，所述筒体(101)内部为中空结构以形成气液容纳空间，所述第一折流板(102)安装于所述筒体(101)内部侧壁的顶部，所述第二折流板(103)安装于所述筒体(101)内部侧壁的中部，所述第一折流板(102)和所述第二折流板(103)均包括第一主体板(1021)和第一丝网柔性层(1022)，所述第一丝网柔性层(1022)铺贴于所述第一主体板(1021)表面。2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述筒体(101)还开设有气液进口、排污口、碱液出口、连通管口和气体出口，所述气液进口设置于所述筒体(101)一端的端面底侧，所述气体出口设置于所述筒体(101)另一端的顶部，所述排污口、所述碱液出口和所述连通管口均设置于所述筒体(101)的底部。3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述第一主体板(1021)的类型包括带孔平板、不带孔平板、带孔波纹板和不带孔波纹板中的一种或多种。4.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述第一丝网柔性层(1022)铺贴于所述第一主体板(1021)朝向所述气液进口一侧的表面。5.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述第一主体板(1021)为带孔平板或带孔波纹板时，所述第一丝网柔性层(1022)铺贴于所述第一主体板(1021)的两侧表面。6.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器(100)还包括进口挡板(104)，所述进口挡板(104)安装于所述筒体(101) 内部侧壁的顶部，所述进口挡板(104)平行于所述筒体(101)的端面，所述进口挡板(104)设置于所述第一折流板(102)和所述气液进口之间。7.根据权利要求6所述的气液分离器，其特征在于，所述进口挡板(104)包括第二主体板(1041)和第二丝网柔性层(1042)，所述第二丝网柔性层(1042)铺贴于所述第二主体板(1041)表面。8.根据权利要求7所述的气液分离器，其特征在于，所述第二主体板(1041)的类型包括带孔平板和带孔波纹板中的一种或多种。9.根据权利要求8所述的气液分离器，其特征在于，所述第二丝网柔性层(1042)铺贴于所述第二主体板(1041)朝向所述气液进口一侧或两侧的表面。10.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器(100)还包括丝网除沫器(105)，所述丝网除沫器(105)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：范强强，
申请(专利权)人：阳光氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：